畜牧人

標(biāo)題: 控制成品水分探討 [打印本頁]
作者: fuxchina2006    時(shí)間: 2007-12-9 13:55
標(biāo)題: 控制成品水分探討
在隨著冬季的來臨,原料水分的不斷攀升,伴隨著成品水分也難以控制!
近日來我處產(chǎn)品水分總是控制不下來!
現(xiàn)將檢測結(jié)果與大家探討如何控制產(chǎn)品水分:
                   M/1                M/2
調(diào)質(zhì)前:                         13.89%
調(diào)質(zhì)后:     16.42%        17.40%
冷卻前:     15.84%        17.14%
冷卻后:     14.41%        15.76%
目標(biāo)控制水分為13.5%,請問各位大蝦如何進(jìn)行控制:
提高蒸汽質(zhì)量?加大風(fēng)機(jī)風(fēng)量?延長冷卻時(shí)間?提高料的溫度？？
我已經(jīng)把冷卻器的料位器調(diào)到最高上限了,蒸汽未減壓前為0.5MP,減壓后0.2MP,鍋爐房到車間有近200M,
難啊
請指教!!!
作者: 激光打印機(jī)    時(shí)間: 2007-12-9 14:11
冷卻后的水分15.76%
這也太高了吧
作者: jx_huanghua    時(shí)間: 2007-12-9 15:09
如果上面的工序你都做了,我看只有控制部分高水分原料的質(zhì)量,同時(shí)添加防霉劑.如:高水分玉米可以要求翻曬
作者: 微塵    時(shí)間: 2007-12-9 15:28
鍋爐房到車間有近200M
確實(shí)夠遠(yuǎn)的，蒸汽質(zhì)量如何？
作者: 激光打印機(jī)    時(shí)間: 2007-12-9 16:21
原帖由 微塵 于 2007-12-9 15:28 發(fā)表
鍋爐房到車間有近200M
確實(shí)夠遠(yuǎn)的，蒸汽質(zhì)量如何？



我覺得他們調(diào)質(zhì)后的水分能達(dá)到17點(diǎn)多，證明效果還不錯(cuò)

我們公司一般就做到15點(diǎn)的樣子

我在想，是不是調(diào)質(zhì)的效果太好，水分加太多了?

雖然說17是個(gè)理想數(shù)值

個(gè)人意見
作者: 大波    時(shí)間: 2007-12-9 18:42
有可能是冷卻器超負(fù)荷工作了
你的冷卻器的太小了
個(gè)人意見
作者: yanying    時(shí)間: 2007-12-9 19:43
與原料水分有關(guān)系,比如現(xiàn)在玉米水分幾乎沒有14以內(nèi)的一般17左右.個(gè)人意見
作者: lishun198110    時(shí)間: 2007-12-9 20:19
期待高手進(jìn)一步解析～～～～～
作者: any_wyb    時(shí)間: 2007-12-9 20:49
可能調(diào)質(zhì)蒸汽的水分太大了,也可能是原料水分太大了
作者: 馬前卒    時(shí)間: 2007-12-10 11:34
原料的水分太大了，冷卻器不是烘干機(jī)，顆粒成品的水分很難比粉料的水分還低
作者: 粗蛋白    時(shí)間: 2007-12-10 15:15
目前我也遇到這樣的情況, 成品水份本該控制在13.0%,可由于玉米水份達(dá)到16%, 產(chǎn)出的成品水份最高的有14.3%,  禽料水份也達(dá)13.1%.  在配方中增加了防霉劑, 也要求生產(chǎn)上注意控制蒸汽及冷卻器風(fēng)門等, 但愿市場不會(huì)出問題吧.
作者: 做飼料的    時(shí)間: 2007-12-10 15:43
原料水分那么高很難控制成品水分的，可以在原料粉碎時(shí)提高目數(shù)，這樣粉碎的時(shí)間會(huì)加長，可以讓原料失去一小部分水；減少調(diào)制時(shí)間（質(zhì)量會(huì)受影響），個(gè)人意見！！希望可以有幫助
作者: bs5hao    時(shí)間: 2007-12-10 16:18
我們公司沒有出現(xiàn)這種情況，問懂的人再告訴大家。
作者: DLG    時(shí)間: 2007-12-10 19:54
成品水分是平均值，建議測量冷卻器的卸料平面各點(diǎn)的料溫是否一致（特別是四個(gè)或八個(gè)角），如果料溫一致（或相差不大于１度），并且不高于當(dāng)時(shí)的室溫＋３度，那就要考慮是原料水分太高了，顆粒料冷卻器內(nèi)如果不另外通入干燥的熱空氣，它是不可能把成品水分降到低于調(diào)質(zhì)前水分的
作者: 微塵    時(shí)間: 2007-12-10 21:09
調(diào)高蒸汽壓力試試看？
作者: xienanhua    時(shí)間: 2007-12-11 14:52
我們公司正好與你相反,成品的水分比較低,一直想提高成品的水分,
作者: newspirit    時(shí)間: 2007-12-13 22:56
14.41%水份現(xiàn)在也可以了,不會(huì)出事兒;15.78%有點(diǎn)高了,但不會(huì)發(fā)生變質(zhì),只是產(chǎn)品可能過一段時(shí)間粒料會(huì)變碎.夏天的話就不行了,14.5%以內(nèi)可接受.要想控制水份,其實(shí)最主要的還是控制原料水份,或者延長冷卻時(shí)間,但這無形中增加了動(dòng)力損失,而且效果不見得怎么好.
作者: newspirit    時(shí)間: 2007-12-13 22:58
原帖由 xienanhua 于 2007-12-11 14:52 發(fā)表
我們公司正好與你相反,成品的水分比較低,一直想提高成品的水分,


只有用濕一點(diǎn)的玉米了,可以減少成本的.建議粉料中添加0.5%的水與酸混合液,一來可以降粉塵,也可以減少成本.
作者: fjcwr    時(shí)間: 2007-12-13 23:17
調(diào)質(zhì)溫度呢？蒸汽疏水達(dá)標(biāo)了嗎？
作者: hemannish    時(shí)間: 2007-12-14 10:53
我認(rèn)為是調(diào)質(zhì)的蒸汽質(zhì)量不好,水分太高

我們收貨新玉米的水分現(xiàn)在是15左右
  做出的顆粒為12左右
作者: hemannish    時(shí)間: 2007-12-14 11:35
你的蒸汽不知道是不是干飽和蒸汽，你可以考慮加裝汽水分離器，疏水閥是不是好使，０.２ＭＰ的氣壓有點(diǎn)低，相對來說調(diào)質(zhì)溫度不夠，一般好象是０.３--０.４ＭＰ，一己之見．
作者: fuxchina2006    時(shí)間: 2007-12-14 16:25
原帖由 hemannish 于 2007-12-14 11:35 發(fā)表
你的蒸汽不知道是不是干飽和蒸汽，你可以考慮加裝汽水分離器，疏水閥是不是好使，０.２ＭＰ的氣壓有點(diǎn)低，相對來說調(diào)質(zhì)溫度不夠，一般好象是０.３--０.４ＭＰ，一己之見．
你是怎么判斷蒸汽是干飽和蒸汽啊,我告訴車間使蒸汽處于干飽和狀態(tài),他們既然說蒸汽也有干飽和的說法??對我提出了質(zhì)疑,你說我該怎么給他們解釋!!
作者: fuxchina2006    時(shí)間: 2007-12-14 16:26
原帖由 DLG 于 2007-12-10 19:54 發(fā)表
成品水分是平均值，建議測量冷卻器的卸料平面各點(diǎn)的料溫是否一致（特別是四個(gè)或八個(gè)角），如果料溫一致（或相差不大于１度），并且不高于當(dāng)時(shí)的室溫＋３度，那就要考慮是原料水分太高了，顆粒料冷卻器內(nèi)如果不另外通 ...
卸料面的溫度怎么進(jìn)行測定???
作者: fuxchina2006    時(shí)間: 2007-12-14 16:31
原帖由 fjcwr 于 2007-12-13 23:17 發(fā)表
調(diào)質(zhì)溫度呢？蒸汽疏水達(dá)標(biāo)了嗎？
調(diào)質(zhì)溫度不是很高,禽料才60多度,蒸汽疏水一般^^^^^^^^^^^^^^^
作者: fuxchina2006    時(shí)間: 2007-12-14 16:36
標(biāo)題: 回復(fù) 樓主 的帖子
自我分析原因
在十月的時(shí)候,那時(shí)是兩個(gè)班組生產(chǎn),24小時(shí)不間斷,那是水分都在13%以下;而如今他們才有一班在生產(chǎn)他們都是在晚上生產(chǎn),有那種生產(chǎn)過后蒸汽管道冷卻,而再生產(chǎn)時(shí),導(dǎo)致前段時(shí)間需要進(jìn)行管道的預(yù)熱,致使蒸汽的不飽和度增加,蒸汽質(zhì)量降低.這種原因存在嗎??
作者: lishun198110    時(shí)間: 2007-12-14 17:07
能否解釋一下飽和蒸汽的相關(guān)原理，我想很多人不是蠻明白！
作者: zmyqhdcl    時(shí)間: 2007-12-14 19:06
原料水分太高了夏天絕對不會(huì)出現(xiàn)這種情況
作者: caoyeyiban    時(shí)間: 2007-12-14 21:09
應(yīng)該說原料水分過高是主要原因，我們現(xiàn)在玉米控制１５個(gè)水分左右，出來的顆粒水分在１２－１３之間，如果其他措施不管用可以試試調(diào)整配方，提高加油量，不過那樣成本會(huì)增加
作者: fuxchina2006    時(shí)間: 2007-12-14 21:12
標(biāo)題: 回復(fù) 26樓 的帖子
應(yīng)該說的“干飽和蒸汽”，知道的請解釋一下?。?？
作者: liu2237    時(shí)間: 2007-12-14 21:17
原料水分有多高?。繙y測。。。
檢查下疏水閥
作者: fuxchina2006    時(shí)間: 2007-12-14 23:39
標(biāo)題: 回復(fù) 樓主 的帖子
關(guān)于原料水分和混合后料水分的補(bǔ)充:
玉米水分(M)15.2%左右,玉米在配合料中的比例為40%~70%不等;
混合后料水分13.5%左右,
調(diào)質(zhì)后在16%~17%
冷卻后在14%~15.5%
WHY?
作者: zmyqhdcl    時(shí)間: 2007-12-15 16:43
當(dāng)液體在有限的密閉空間中蒸發(fā)時(shí)，液體分子通過液面進(jìn)入上面空間，成為蒸汽分子。由于蒸汽分子處于紊亂的熱運(yùn)動(dòng)之中，它們相互碰撞，并和容器壁以及液面發(fā)生碰撞，在和液面碰撞時(shí)，有的分子則被液體分子所吸引，而重新返回液體中成為液體分子。開始蒸發(fā)時(shí)，進(jìn)入空間的分子數(shù)目多于返回液體中分子的數(shù)目，隨著蒸發(fā)的繼續(xù)進(jìn)行，空間蒸汽分子的密度不斷增大，因而返回液體中的分子數(shù)目也增多。當(dāng)單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入空間的分子數(shù)目與返回液體中的分子數(shù)目相等時(shí)，則蒸發(fā)與凝結(jié)處于動(dòng)平衡狀態(tài)，這時(shí)雖然蒸發(fā)和凝結(jié)仍在進(jìn)行，但空間中蒸汽分子的密度不再增大，此時(shí)的狀態(tài)稱為飽和狀態(tài)。在飽和狀態(tài)下的液體稱為飽和液體，其蒸汽稱為干飽和蒸汽（也稱飽和蒸汽）。
作者: yxy0725    時(shí)間: 2007-12-20 11:09
搶購東北玉米,我們剛到了幾個(gè)車皮14內(nèi)的水分
作者: zyzsjz2008    時(shí)間: 2007-12-20 11:25
水分太高了,加防霉劑不管用的:gongsi: :gongsi: :gongsi:
作者: easy.myf    時(shí)間: 2007-12-20 11:39
根據(jù)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，調(diào)質(zhì)前也就是半成品水分１３.５％不算很高，經(jīng)過調(diào)質(zhì)冷卻后水分也應(yīng)該在１３.５％±0.3%以內(nèi)，調(diào)質(zhì)后水分17點(diǎn)多也是正常，畢竟也只比半成品多3.5左右，說明調(diào)質(zhì)效果比較理想。至于最后成品水分為什么那么高，我的建議是：
1、調(diào)高蒸汽壓力，降低蒸汽含水量
2、檢查疏水閥是否正常，降低管道中冷凝水含量
3、檢查蒸汽管道是否完好，有無漏氣
4、適當(dāng)延長冷卻時(shí)間，注意冷卻機(jī)內(nèi)料層分布均勻
5、檢查冷卻后料溫和環(huán)境溫度的差值，冬天不超過3度，夏天不超過5度，超過這個(gè)范圍可能是冷卻時(shí)間不夠。特殊情況除外，比如南方夏天也可能大于5度，北方冬天可能大于3度，要根據(jù)你當(dāng)?shù)氐木唧w情況來判斷。
6、有時(shí)候制粒溫度也會(huì)影響成品水分，在不損傷料中營養(yǎng)成分和藥物活性的前提下提高制粒溫度對降低成品水分有一定的幫助。

[ 本帖最后由 easy.myf 于 2007-12-20 11:43 編輯 ]
作者: wanglf69    時(shí)間: 2007-12-20 11:56
可能是冷卻器的原因，引起冷卻不均勻或冷卻風(fēng)量達(dá)不到要求等，檢查一下看看。
作者: wanguu    時(shí)間: 2007-12-22 21:53
降低制粒速度，換環(huán)模，本公司的經(jīng)驗(yàn)
作者: swyt2007    時(shí)間: 2007-12-23 13:41
1、檢查一下設(shè)備情況（包括蒸汽的配套設(shè)備）；
2、最好用夾層蒸汽；
3、檢查冷卻系統(tǒng)，調(diào)到最佳工作狀態(tài)；
4、控制好原料水分。
5、濕度太大，減少生產(chǎn)量。
個(gè)人口水，謝謝各位的意見！



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