畜牧人

標題: 影響飼料加工質量因素的分析和對策 [打印本頁]

作者: 晨憶    時間: 2010-1-16 13:53
標題: 影響飼料加工質量因素的分析和對策


水產飼料因為有耐水性等方面的要求,對加工工藝的要求要高于畜禽飼料。而水產飼料中的對蝦飼料加工又比普通魚類飼料的加工更難。

《中國對蝦配合飼料》(SC2002-94)的標準包括物理指標和化學指標。物理指標是:蝦飼料的色澤偏黑且一致,表面光滑,熟化程度好,大小均勻,切口整齊,長短相差不大,無發(fā)霉變質、結塊和異味,制粒前粉料達80目以上,顆粒耐水性達2小時以上,混合均勻度≥95%。但是由于加工機械或加工工藝上的差異,導致一些廠家的對蝦飼料產品出現(xiàn)不同程度的質量缺陷?,F(xiàn)將對蝦飼料中出現(xiàn)的的常見加工缺陷歸納如下,并分析缺陷產生的原因,提出各種改進措施。

在蝦料在加工過程中一般出現(xiàn)如下缺陷:

1顆粒長短不一;

2表面毛糙;

3顆粒徑向裂紋較多;

4耐水性差,穩(wěn)定性不夠;

5切口產平整;

6顏色不均勻(花料);

7表面脫皮;

8料粉多;

9料硬度不足。

針對以上缺陷的分析和對策如下:

1
顆粒長短不一

長短不一的飼料顆粒影響飼料的整體外觀,使產品成為養(yǎng)殖戶挑剔的借口,另外也會導致飼料不能充分被對蝦利用,造成浪費。

  

改進方法

切口調整不好

應在模的切線上并貼著模

拔料刀調整不合理,制壓室時工作壓力不均勻

調整拔料刀至合理位置

輥、模間隙不一致,導致制壓室里物料量不均勻,在模面上分布不均勻

調整輥、模間隙

??讓Я峡谀p不一致

修整導料口

調質器不均勻進料,導致進入制壓室里的料不均勻,時多時少

使原料均勻進入調質器

料的水分不均勻

調整混合、調質的噴頭

物料有材塊狀料較多

水分不均勻、噴油不均勻

壓力不一致導致壓輥磨損不一致

調整壓力

模轉速過大,當離心力大于模孔內壁對顆粒的磨擦阻力時顆粒會自動脫離飛出

調整模具轉速

??讕в休^長擴孔的模

重新訂制模具

2
表面毛糙

外表毛糙影響的不僅僅使飼料的外觀,而且還會導致飼料粉多。而且由于毛糙的飼料在投入水中時,會在飼料表面產生細小的氣泡,使整顆飼料浮在水面上。

  

改進方法

??坠鉂嵍炔粔?,模質量不好或長時間不用受腐蝕

更換模具

入模水分過高

一般控制在1618

在熟化器里溫度過高、過久

一般控制在90105℃

在烘干或冷卻過程遇到冷凝水

時間在30分鐘左右,避免冷卻水與料接觸

模壓縮比低

重新訂做模具

粘性物料含量少

增加淀粉含量

超微粉碎細度不夠細

提高粉碎細度

3
顆粒徑向產生裂紋

飼料中的裂紋一般以徑向裂紋較多。具有裂紋的飼料在運輸中易破碎,從而產生粉末。在飼料投入水中以后,容易從裂紋處溶化、散開、斷裂,使飼料在短時間內潰散。

  

改進方法

粉碎時個別粒纖維含量高的顆粒較大,如麩皮、米糠,雖有95%通過80W篩,但篩上物表面積大,懸浮速度小,很易進入粉碎成品而產生徑向裂紋。

增加篩理設備

調質不均勻,蒸汽調質作用不同,造成產生裂紋

調整葉片

制粒室進料不均勻:1)因喂料不均勻,飼料在調質過程中就不均勻,從而使料熟化不均而產生;2)制粒室料不均勻,使到制粒出來的飼料半截緊半截松而產生裂紋。

1)保證喂料的均勻性,增加破拱設備;

2)保證喂料的均勻性

壓縮比小的模,壓出來的飼料松散而出現(xiàn)徑向料裂紋

增加模具的壓縮比

調質水分不夠而強制擠在造成裂紋

提高調質水分

淀粉含量不夠(1018%)

增加淀粉含量

料被碰斷

調整切刀使之在切線位置上并緊貼著模

喂料速度慢,顆粒需二次擠壓才能達到長度要求而產生分段

提高喂料速度

4、耐水性差

飼料的耐水性是指飼料在水中的抗溶蝕能力,通常以在規(guī)定條件下飼料在水中的溶失率表示。由于蝦吃得較慢,約20分鐘~30分鐘才能吃完直徑1.8mm,長3mm的飼料,《中國對蝦配合飼料》(SC2002-94)的標準中規(guī)定對蝦飼料的耐水性要達到2個小時。飼料耐水性差會導致飼料在未被攝食前就溶散在水中,造成飼料的浪費,并且污染池塘。

  

改進方法

粉碎細度不夠

增加粉碎細度

調質時間不夠

調整葉片角度,延長調質時間

熟化時間不夠

增加熟化時間

熟化溫度不夠

提高熟化溫度

調質溫度不夠

提高調質溫度

調質水分不夠

提高調質水分

壓縮比過小

增加模具壓縮比

粘性物料含量不足

提高淀粉含量

脂肪含量過高

減少脂肪含量

5、切口不平整

生產的飼料應切成外觀整潔的顆粒,否則會影響飼料的外觀,并容易在運輸和儲存過程種產生粉塵。平整的切口需要極好的切刀。如果采用多把切刀,多個壓模,則每把切刀及每個壓模應保持一致的間隙。因而切刀與模頭之間的間隙決定了切口的整齊程度。如果間隙為0.0050.008英寸,顆粒切口應很整齊。

如果間隙大于0.008英寸,產品粘粘部分會附掛在顆粒上形成類似小尾巴狀態(tài)。如果間隙小于0.002英寸,在切刀及模頭之間會產生過多的摩擦拖拉作用,這可以通過將壓模從模板表面突出0.005英寸而予以減少,這時切刀可安量在離模頭距離0.0020.005英寸然而離模板距離為0.0070.10英寸。

  

改進方法

切刀調整不好,不緊貼模面上,形成料被碰斷

調整切刀在切線位置上,并緊貼模具

切口不鋒利,無法把料切斷,也只是碰斷

使用軟刀片

模轉速過快,顆粒受的離心力過大而自然斷開

減少模具的線速度

調質效果不好,料切后再斷裂

提高調質效果(時間、水分、溫度)

切口不在切線位置上

調整切刀在切線位置上

粘性物料含量不足,在流動過程中折斷

調整配方,增加淀粉含量

切料過長,料的落差較大而被打斷

減少喂料轉速

料的出模水分過低

提高調質水分

6、飼料顏色不均勻(花料)

和顆粒的長短、切口等一樣,飼料的顏色也是飼料產品外觀的一部分。顏色不均勻容易使養(yǎng)殖戶對產品的質量產生懷疑。一般來說,飼料顏色不均勻與熟化和烘干過程相關。原料的粉碎粒度不夠容易導致原料混合不均勻,從而影響飼料顆粒不同部位的熟化程度。另外熟化過程中溫度過高、顆粒大小不一等因素也會影響飼料顆粒的顏色。

  

改進方法

混合不均(熟化不均)

提高粉碎粒度和混合均勻度

調質不均(有熟與不熟)

調整延長調質時間

制粒溫度過高(個別料過熟)

減少制粒溫度

飼料中的顆粒大小不均,熟化不均勻

更換模具

回料量過大

減少回料量

模出料不均,導料口有問題

更換模具

壓輥的間隙不一致

調整壓輥間隙一致

熟化烘干過程中部分料結拱,形成烘干時間長短不一致

增加破烘裝置

有飼料直接與加熱蒸汽管道接觸而造成

避免料與蒸汽管道直接接觸

7、表面脫皮

飼料表面脫皮極容易在運輸過程中產生粉塵,表面脫皮可能和飼料原料中缺少粘合劑、脂肪或水分有關,也可能受到加工工藝中模具或調質時間的影響。

  

改進方法

壓縮比過大

換壓縮比小的模具

模不光滑

換模孔光滑的模具

模出口有雜物

修平模出口的雜物

模溫度過高

降低調質溫度

混合調質不均

增加混合、調質的均勻度

水分過低

提高調質水分

脂肪過低

增加配方中的脂肪含量

粘性物料含量不足

增加配方中的淀粉含量

8、料粉多

飼料中料粉過多也是養(yǎng)殖戶經常投訴的原因之一,這也是養(yǎng)殖戶比較不同廠家飼料的依據(jù)之一。料粉一般都是因為飼料顆粒表面不光滑、顆粒松散等原因產生于運輸過程中。

   

改進方法

切口不平

調整切刀使之在切線位置上并緊貼模具

表面粗糙

改進表面光潔度

粘性物料不足

增加淀粉含量

管理效果不好

提高篩理效果

配備篩網(wǎng)不合理

選擇合理的篩網(wǎng)配置

調質效果不好

提高調質效果(時間、溫度、水分)

熟化效果不好

提高熟化效果(時間、溫度、水分)

飼料硬度不夠

增加模具壓縮比

飼料表面水分過低

延長冷卻時間

9、飼料硬度不足

飼料硬度是顆粒飼料對外壓力所引起變形的抵抗能力。飼料硬度不夠會導致搬運中粉化率較高,入水易散造成飼料的浪費。

  

改進方法

粉碎度不夠細

提高粉碎細度

粘性物料少

增加淀粉含量

模壓縮比低

提高模具壓縮比

料熟化不夠

延長調質和熟化時間

料水分偏高

延長烘干時間,減少料的含水量


作者: sunmanji    時間: 2010-1-16 13:55
比較全面
作者: jiaosirchen    時間: 2010-3-10 14:34
這才是真的好東西,大家都要向樓主敬禮
作者: 火云邪神    時間: 2010-3-24 13:59
好全面的資料,謝謝分享
作者: 暈菜    時間: 2010-3-24 15:29
:4d:這就是我夢寐以求的東西 謝謝啦
作者: love51    時間: 2010-3-24 15:48
樓主再附上一個電子word版的就好了 這樣子看起來好亂
作者: zhoujian666    時間: 2010-3-24 17:14
分析得很全面,收藏了,謝謝樓主。。。!3:
作者: 小張闖世界    時間: 2010-5-4 15:53
謝謝樓主的慷慨!??!
作者: 天師貓神    時間: 2010-11-9 11:38
謝謝啦謝謝啦謝謝啦:D::
作者: 羅山    時間: 2010-12-4 10:05
比較全面,很實用
作者: 求知小不點    時間: 2010-12-24 15:06
謝謝!收藏了
作者: swyt2007    時間: 2010-12-29 22:54
這是好的資料,不用錢,非常詳細
作者: swyt2007    時間: 2010-12-29 22:54
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