| 項 目 | 編號 | 考核內容 | 評分辦法 | 標準 | 自評 | 他評 | 備注 |
| 開機前的準備工作 | 1 | 開機前檢查所屬設備，如除塵器、刮板機、永磁筒、初清篩等是否運行正常，是否已清理； | 正式生產后發(fā)現(xiàn)清理不到位或設備不正?？郾景嗤读瞎?分/臺次（若正式生產前發(fā)現(xiàn)上述問題并報告班長扣上一班2分/臺次） | 2 | |||
| 2 | 檢查投料口是否有余料，若有余料應和中控室取得聯(lián)系，妥善處理； | 開機前投料口有余料扣2分，由于投料口有余料造成竄倉（打開倉蓋檢查，發(fā)現(xiàn)倉內物料顏色不一致可認定竄倉）扣3分 | 5 | ||||
| 主要工作 | 3 | 原料指定使用，堅持“先進先出”原則，并遵守“技術總監(jiān)”指導使用原則； | 未按原料庫管的指令取用原料，扣5分 | 5 | |||
| 4 | 取料：取料過程符合安全規(guī)程－－從上到下，從外到內，取用時注意身體不仰翻等（尤其是從料垛中間掏料應杜絕）； | 未按上述程序取料扣5分 | 5 | ||||
| 5 | 原料取用后原料垛無安全隱患 | 取料后料垛懸空、傾斜、垮塌，扣3分 | 3 | ||||
| 6 | 堅持掛牌管理，及時填寫“原料標示牌”中“當日領用部分”的數(shù)據(jù)和《投料工工作記錄》； | 領用情況不填寫扣8分，填寫不及時、不全面扣3分，不準確扣8分 | 8 | ||||
| 7 | 投料：嚴格按照中控室指令投料； | 拒不聽從中控室調度強行投料或指令下達后10分鐘仍未投料的扣2分 | 2 | ||||
| 8 | 投料：投料過程中發(fā)現(xiàn)霉變、色澤異常、打濕、團粒原料應撿出，嚴禁投入生產線； | 異常原料上機扣7分 | 7 | ||||
| 9 | 抖袋：每袋原料投完應將空袋抖三抖，確?？沾餆o殘留； | 現(xiàn)場檢查，每50條包裝中殘留超過100克扣3分 | 3 | ||||
| 10 | 投料現(xiàn)場及時清理：每投完一種原料清掃一次運輸路線和投料口，防止物料相互污染； | 一次不清理扣3分 | 3 | ||||
| 11 | 除雜：投料中發(fā)現(xiàn)的雜物（如繩頭、包裝碎片、掃把枝葉等）隨時收集 | 大雜、雜物沒有隨時收集扣5分 | 5 | ||||
| 12 | 廢舊包裝回收：每50條廢舊包裝打成一捆，并及時送交廢舊物資庫管，且索要《廢舊包裝入庫單》； | 抽查5捆廢舊包裝，若不是50條扣5分，未索要入庫單扣5分 | 10 | ||||
| 13 | 投料現(xiàn)場無“跑冒滴漏”現(xiàn)象。 | 發(fā)現(xiàn)一個泄漏點扣2分 | 6 | ||||
| 輔助性工作 | 14 | 及時清理工作現(xiàn)場，散落原料裝袋入堆保存或投入生產線； | 非工作時間投料口、運輸通道、堆場有明顯散落原料堆積扣5分 | 5 | |||
| 15 | 及時處理本班團粒料（標準為不留到下一班），不能使用的退返庫房，有使用價值的在下班前進行篩選、粉碎、裝袋、堆碼 | 團粒料未及時處理扣5分，未按要求處理（分品種選出并粉碎裝袋整齊堆碼）扣5分 | 5 | ||||
| 16 | 將初清大雜、投料中發(fā)現(xiàn)的雜物及時清理出工作現(xiàn)場。 | 當班生產結束后，雜物（繩頭、包裝碎片、掃把枝葉、垃圾等）仍留在工作現(xiàn)場扣5分 | 5 | ||||
| 17 | 設備清理及時：初清篩、永磁筒、除塵器、喂料機雜質盒每班清理一次 | 班前檢查，發(fā)現(xiàn)一處未清理扣2分 | 10 | ||||
| 5S管理工作工作 | 18 | 開關箱、控制柜、動力線路杜絕積塵現(xiàn)象； | 發(fā)現(xiàn)積塵現(xiàn)象，扣1分/處 | 2 | |||
| 19 | 投料口相關設備外表清潔，油漆完好； | 相關設備表面有超過10平方厘米以上油垢、污垢的扣2分/處 | 3 | ||||
| 20 | 工具定置擺放，工用具擺放區(qū)域有畫線標明、文字說明。 | 工（用）具擺放沒有定置扣1分，用完的工用具沒送返定置點扣1分/處 | 3 | ||||
| 記錄與報表 | 21 | 及時準確填寫《投料口工作記錄》 | 記錄不全面扣1分/次（份），不及時扣1分/次（份），不準確扣2分/次（份） | 3 | |||
| 附： | 《廢舊包裝入庫單》《投料口工作記錄》《原料標示牌》 | ||||||
| 小 計 | 100 | ||||||
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