畜牧人

標題: 生產過程中原料竄倉的影響因素和預防措施 [打印本頁]
作者: qingfeng77121    時間: 2007-6-2 10:19
標題: 生產過程中原料竄倉的影響因素和預防措施
請教：飼料生產過程中原料竄倉的影響因素和預防措施:xuehu:
作者: littlepigwsw    時間: 2007-6-2 10:24
我也忽然困惑這樣的事情,期待有高手指點!期待........
作者: yeguoqing    時間: 2007-6-2 10:37
加強中控室與巡檢的檢查，及各崗位的溝通
作者: yeguoqing    時間: 2007-6-2 10:42
各關鍵點需要做到：
中控室：
A.配方一定不能輸錯；輸入配方、執(zhí)行配方和最后打印結果要一致；
B.新老配方更換時，一定確認老配方是否用完，用完記住及時輸入新配方，再與投藥工進行確認；
C.配方執(zhí)行過程中，查看配料絞龍分料情況，看分料是否對號入座，假如不對可立即終止；查看電子秤稱完后兩秤的稱重重合是否與配方的設定重量吻合，可以知道某種原料是否多稱或少稱；
D.確認混合機是否漏料，冷卻器冷卻過程中是否漏料；
E.確認噴油裝置是否完好；
F.確認上一品種物料是否送完
G.分配器選倉時確認是否到位
H.中控室質量控制方面：確保配方輸入和執(zhí)行準確；確保分配器選倉準確，防止原料竄倉；觀察配料過程電子秤稱重數(shù)量與設定數(shù)量是否吻合，防止因物料落差而造成某原料多稱或少稱（特別是氫鈣和鈣粉，過多過少影響鈣、磷的超標或偏低）?？刂坪门淞纤俣龋乐挂蚯耙黄贩N沒送完，與后品種交叉污染，防止?jié)饪s料與顆粒料交叉污染。
I.投藥口方面：應注意檢查預混料的重量與配方重量是否一致（可以查出前道工序是否正確），看清配方數(shù)量，備好每盤次物品才開始投放，可防止某品種多投或漏投，下料后檢查投藥口中藥品是否放完，確認后等待微機指令開始執(zhí)行下一盤次；
J.加機頭機尾料和其它回料應嚴格按回料的添加要求均勻加入每盤次當中。
K。混合方面：檢查混合機是否漏料（漏料可出現(xiàn)花料和物料混合不均勻現(xiàn)象）；
L?；旌线^程中因突然停電而造成物料混合時間不夠，必須從新混合；
M、檢查噴油裝置是否完好，噴油脈沖和噴油數(shù)量是否準確，防止因裝置問題出現(xiàn)噴油過多過少或無油造成物料不合格。
N。制粒方面：保證蒸汽供氣的壓力值達到工藝要求；嚴格按工藝要求使用環(huán)模，按工藝要求控制好制粒溫度，制粒速度，調整好切刀，使顆粒達到要求，制粒過程中出現(xiàn)堵機或異常，一定要蓋好關風器口，防止塊狀料和花料掉進冷卻器，影響產品外觀質量；按規(guī)定清理調制器，制粒門蓋，關風器及關風口的鍋巴料，防止鍋巴料掉進冷卻器，因冷卻不完整而引起飼料霉變。   
O。 冷卻方面：確保冷卻器不漏料，漏出的熱料及時返回從制粒冷卻；確保冷卻器上料位器工作正常，冷卻風管通暢，吸風正常，控制冷卻下料完全用自動執(zhí)行；確保冷卻時間。
當然還要做好各關鍵點的及時溝通，特別是投料口與巡檢、中控室的溝通。

[ 本帖最后由 yeguoqing 于 2007-6-2 10:52 編輯 ]
作者: qingfeng77121    時間: 2007-6-2 11:12
各位能幫忙從設備的角度分析一下嗎？
作者: yeguoqing    時間: 2007-6-2 11:46
老兄，設備是死的唉，人才是活的唉，竄倉都是人為造成的噢
作者: qingfeng77121    時間: 2007-6-2 15:24
我想問一下除去人為的因素，設備對原料竄倉的影響有那些？
作者: fjg    時間: 2007-6-2 16:04
忘記撥分配器,或撥分配器時,分配器運行不到位,指示燈指示不正常,一閃一閃的.
作者: zhga-15    時間: 2007-6-2 20:17
工藝不一致，情況也不一樣。如果是一條刮板或者絞龍過來分別進入幾個不同的配料倉，那么始終存在竄倉的問題。因為從絞龍或者刮板到入倉的溜管閘門上會存一點料。
作者: 微塵    時間: 2007-6-2 23:19
有時和分配盤的行程開關有關，如果不靈敏的話，溜管可能騎在兩個下料管之間
作者: qingfeng77121    時間: 2007-6-4 09:00
怎樣通過人為對設備的管理防止分配器運行不到位;1s:
作者: fjg    時間: 2007-6-4 18:52
勤檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須徹底解決,做一些技改.
作者: yeguoqing    時間: 2007-6-6 22:27
這個問題希望大家多參與，值得研究
作者: xiangyu020409    時間: 2007-11-3 08:32
以前偶爾會遇到 這樣的問題，謝謝樓主的文章，分析的很到位
作者: 浙水依舊    時間: 2008-4-19 10:58
標題: 回復 12樓 的帖子
其實，串倉最主要的原因是因為，提升機輸送物料殘留太多，另外一個原因是因為分配器轉換不到位或者分配器故障，再有，物料沒有輸送結束，中控室誤操作強行轉倉引起
作者: wangtiejun1011    時間: 2008-4-19 12:10
竄倉都是人為造成的噢
作者: 毅石    時間: 2008-4-20 15:22
這些天也經常跟著生產工人上筒倉詢倉。最主要的還是人為因素。每次投料時都要去看看是否投對倉。定期檢修設備！不要出事時才想起修
作者: 毅石    時間: 2008-5-5 19:54
各位老師，有沒有關于筒倉管理的制度?。?？
作者: iamchina1221    時間: 2008-5-6 10:17
勤檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須徹底解決,做一些技改.
作者: 史傳棟    時間: 2008-8-9 16:10
這個問題是責任心的問題，不能在有料時轉倉。還有分配器下料管道是否漏料，其實巡倉就是干這個事情的呀。



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