畜牧人

標(biāo)題: 關(guān)于制粒的問(wèn)題 [打印本頁(yè)]
作者: 新飼料001    時(shí)間: 2010-1-12 10:48
標(biāo)題: 關(guān)于制粒的問(wèn)題
大家好，我是一名制粒新手，只懂得怎樣把飼料制成顆粒，但是理論知識(shí)很缺乏，希望大家能夠指導(dǎo)一下。最好是說(shuō)的具體一些，謝謝??！
作者: 油鍋里跳舞的蝦    時(shí)間: 2010-1-12 11:07
那說(shuō)的要多了，里要問(wèn)什么？
作者: zhangkezhang007    時(shí)間: 2010-1-12 14:04
最好還是具體點(diǎn)的好
作者: yejintai    時(shí)間: 2010-1-12 20:13
開(kāi)機(jī)前都是這樣的啊
作者: wzg750920    時(shí)間: 2010-1-13 10:45
那要學(xué)的東多了，自己總結(jié)吧
作者: 魔刀    時(shí)間: 2010-1-13 11:03
不具體問(wèn)哪方面沒(méi)法回答啊
作者: qxmgw760818    時(shí)間: 2010-1-13 11:04
2.1　飼料原料物理性質(zhì)的影響
　　2.1.1　粒度
　　一般認(rèn)為,制粒用的粒度越小越好,粒度越小表面積就越大,越容易吸收水熱,這樣,粉料的黏著性就越強(qiáng),另一方面,原料粒度中粗、中、細(xì)比例要適當(dāng),即均勻度模數(shù)要適中,這樣制得的顆粒堅(jiān)實(shí)度高,否則,質(zhì)脆,粉化率高。不過(guò)很多研究表明,壓制不同直徑的顆粒飼料制品,應(yīng)采用相應(yīng)的原料粒度,一般豬料通過(guò)3～3.5ｍｍ圓孔篩,雞料通過(guò)4ｍｍ圓孔篩?？偟膩?lái)說(shuō),飼料粒度分布基本均勻(不含有大粒)和粒度大小恰當(dāng)?shù)牧先?其顆粒制品的外觀質(zhì)量就好,產(chǎn)量可增加10%～15%。
　　2.1.2　雜質(zhì)
　　飼料中雜質(zhì)(如鐵)不僅會(huì)加劇機(jī)械設(shè)備的磨損,還會(huì)在成品中殘留,影響飼料的品質(zhì)。生產(chǎn)工藝中,要求原料在進(jìn)入制粒機(jī)前必須經(jīng)過(guò)初清篩和除鐵雜。
　　2.1.3　其他
　　原料的容重、水分、溫度也會(huì)影響制粒。一般容重大的物料比容重小的物料容易成型,而且產(chǎn)量高,能耗少,用蒸氣調(diào)質(zhì)的粉料比用冷水調(diào)質(zhì)的粉料產(chǎn)量高,硬度大,堅(jiān)實(shí)度高,冷水調(diào)質(zhì)的粉料所制成的顆粒水分含量高,粉化率高,易發(fā)霉破碎。

　2.2　飼料原料化學(xué)性質(zhì)的影響
　　2.2.1　淀粉
　　淀粉對(duì)制粒的影響受溫度和水分的制約。淀粉在水和熱作用下發(fā)生糊化,具有較強(qiáng)的黏著力,易成型。如果制粒條件不好,這種黏結(jié)作用就小,甚至變得脆而易碎。此外,還與淀粉的種類(lèi)有關(guān),如大麥、小麥的淀粉黏著力比玉米和高粱的黏著力好,這除了與各種淀粉的結(jié)構(gòu)及性質(zhì)有關(guān)外,還與粉碎粒度有關(guān),故此在用玉米及高粱作為主要原料時(shí),制粒前粉碎粒度要小。

　　淀粉含量高的飼料,飼料的密度大,易于制粒。但淀粉含量高的飼料往往蛋白質(zhì)含量低,這就影響了制粒的性能。
　　2.2.2　蛋白質(zhì)
　　蛋白質(zhì)具有熱塑性和黏結(jié)性,所以蛋白質(zhì)含量高的原料生產(chǎn)出的顆粒質(zhì)量較好。天然蛋白質(zhì)在溫度和水分作用的條件下變性,塑性較好,增加了物料間的黏結(jié)力,故壓粒質(zhì)量和產(chǎn)量都高。
　　2.2.3　脂肪
　　脂肪具有潤(rùn)滑作用,能減少物料通過(guò)模孔時(shí)的摩擦阻力,可以延長(zhǎng)壓模壽命,同時(shí)降低能耗和提高產(chǎn)量。添加量一般以1%～3%為宜,當(dāng)需要添加油脂數(shù)量較多時(shí),超過(guò)部分可以采用制粒后涂脂的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。添加量超過(guò)3%,會(huì)起松散劑的作用,導(dǎo)致硬度低,粉化率高。如果選擇一些物料作為油脂的載體,如大豆和菜籽等,就能添加較大劑量的油脂,且不會(huì)影響顆粒的硬度。
　　2.2.4　纖維
　　纖維本身無(wú)黏著性,但原料中含有適量的纖維可起牽連作用,有利于制粒。由于纖維物質(zhì)的摻人,制粒時(shí)通過(guò)摸孔的阻力增大,可以生產(chǎn)出硬度較大的顆粒。如果摻入量過(guò)多,阻力過(guò)大,產(chǎn)量會(huì)減少,而且壓模容易磨損。

　　對(duì)于壓制含纖維多的物料,如米糠和葉粉顆粒,由于內(nèi)部松散多孔,應(yīng)采用水分12%～13%、溫度55～60℃制粒為宜。若水分高,溫度高,則顆粒出模后會(huì)迅速膨脹而開(kāi)裂。
　　2.2.5　糖蜜
　　為增強(qiáng)適口性和提高飼料能量,通常在原料中添加糖蜜。添加適量可提高顆粒黏結(jié)效果,但添加過(guò)多則易使顆粒軟化、破碎。同時(shí),糖蜜含量高的飼料對(duì)蒸氣調(diào)質(zhì)有影響,因?yàn)楦咛敲鄣娘暳现屏r(shí)只能添加一點(diǎn)或不加蒸氣。
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2.2.6　熱敏性
物質(zhì)熱敏性物質(zhì)(蔗糖、葡萄糖、脫脂奶粉、乳清粉等)經(jīng)水熱處理后,黏性變高,使顆粒硬度提高,粉化率降低,但加熱過(guò)度時(shí),易焦化,黏度增大易堵塞環(huán)?？锥荒苌a(chǎn)。在這種情況下應(yīng)控制蒸氣添加量。
2.2.7　黏結(jié)劑
飼料配方時(shí)淀粉、蛋白質(zhì)、粗纖維或其他具有黏結(jié)作用的成分不足,這就需要另外添加一種黏結(jié)劑,使顆粒達(dá)到希望的結(jié)實(shí)程度。常用的黏結(jié)劑有:膨潤(rùn)土、動(dòng)物血粉、糖蜜等。添加黏結(jié)劑可減少制粒過(guò)程中粉塵損失,減少制粒后的破碎,提高制粒成型率、顆粒硬度,增加顆粒牢固度。
2.3　水分、蒸氣、調(diào)制時(shí)間的影響
2.3.1　水分
為保證顆粒的質(zhì)量,物料水分要有一定限制,水分分原料本身含有和添加2種,一般物料總水分為16%～18%為宜。最佳入模溫度為75～90℃。較高的入模水分會(huì)使物料易于通過(guò)?？?而不能很好地受到擠壓,從而達(dá)到緊密狀態(tài);過(guò)高的含水量往往使顆粒出模時(shí)夾雜的粉料較多,或者顆粒松散,過(guò)高的含水量還會(huì)停止出料。若水分太低,勢(shì)必要添加更多的蒸氣;較低的入模水分也會(huì)使物料中淀粉糊化時(shí)吸水不足,而使內(nèi)部相互黏結(jié)力差。

當(dāng)物料的水分含量超過(guò)一定數(shù)值時(shí),水分將以自由態(tài)的形式存在(通常稱(chēng)為自由水)。適量的自由水分附著在顆粒表面形成水膜,可以減少物料通過(guò)?？椎哪Σ磷枇?延長(zhǎng)壓模的使用壽命,另外,它能水化天然黏結(jié)劑,有助于改善制粒質(zhì)量。但是自由水分含量不宜大于6%,否則顆粒將變得過(guò)軟,壓輥容易“打滑”,難以通過(guò)?？?反而會(huì)降低產(chǎn)量和質(zhì)量。

2.3.2　蒸氣|
調(diào)質(zhì)的主要內(nèi)容是添加適量的蒸氣。加入蒸氣過(guò)多,會(huì)使物料變得過(guò)軟,易堵塞?？?蒸氣不足,會(huì)使物料糊化度差,難于成型。通常畜禽配合飼料調(diào)質(zhì)蒸氣添加是進(jìn)料量的3%～6%,一般按物料的5%來(lái)計(jì)算所需蒸氣量。
2.3.3　調(diào)制時(shí)間
在一定的范圍內(nèi),調(diào)質(zhì)時(shí)間越長(zhǎng),原料熟化度越好,淀粉糊化度及黏結(jié)性越高,顆料質(zhì)量就越好。反之,飼料質(zhì)量就差。調(diào)制的理想時(shí)間以10～30ｓ為宜,如果想進(jìn)一步提高調(diào)質(zhì)溫度,可將調(diào)質(zhì)時(shí)間延長(zhǎng)到45～60ｓ。
2.4　壓模與壓輥的影響
2.4.1　壓模
壓模越厚顆粒越硬,但產(chǎn)量較低;壓模越薄顆粒越軟,但產(chǎn)量較高。此外,壓模孔徑越小顆粒硬度越大,但產(chǎn)量較低;壓?？讖皆酱箢w粒越軟,但產(chǎn)量較高。
壓模速度影響顆粒質(zhì)量,速度過(guò)高,有可能使原料中斷,形成斷層,不能連續(xù)壓粒;速度過(guò)低,物料在壓粒室內(nèi)累積多,產(chǎn)量下降,顆粒堅(jiān)實(shí)度降低。
2.4.2　模輥間隙

當(dāng)模輥間隙增大時(shí),物料層加厚,擠壓時(shí)需要的壓力增加,能耗也相應(yīng)增大。而且物料層過(guò)厚,會(huì)造成擠壓區(qū)內(nèi)對(duì)物料壓力減小,壓輥會(huì)在壓模上產(chǎn)生打滑現(xiàn)象,從而降低顆粒產(chǎn)量,甚至壓不出顆粒。若模輥間隙過(guò)小,則會(huì)加速設(shè)備的磨損。一般要求模輥間隙為0.1～0.4ｍｍ,壓制草粉顆粒時(shí)宜采用0.5ｍｍ的模輥間隙。

2.5　冷卻器的影響
冷卻器的效率對(duì)顆粒質(zhì)量影響很大,冷卻時(shí)應(yīng)當(dāng)保證足夠的風(fēng)量,冷空氣穿過(guò)的物料層應(yīng)均勻,顆粒與冷空氣有足夠的接觸時(shí)間。
制粒機(jī)壓出的顆粒溫度大約在65～100℃,水分含量超過(guò)13%,需對(duì)顆粒產(chǎn)品進(jìn)行適當(dāng)冷卻。如果冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng),會(huì)影響產(chǎn)量,冷卻時(shí)間過(guò)短則往往達(dá)不到冷卻要求,飼料水分含量偏高;而冷卻過(guò)快,會(huì)導(dǎo)致顆粒表面收縮速度過(guò)快,不利水分向外擴(kuò)散,中心部位的水分難以揮發(fā),造成外干內(nèi)潮的狀況,顆粒表面產(chǎn)生裂紋,這樣會(huì)降低顆粒的硬度與耐磨性,并增加產(chǎn)品的粉末。陸勤豐報(bào)道,冷卻時(shí)間一般在5～25ｓ為佳。
冷卻時(shí)間與顆粒大小及其成分有關(guān),顆粒中脂肪含量越高,顆粒冷卻越困難。另外在制粒后噴涂脂肪時(shí),包在顆粒表面的脂肪層也會(huì)使顆粒中的水分難以排除。因此,冷卻時(shí)間應(yīng)相應(yīng)延長(zhǎng)。
2.6　物料流量的影響
物料流量要適中,不要忽大忽小。進(jìn)料速度快,產(chǎn)量大,但原料中淀粉加熱糊化時(shí)間短,致使黏結(jié)力下降,耐水性差;降低進(jìn)料速度,延長(zhǎng)粉料加熱時(shí)間,可使淀粉充分糊化,顆粒料的耐水性提高,但產(chǎn)量降低,影響生產(chǎn)效率。

成品顆粒飼料可以為動(dòng)物提供全價(jià)的營(yíng)養(yǎng),是動(dòng)物的美食,但是受制作工藝的影響,所以在制作過(guò)程中應(yīng)當(dāng)考慮這些因素,把影響因素限制到最小。
作者: dbnts    時(shí)間: 2010-1-14 10:04
樓上寫(xiě)的很詳細(xì)



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