日前,太倉“溫氏家禽”和“雙胞胎飼料”兩家企業(yè)相繼引進了智能機器人,用于飼料生產(chǎn)。據(jù)悉,智能機器人被安置在車間勞動強度最大的崗位上,自動疊放飼料,至少可以代替6個人的工作量。 “機器人一抓一包,裝同樣重量的飼料比人工堆碼省時近一半,也更加標準,能加快裝車速度?!碧珎}廣東溫氏家禽有限公司飼料廠負責人吳仁榮說,一包飼料重40公斤,一般疊到1.7米高,以前全憑手扛,是車間勞動強度最大的崗位,風險也最大,很難找到合適工人?,F(xiàn)在有了智能機器人這些困難迎刃而解:只要輸入自動碼放程序,智能機器人便會與叉車、叉板配套,按照程序自動搬運、疊放飼料,同時精確計數(shù),全程不需要工人在場。不僅保證生產(chǎn)安全,還能減少入庫、發(fā)貨的誤差率。 “最關鍵的是,使用智能機器人可以解決企業(yè)旺季招工難的問題,節(jié)省勞動力成本?!眳侨蕵s告訴記者,公司購買的是國產(chǎn)智能機器人,價格約50萬元,基本上3年就能回本。智能機器人壽命至少6年,平時維護費用相對低廉,非常劃算。 在“溫氏家禽”飼料化驗室,新引進的紅外線自動飼料分析儀也開始投入運行,能夠在幾分鐘內(nèi)對原料、飼料成品進行相應的營養(yǎng)指標量化分析。而同樣的工作量,需要兩名化驗員用一整天時間去完成。據(jù)吳仁榮介紹,自動分析儀提高了飼料生產(chǎn)企業(yè)自檢能力,優(yōu)化了飼料產(chǎn)品質(zhì)量。接下來,公司還將引進自動制粒機,使飼料生產(chǎn)從純勞力向半智能化轉(zhuǎn)變。 據(jù)蘇州市農(nóng)委畜牧獸醫(yī)處相關負責人介紹,目前蘇州使用智能機器人的飼料企業(yè)還不多,但隨著如今勞動力市場的人員緊缺、人力成本的不斷提升,技術改進和設備更新已成為發(fā)展趨勢,飼料企業(yè)將以此來提高競爭力。 |
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