1、原料營養(yǎng)成份變異的影響 另外,原料存放時(shí)間太長也會(huì)損失營養(yǎng),同時(shí)增加有害物質(zhì),特別是一些穩(wěn)定性差的添加劑(如維生素A等),在溫度、濕度、光線和空氣等外界環(huán)境的作用下會(huì)迅速失效,有的吸潮,效價(jià)降低。因此,要規(guī)定存放,確定合理庫存,在使用上做到先進(jìn)先出、推陳出新。 2、粉碎粒度的影響 粉碎粒度是飼料加工質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo),不同的動(dòng)物對(duì)飼料的粒度有不同的要求,以滿意最佳的消化利用率,另外,粒度過細(xì),增加電耗;粒度過大,散落性大,影響均勻性,在輸送中容易出現(xiàn)自動(dòng)分級(jí)現(xiàn)象。 選用合適的篩孔,注意粉碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,不要有破篩、漏料情況。 3、混合均勻度的影響 混合均勻度是保證日糧內(nèi)組份分布均勻。預(yù)混料的均勻度顯得更為重要,因?yàn)楦魑⒘砍煞值奈锢硇再|(zhì)差異很大,某些成分的添加量又極少,如載體和稀釋劑再選用不當(dāng)?shù)脑挘秃茈y保證其分布均勻。 選用性能優(yōu)良的混合機(jī),并經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)子與開關(guān)門的狀況,確定最佳混合時(shí)間,過短或過長的混合時(shí)間都不能很好地保證國標(biāo)規(guī)定的混合均勻度變異系數(shù)應(yīng)小于10%的。 4、配料精度的影響 配料精度是決定飼料營養(yǎng)成分含量是否達(dá)到配方設(shè)計(jì)要求的主要因素。 選用高精度的電子秤并定期校驗(yàn);大秤稱大用量料,小秤稱小用量料。電腦控制配料時(shí),應(yīng)準(zhǔn)確設(shè)定每種原料的落差補(bǔ)償,點(diǎn)動(dòng)時(shí)間、點(diǎn)動(dòng)間隔、加料順序(大用量先加)等等來減少配料誤差,密切關(guān)注控制系統(tǒng)的工作情況。 5、制料工藝的影響 由于制粒過程中的高溫高壓的濕熱作用,飼料中的一些熱壓敏感性成份(如維生素和酶等)分解,導(dǎo)致一部分維生素和酶等失去活性。 制粒用的蒸汽用量的制粒溫度應(yīng)控制使工作效率最高與營養(yǎng)損失最小的最佳平衡點(diǎn)上。并可考慮使用壓模外營養(yǎng)物的噴涂技術(shù),同時(shí)在配方設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮富裕量。 6、成品水分的影響 成品水分的含量變異,導(dǎo)致各項(xiàng)營養(yǎng)物質(zhì)含量的變異。水分的變異一是原料本身的不同,二是制顆工藝參數(shù)的影響。 控制顆粒料成品水分,調(diào)質(zhì)和冷卻風(fēng)干是關(guān)鍵。根據(jù)調(diào)質(zhì)前粉料水分的含量及入模料溫來控制蒸汽加入量以及根據(jù)顆粒料的含水量、粒徑大小及其成分的變化,對(duì)冷卻時(shí)間、冷卻風(fēng)量等做相應(yīng)調(diào)整。根據(jù)季節(jié)的不同確定料溫與環(huán)境溫度的差,一般以不高于室溫8℃為宜。對(duì)成品打包,要求縫口嚴(yán)密。 7、物料殘留影響 在飼料加工及輸送過程中,由于料倉、設(shè)備性能(如提升機(jī)的卸料形式,逆流冷卻器柵格上顆粒料殘留)的制約,以及物料靜電的作用,一部分物料被粘附于設(shè)備上,并混入別的物料中,造成交叉混染。有幾種微量成份特別容易受靜電荷影響。 為防止產(chǎn)品交叉混染,在更換配方時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備清理程序進(jìn)行清理,這對(duì)預(yù)混合料的生產(chǎn)尤為重要。 8、采樣、化驗(yàn)的影響 取樣不正確,分析誤差就會(huì)增大,會(huì)誤導(dǎo)配方設(shè)計(jì),影響產(chǎn)品質(zhì)量。 因此,要健全檢測機(jī)構(gòu),完善檢測設(shè)施,加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn),提高化驗(yàn)人員的技術(shù)水平。運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)的方法采集、制備和分析飼料樣品。 ![]() |
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