畜牧人
標題: 影響飼料加工質量因素的分析和對策 [打印本頁]
作者: 晨憶 時間: 2010-1-16 13:53
標題: 影響飼料加工質量因素的分析和對策
水產飼料因為有耐水性等方面的要求,對加工工藝的要求要高于畜禽飼料。而水產飼料中的對蝦飼料加工又比普通魚類飼料的加工更難。
《中國對蝦配合飼料》(SC2002-94)的標準包括物理指標和化學指標。物理指標是:蝦飼料的色澤偏黑且一致,表面光滑,熟化程度好,大小均勻,切口整齊,長短相差不大,無發(fā)霉變質、結塊和異味,制粒前粉料達80目以上,顆粒耐水性達2小時以上,混合均勻度≥95%。但是由于加工機械或加工工藝上的差異,導致一些廠家的對蝦飼料產品出現(xiàn)不同程度的質量缺陷?,F(xiàn)將對蝦飼料中出現(xiàn)的的常見加工缺陷歸納如下,并分析缺陷產生的原因,提出各種改進措施。
在蝦料在加工過程中一般出現(xiàn)如下缺陷:
1)顆粒長短不一;
2)表面毛糙;
3)顆粒徑向裂紋較多;
4)耐水性差,穩(wěn)定性不夠;
5)切口產平整;
6)顏色不均勻(花料);
7)表面脫皮;
8)料粉多;
9)料硬度不足。
針對以上缺陷的分析和對策如下:
1
顆粒長短不一
長短不一的飼料顆粒影響飼料的整體外觀,使產品成為養(yǎng)殖戶挑剔的借口,另外也會導致飼料不能充分被對蝦利用,造成浪費。
原 因 | 改進方法 |
切口調整不好 | 應在模的切線上并貼著模 |
拔料刀調整不合理,制壓室時工作壓力不均勻 | 調整拔料刀至合理位置 |
輥、模間隙不一致,導致制壓室里物料量不均勻,在模面上分布不均勻 | 調整輥、模間隙 |
??讓Я峡谀p不一致 | 修整導料口 |
調質器不均勻進料,導致進入制壓室里的料不均勻,時多時少 | 使原料均勻進入調質器 |
料的水分不均勻 | 調整混合、調質的噴頭 |
物料有材塊狀料較多 | 水分不均勻、噴油不均勻 |
壓力不一致導致壓輥磨損不一致 | 調整壓力 |
模轉速過大,當離心力大于模孔內壁對顆粒的磨擦阻力時顆粒會自動脫離飛出 | 調整模具轉速 |
??讕в休^長擴孔的模 | 重新訂制模具 |
2
表面毛糙
外表毛糙影響的不僅僅使飼料的外觀,而且還會導致飼料粉多。而且由于毛糙的飼料在投入水中時,會在飼料表面產生細小的氣泡,使整顆飼料浮在水面上。
原 因 | 改進方法 |
??坠鉂嵍炔粔?,模質量不好或長時間不用受腐蝕 | 更換模具 |
入模水分過高 | 一般控制在16~18% |
在熟化器里溫度過高、過久 | 一般控制在90~105℃ |
在烘干或冷卻過程遇到冷凝水 | 時間在30分鐘左右,避免冷卻水與料接觸 |
模壓縮比低 | 重新訂做模具 |
粘性物料含量少 | 增加淀粉含量 |
超微粉碎細度不夠細 | 提高粉碎細度 |
3
顆粒徑向產生裂紋
飼料中的裂紋一般以徑向裂紋較多。具有裂紋的飼料在運輸中易破碎,從而產生粉末。在飼料投入水中以后,容易從裂紋處溶化、散開、斷裂,使飼料在短時間內潰散。
原 因 | 改進方法 |
粉碎時個別粒纖維含量高的顆粒較大,如麩皮、米糠,雖有95%通過80W篩,但篩上物表面積大,懸浮速度小,很易進入粉碎成品而產生徑向裂紋。 | 增加篩理設備 |
調質不均勻,蒸汽調質作用不同,造成產生裂紋 | 調整葉片 |
制粒室進料不均勻:1)因喂料不均勻,飼料在調質過程中就不均勻,從而使料熟化不均而產生;2)制粒室料不均勻,使到制粒出來的飼料半截緊半截松而產生裂紋。 | 1)保證喂料的均勻性,增加破拱設備; 2)保證喂料的均勻性 |
壓縮比小的模,壓出來的飼料松散而出現(xiàn)徑向料裂紋 | 增加模具的壓縮比 |
調質水分不夠而強制擠在造成裂紋 | 提高調質水分 |
淀粉含量不夠(10~18%) | 增加淀粉含量 |
料被碰斷 | 調整切刀使之在切線位置上并緊貼著模 |
喂料速度慢,顆粒需二次擠壓才能達到長度要求而產生分段 | 提高喂料速度 |
4、耐水性差
飼料的耐水性是指飼料在水中的抗溶蝕能力,通常以在規(guī)定條件下飼料在水中的溶失率表示。由于蝦吃得較慢,約20分鐘~30分鐘才能吃完直徑1.8mm,長3mm的飼料,《中國對蝦配合飼料》(SC2002-94)的標準中規(guī)定對蝦飼料的耐水性要達到2個小時。飼料耐水性差會導致飼料在未被攝食前就溶散在水中,造成飼料的浪費,并且污染池塘。
原 因 | 改進方法 |
粉碎細度不夠 | 增加粉碎細度 |
調質時間不夠 | 調整葉片角度,延長調質時間 |
熟化時間不夠 | 增加熟化時間 |
熟化溫度不夠 | 提高熟化溫度 |
調質溫度不夠 | 提高調質溫度 |
調質水分不夠 | 提高調質水分 |
壓縮比過小 | 增加模具壓縮比 |
粘性物料含量不足 | 提高淀粉含量 |
脂肪含量過高 | 減少脂肪含量 |
5、切口不平整
生產的飼料應切成外觀整潔的顆粒,否則會影響飼料的外觀,并容易在運輸和儲存過程種產生粉塵。平整的切口需要極好的切刀。如果采用多把切刀,多個壓模,則每把切刀及每個壓模應保持一致的間隙。因而切刀與模頭之間的間隙決定了切口的整齊程度。如果間隙為0.005~0.008英寸,顆粒切口應很整齊。
如果間隙大于0.008英寸,產品粘粘部分會附掛在顆粒上形成類似小尾巴狀態(tài)。如果間隙小于0.002英寸,在切刀及模頭之間會產生過多的摩擦拖拉作用,這可以通過將壓模從模板表面突出0.005英寸而予以減少,這時切刀可安量在離模頭距離0.002~0.005英寸然而離模板距離為0.007~0.10英寸。
原 因 | 改進方法 |
切刀調整不好,不緊貼模面上,形成料被碰斷 | 調整切刀在切線位置上,并緊貼模具 |
切口不鋒利,無法把料切斷,也只是碰斷 | 使用軟刀片 |
模轉速過快,顆粒受的離心力過大而自然斷開 | 減少模具的線速度 |
調質效果不好,料切后再斷裂 | 提高調質效果(時間、水分、溫度) |
切口不在切線位置上 | 調整切刀在切線位置上 |
粘性物料含量不足,在流動過程中折斷 | 調整配方,增加淀粉含量 |
切料過長,料的落差較大而被打斷 | 減少喂料轉速 |
料的出模水分過低 | 提高調質水分 |
6、飼料顏色不均勻(花料)
和顆粒的長短、切口等一樣,飼料的顏色也是飼料產品外觀的一部分。顏色不均勻容易使養(yǎng)殖戶對產品的質量產生懷疑。一般來說,飼料顏色不均勻與熟化和烘干過程相關。原料的粉碎粒度不夠容易導致原料混合不均勻,從而影響飼料顆粒不同部位的熟化程度。另外熟化過程中溫度過高、顆粒大小不一等因素也會影響飼料顆粒的顏色。
原 因 | 改進方法 |
混合不均(熟化不均) | 提高粉碎粒度和混合均勻度 |
調質不均(有熟與不熟) | 調整延長調質時間 |
制粒溫度過高(個別料過熟) | 減少制粒溫度 |
飼料中的顆粒大小不均,熟化不均勻 | 更換模具 |
回料量過大 | 減少回料量 |
模出料不均,導料口有問題 | 更換模具 |
壓輥的間隙不一致 | 調整壓輥間隙一致 |
熟化烘干過程中部分料結拱,形成烘干時間長短不一致 | 增加破烘裝置 |
有飼料直接與加熱蒸汽管道接觸而造成 | 避免料與蒸汽管道直接接觸 |
7、表面脫皮
飼料表面脫皮極容易在運輸過程中產生粉塵,表面脫皮可能和飼料原料中缺少粘合劑、脂肪或水分有關,也可能受到加工工藝中模具或調質時間的影響。
原 因 | 改進方法 |
壓縮比過大 | 換壓縮比小的模具 |
模不光滑 | 換模孔光滑的模具 |
模出口有雜物 | 修平模出口的雜物 |
模溫度過高 | 降低調質溫度 |
混合調質不均 | 增加混合、調質的均勻度 |
水分過低 | 提高調質水分 |
脂肪過低 | 增加配方中的脂肪含量 |
粘性物料含量不足 | 增加配方中的淀粉含量 |
8、料粉多
飼料中料粉過多也是養(yǎng)殖戶經常投訴的原因之一,這也是養(yǎng)殖戶比較不同廠家飼料的依據(jù)之一。料粉一般都是因為飼料顆粒表面不光滑、顆粒松散等原因產生于運輸過程中。
原 因 | 改進方法 |
切口不平 | 調整切刀使之在切線位置上并緊貼模具 |
表面粗糙 | 改進表面光潔度 |
粘性物料不足 | 增加淀粉含量 |
管理效果不好 | 提高篩理效果 |
配備篩網(wǎng)不合理 | 選擇合理的篩網(wǎng)配置 |
調質效果不好 | 提高調質效果(時間、溫度、水分) |
熟化效果不好 | 提高熟化效果(時間、溫度、水分) |
飼料硬度不夠 | 增加模具壓縮比 |
飼料表面水分過低 | 延長冷卻時間 |
9、飼料硬度不足
飼料硬度是顆粒飼料對外壓力所引起變形的抵抗能力。飼料硬度不夠會導致搬運中粉化率較高,入水易散造成飼料的浪費。
原 因 | 改進方法 |
粉碎度不夠細 | 提高粉碎細度 |
粘性物料少 | 增加淀粉含量 |
模壓縮比低 | 提高模具壓縮比 |
料熟化不夠 | 延長調質和熟化時間 |
料水分偏高 | 延長烘干時間,減少料的含水量 |
作者: sunmanji 時間: 2010-1-16 13:55
比較全面
作者: jiaosirchen 時間: 2010-3-10 14:34
這才是真的好東西,大家都要向樓主敬禮
作者: 火云邪神 時間: 2010-3-24 13:59
好全面的資料,謝謝分享
作者: 暈菜 時間: 2010-3-24 15:29
:4d:這就是我夢寐以求的東西 謝謝啦
作者: love51 時間: 2010-3-24 15:48
樓主再附上一個電子word版的就好了 這樣子看起來好亂
作者: zhoujian666 時間: 2010-3-24 17:14
分析得很全面,收藏了,謝謝樓主。。。!3:
作者: 小張闖世界 時間: 2010-5-4 15:53
謝謝樓主的慷慨!??!
作者: 天師貓神 時間: 2010-11-9 11:38
謝謝啦謝謝啦謝謝啦
:D::
作者: 羅山 時間: 2010-12-4 10:05
比較全面,很實用
作者: 求知小不點 時間: 2010-12-24 15:06
謝謝!收藏了
作者: swyt2007 時間: 2010-12-29 22:54
這是好的資料,不用錢,非常詳細
作者: swyt2007 時間: 2010-12-29 22:54
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