TPH200型膨化機的操作使用與維護

　　設(shè)備的合理安裝為我們操作使用打下了良好的基礎(chǔ)，能否經(jīng)濟有效、合理地利用設(shè)備來創(chuàng)造經(jīng)濟價值與操作人員的技術(shù)水平和維護保養(yǎng)水平關(guān)系重大，技術(shù)水平的提高離不開正確的操作方法。TPH200膨化機主要應(yīng)用于原料的預(yù)處理領(lǐng)域中，目前用之膨化大豆、玉米、豆粕、乳豬料居多，并已創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效應(yīng)。
　　TPH200膨化機生產(chǎn)時使物料在機筒內(nèi)受到充分的混合、攪拌、摩擦和高剪切力的作用，隨著機腔內(nèi)的溫度壓力的升高突然釋放至常溫常壓，瞬間物料發(fā)生膨化。此過程中物料中的淀粉糊化，蛋白變性，纖維質(zhì)部分降解、細化，致病菌被殺死，衛(wèi)生指標提高，有毒成分失活，提高了原料的利用價值。要達到這一目的離不開操作人員正確、合理地操作，現(xiàn)將TPH200膨化機的現(xiàn)場正常的操作使用規(guī)程作如下介紹：
　　(一)準備工作階段
　　1、與中控人員取得聯(lián)系，確認整個流程設(shè)備處于可開機狀態(tài);主要了解整個流程設(shè)備能否正常工作，原料是否準備就緒，相關(guān)料倉是否清空，流程人員是否到位，為保證安全、連續(xù)生產(chǎn)打好基礎(chǔ)。
　　2、檢查主機各連接螺栓是否緊固。
　　3、檢查蒸汽、水是否到位;調(diào)質(zhì)器蒸汽正常的使用壓力為穩(wěn)定的4bar，為了安全起見，夾套蒸汽壓力不需太高(4bar以內(nèi)即可)。
　　4、排各管路中的冷凝水，預(yù)熱夾套(80～120)℃ ;只需預(yù)熱后三節(jié)夾套，溫度依次升高即可，其溫度在小范圍的差異對產(chǎn)品質(zhì)量幾乎沒有影響，不必在意而走入誤區(qū)。
　　(二)開機
　　1、操作順序：調(diào)質(zhì)器--喂料絞龍--調(diào)質(zhì)器加汽(即將調(diào)質(zhì)好物料)--油泵--主機(完成啟動)--關(guān)閉旁通門打入膨化腔--觀察主機電流、料形，調(diào)整汽(水)及料量--出現(xiàn)合格料--打入冷卻器內(nèi)正常生產(chǎn)。
　　2、幾點經(jīng)驗總結(jié)：
　?、?、剛開機時無論加工何種物料喂料量不宜大(建議喂入設(shè)計產(chǎn)量的一半為宜)，以免造成堵機，熟練后可自行調(diào)整起機喂料量。
　　②、加工大豆粉時提高調(diào)質(zhì)溫度，(一般85～95℃)可以提高產(chǎn)品的熟化性，國家標準中膨化大豆粉的脲酶活性應(yīng)≤0.4，各企業(yè)根據(jù)實際情況標準不一。提高產(chǎn)品熟化性主要可通過加大壓力環(huán)、縮小出料?？讖?正常使用ф10-ф12㎜模)、提高調(diào)質(zhì)溫度三大途徑來實現(xiàn)。大豆含油量高，進料和停機時膨化腔內(nèi)不需添加水或油性料。
　?、?、玉米粉中淀粉含量高(大于64%)，擠壓后粘性較重，流動性差，進料擠壓時可伴入適量的水或豆粉等油性料引導(dǎo)出料，待料擠出后逐漸減少同時提高產(chǎn)量，132kW電機的正常工作電流在200～220A比較合適，偶爾超過額定電流后能馬上回落下來也沒關(guān)系，如長時間處于額定電流(240A)左右工作就必須通過減少產(chǎn)量或加大蒸汽量或適當(dāng)加水來降電流以保證連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn);通常情況下，加工玉米要比加工大豆時的主電流和振動都更大;建議用戶使用平模出料裝置配用3Xф10㎜或3Xф12㎜出料模比較理想，切割刀片與模板貼緊或間距10～15mm也行，使用四把切刀同時加大切割頻率將物料切成小段(10～20mm)有利于流程的輸送和物料脫水。
　?、堋⒓庸ざ蛊珊腿樨i料時主機配置相同。物料的熟化程度主要通過調(diào)整出料盤與出料耐磨襯套間的間隙、壓力環(huán)的大小以及蒸汽量大小這三大途徑來實現(xiàn);進料和停機時膨化腔內(nèi)也不需添加水或油性料;要注意切割組件上的刀片要安裝牢固不得有松動，以免脫落危及安全。
　　(三)生產(chǎn)時的工作
　　1 、看好主機電流變化，適時控制水、蒸汽量和喂料量。
　　2 、控制夾套溫度;第四節(jié)夾套溫度控制在160℃內(nèi)，加工大豆時控制在120～160℃即可。
　　3、適時檢查料形，作好參數(shù)記錄。
　　(四)停機
　　1、停機順序：喂料絞龍--關(guān)閉蒸汽--調(diào)質(zhì)器 --主機--(切刀)--油泵 (待主電流降至空載電流時停主機)。
　　2、冷卻夾套(冷卻后別忘記將水閥關(guān)閉，節(jié)約水資源)。
　　3、拆出料模，清洗膨化腔(注意安全!)。
　　4、清理衛(wèi)生。
　　設(shè)備的操作方法并非是一成不變的，操作人員要善于在實際生產(chǎn)過程中不斷總結(jié)經(jīng)驗，勤于動手動腦，在已有的經(jīng)驗下找到更加先進的操作方法來提高生產(chǎn)效率。正常生產(chǎn)過程中如沒有特殊情況不要輕易停主機，頻繁的停機勢必會降低工效，增加廢料，浪費蒸汽等以至提高生產(chǎn)成本，所以操作人員必須掌握正確的操作方法，熟練操作。同時降低生產(chǎn)成本與設(shè)備的維護保養(yǎng)直接相關(guān)，同樣的設(shè)備在不同廠家的使用壽命各不相同，TPH200膨化機已廣泛應(yīng)用于原料預(yù)處理領(lǐng)域中，維護保養(yǎng)不容忽視，主要要把握以下幾個方面的問題：
　　1、保證主機油箱油量到達油位的前提下，主機啟動前必須啟動油泵，待主機停穩(wěn)后方可停止油泵，以保護主軸軸承，同時要避免主機長時間空轉(zhuǎn)，
　　一般不超過60秒。
　　2、在主機空轉(zhuǎn)或開機時都必須保證螺桿在運轉(zhuǎn)過程中與膨化腔內(nèi)壁沒有任何碰擦聲音。如膨化腔偏位，螺桿在運轉(zhuǎn)過程中與膨化腔摩擦撞擊，會大大影響螺桿的使用壽命，甚至直接把螺桿打碎，也會使生產(chǎn)不穩(wěn)定，影響產(chǎn)量。
　　每次更換螺桿或拆裝膨化腔后都需要對膨化腔進行調(diào)整。調(diào)整方法：圖中膨化腔是通過膨化腔支撐固定在一個合適的位置上，而膨化腔支撐可以進行上下和左右的調(diào)整，調(diào)整通過兩側(cè)的2個“水平限位螺栓”和上下方向的4個“上下限位螺栓”進行，空機調(diào)整時將左右方向間隙調(diào)整均勻，上方間隙略大于下方間隙(約0.5-1mm)，可裝ф195㎜壓力環(huán)作參考;當(dāng)物料進入腔內(nèi)螺桿會略有上浮，使得間隙基本一致而無任何碰擦聲音，調(diào)整完畢后必須把限位螺栓上的螺母固定。
　　3、更換螺桿配置時，不得重敲螺桿和膨化腔及襯套，各螺桿、壓力環(huán)、襯套及調(diào)整墊片端面一定要清理干凈，同時主軸清理干凈后涂上潤滑油，以便拆裝。
　　4、生產(chǎn)過程中必須保證物料的連續(xù)供給，斷料和突然增大料量都易造成堵機，蒸汽量的供給也需要相對穩(wěn)定。
　　5、檢查主機實際電流是否與電流表顯示電流一致，定期檢查主機皮帶的松緊度，一般以29Kg的力量作用于兩帶輪間的中點位置往下壓其中一根皮帶，皮帶下降14㎜(即基本為一根皮帶厚度)為宜，否則就需要調(diào)整。
　　6、當(dāng)意外堵機無法啟動主機時建議依此按如下措施解決，直至主機轉(zhuǎn)動為止：
　?、?、拆開最后一節(jié)膨化腔后點動主機。
　?、凇⑹褂脤Ｓ霉ぞ咛咨细軛U或拆開主電機護罩，人為正反方向轉(zhuǎn)動主皮帶輪。
　　③、如依然無法轉(zhuǎn)動則需要依此拆開膨化腔來試轉(zhuǎn)，直至把料清理干凈為止。根據(jù)具體情況還可以向各夾套加入蒸汽升高膨化腔溫度碳化腔內(nèi)物料。
　　7、設(shè)備潤滑：
　?、?、膨化腔主軸承采用潤滑油潤滑
　　建議潤滑油名稱及代號：ISO-VG68 軸承油(室溫≥0℃)
　　ISO-VG32 軸承油(-8℃≤室溫≤0℃)
　　軸承座與油箱中必須定期更換新油，第一次換油時間為工作500小時，全部換新油，以后每年更換一次油。具體更換方法和細節(jié)見《TPH200安裝操作保養(yǎng)手冊》。
　　②、其它部位，每工作48小時，注潤滑脂一次，建議潤滑脂名稱及代號：鈣基潤滑脂ZG3(GB491-1987)。
　　其它部位主要為：
　　A、喂料器殼體兩端軸承(2處);
　　B、調(diào)質(zhì)器電機(1處);
　　C、調(diào)質(zhì)器殼體兩端軸承(2處);
　　D、膨化機主電機(2處);
　　E、進料膨化腔與軸承座連接一側(cè)的油杯加油口(1處);
　　F、切割裝置電機(2處)。
　　8、 保持膨化機及其周圍的衛(wèi)生清潔。