擠壓膨化機(jī)的發(fā)展歷史和介紹

　　7、膨化處理減少了原料中細(xì)菌、霉菌和真菌含量，提高了飼料的衛(wèi)生品質(zhì)，改善了適口性。膨化飼料經(jīng)過比制粒更高的溫度，壓力處理后，飼料中的致病微生物被殺滅(大腸桿菌、沙門氏菌、原蟲菌、殘留農(nóng)藥等)，能有效防止豬白痢、黃痢和水腫，提高幼崽成活率，有益畜禽健康。
　　8、膨化飼料具有獨(dú)特的香味和蓬松感等優(yōu)點(diǎn)，適口性好，糊化度高，具有很好的誘食效果。
　　9、顆粒飼料因環(huán)模的工作特點(diǎn)決定，難以生產(chǎn)高油脂含量的飼料，并且對飼料原料水分含量要求嚴(yán)，膨化飼料對油脂、水分含量要求放寬，能生產(chǎn)高能量飼料，充分滿足畜禽需要。
　　五、膨化加工的優(yōu)缺點(diǎn)比較
　　(一)、膨化加工的優(yōu)點(diǎn)
　　熟化：物料在 10 秒左右完全熟化，膨化溫度視原料不同而不同，一般在 120 ℃ 到 175 ℃ 不等。熟化能破壞生長抑制因子在極短的時(shí)間內(nèi)，于無氧狀態(tài)下完成加工，有助于保存蛋白質(zhì)、能量和維生素的含量，也能降低產(chǎn)品因氧化而褐變;能提高產(chǎn)品的消化率和適口性。
　　滅菌、去度：高溫、高壓處理后，物料中的致病微生物被大量殺滅(諸如大腸桿菌、沙門氏菌、原蟲菌、殘留農(nóng)藥等)，能有效防止豬白痢、黃痢和水腫，提高幼崽成活率，有益畜禽健康。
　　膨化成型：原料經(jīng)連續(xù)高壓后突然降壓，可造成淀粉細(xì)胞的膠質(zhì)化、油細(xì)胞的破裂，并可加工成所需要的產(chǎn)品現(xiàn)狀?！　‘a(chǎn)品均質(zhì)：物料在膨化前已先行做過粉碎或混合，膨化腔內(nèi)螺桿、汽塞的摩擦、剪切作用將物料再進(jìn)一步混合、破碎，有助于最終產(chǎn)品的均質(zhì)化。
　　脫水：在膨化料離開膨化機(jī)時(shí)，由于腔內(nèi)的高溫高壓，其內(nèi)部水分立即瞬時(shí)蒸發(fā)(閃蒸)，對于儲存非常有益。
　　增強(qiáng)穩(wěn)定性：膨化腔內(nèi)的高溫高壓可以鈍化物料中引起腐敗的酵素，免于在短期內(nèi)造成物料中營養(yǎng)成分的迅速破壞，可增強(qiáng)產(chǎn)品儲存過程的穩(wěn)定性。
　　適口性好：膨化料具有獨(dú)特的香味和蓬松感等特點(diǎn)，適口性好，糊化度高，具有很好的誘食作用。
　　原料使用范圍廣：顆粒飼料因環(huán)模的工作特點(diǎn)決定，難以生產(chǎn)高油脂含量的飼料，并且對飼料原料水分含量要求嚴(yán)，膨化飼料對油脂、水分含量要求放寬，能生產(chǎn)高能量飼料，充分滿足畜禽需要。
　　效益顯著：國內(nèi)外飼養(yǎng)專家的研究表明，膨化飼料與顆粒飼料相比，料肉比可降低 8 - 10 %，這樣就會降低飼養(yǎng)成本，縮短育肥時(shí)間，提高經(jīng)濟(jì)效益。
　　(二)、膨化加工的缺點(diǎn)：
　　電耗高：膨化加工屬于摩擦生熱，另外加工時(shí)需徹底打破物料的組織結(jié)構(gòu)，因此能耗一般較高。
　　膨化玉米：一般 80kw.h/t 左右;
　　膨化大豆：一般 40kw.h/t 左右;
　　膨化配合料：一般 30kw.h/t 左右。
　　但由于膨化過程已對物料進(jìn)行充分的調(diào)質(zhì)，對后續(xù)的制粒工序有很大好處，可提高制粒機(jī)產(chǎn)量 30 - 60 %。
　　操作難度高：膨化加工涉及溫度、壓力、濕度、負(fù)荷等多種工作參數(shù)，操作員不但了解各種工藝參數(shù)，還需要掌握各種原料的特性，需要較全面的專業(yè)知識和工作經(jīng)驗(yàn)。
　　預(yù)熱：膨化加工屬熱加工，需要一定的溫度，冷機(jī)啟動時(shí)往往性能不太穩(wěn)定，因此一般不宜停機(jī)。
　　損失熱敏元素：由于高溫高壓，加工過程會損失熱敏元素。

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