畜牧人

飼料公司崗位職責

一、生產(chǎn)班長

1、做好當班計劃安排，力求科學合理；

2、監(jiān)督檢查設備運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常及時采取有效措施。

3、開機前檢查各生產(chǎn)設備是否正常，對易出問題處進行重點檢查；

4、作業(yè)過程中檢查員工的操作狀況，及時糾正各種違規(guī)操作，確保人機安全；

5、協(xié)調(diào)各崗位人員工作進程，確保各個工序正常運行；

6、對各崗位進行監(jiān)督，檢查成品、半成品質(zhì)量狀況，確保不合格成品不打包；

7、檢查各工作區(qū)域的清潔衛(wèi)生情況；

8、分析總結當班生產(chǎn)記錄，發(fā)現(xiàn)問題，分析原因，尋求解決方法。

二、小料配制、添加工

1.
根據(jù)生產(chǎn)計劃和《小料配方表》領取相應的原料；

2.
檢查所領取的原料質(zhì)量狀況，確定無發(fā)熱、結塊方可配小料；

3.
稱量小料時，應做到稱量準確，不漏品種、不錯加品種；需預混合的要預混合；

4.
小料配好后應注明品名、稱數(shù)、每份重量、每稱幾包，整齊堆；

5．及時將相應小料運至小料口投放，并清點包數(shù)。每次投放之前都要認真核對，做到不重投，不漏投；

6．投放順序：先大料，后小料；先載體，后微量；先輕后重；先流動性小的，后流動性大的。

7．返工料的投放必須嚴格按“返工料處置規(guī)則”執(zhí)行，投放返工料前應檢查其質(zhì)量狀況，確定沒有發(fā)熱、結塊、氧化、霉變現(xiàn)象方可投放；

8. 小料投放工有事須離開作業(yè)現(xiàn)場時，應及時通知中控室；

9．每天下班前必須對庫存小料結存量進行抽查一次；

10．按要求及時填寫“小料投放記錄表”（要一稱一記）和“小料日報表”；

11. 沒有用完的小料，要及時將口扎上；

12．做好本責任區(qū)域的清潔衛(wèi)生。

三、巡視工

1．
作業(yè)前檢查進料設備是否完好，作業(yè)過程隨時檢查設備運轉情況，確保設備正常運行；

2．
開機前，檢查各倉位存放品種和存料數(shù)量；

3．
隨時檢查進料過程中原料質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)粉碎粒度異常應及時處理并追溯已粉碎的原料；

4．
監(jiān)督進料過程，發(fā)現(xiàn)倉容將滿時應及停止進料；

5．
更換品種時嚴格按工藝標準更換篩片，并保證篩面清潔、無破損；

6．每天清理磁鐵筒、初清篩雜物，將可用的回收物料進行分類及時投入使用；

7．做好所負責設備的維護和保養(yǎng)工作；

8．做好責任區(qū)的清潔衛(wèi)生。

四、機電維修工

1、制定全年及每月的設備檢修計劃，并按計劃進行檢修；

2、根據(jù)不同設備生產(chǎn)性能制定設備保養(yǎng)計劃并按計劃保養(yǎng)；

3、設備檢修期間嚴禁啟動電動設備，以免發(fā)生安全事故；

4、組織生產(chǎn)人員學習安全知識，增強安全意識；

5、負責整個公司的用電用水設備的維修和保養(yǎng)；

6、做好責任區(qū)的清潔衛(wèi)生；

五、粉碎工

1．
作業(yè)前檢查設備完好情況，如粉碎機錘片、篩片等，確認正常后方可開機；

2．
換錘片時要注意錘片之間的平衡。

3．
粉碎過程中隨時檢查設備運轉情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理；

4．
提升機底部、混合機在每個品種生產(chǎn)前后必須清理干凈；

5．
排出料溫不得超過室溫5℃，一般以手拿無熱感為宜；

6．檢查混合機內(nèi)部及下部緩沖斗，保證無積料，油脂添加系統(tǒng)通暢、噴灑均勻；

7．對于添加油脂的飼料，一定要混合均勻，不能出現(xiàn)結塊現(xiàn)象。

8．做好本責任區(qū)域的清潔衛(wèi)生；

六、投料工

1．投料前應檢查各進料設備是否完好，投料過程中隨時注意設備的運轉情況，確保正常；

2．嚴格按品管員的要求使用原料；

3．嚴格按照中配方要求的品種、數(shù)量投料；

4．隨時檢查原料質(zhì)量狀況，不投放不合格原料，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)原料應及時剔除，并盡快向品管員匯報；

5．原料投放結束后應及時清理作業(yè)現(xiàn)場，注意將地上的繩頭、紙屑揀出，以免混入飼料中，回收散落料，整理、清點騰空包裝物，并準備下一品種原料的投放，騰空包裝物每天下班前交由原料保管員清點；

6．投完料后及時做好投料記錄；

7．正常情況下必須從包的上面拆包，不得割包；

8. 每周清理一次提升機底座；

9. 做好責任區(qū)域的清潔衛(wèi)生。

七、出料工

1．包裝袋和標簽控制（責任人：組長）

根據(jù)生產(chǎn)任務，由組長到倉庫、品管員處分別領取相應數(shù)量的包裝袋、標簽，并對品種和數(shù)量進行核對，責蓋標簽生產(chǎn)日期，并保證日期準確、字跡清晰，確認包裝標簽無誤后方可使用。當生產(chǎn)任務結束后，清點包裝袋消耗量，并將剩余的包裝袋返回。

2．生產(chǎn)品種控制（責任人：組長）

根據(jù)生產(chǎn)任務，確認出料的品種；每批料結束應及時清理料倉，每3天清理一次打包秤，統(tǒng)計實際產(chǎn)量與計劃量是否一致，發(fā)現(xiàn)異常（超過+2%）及時向班長或品管員匯報并查找原因。

3．計量控制（責任人：組長）

3.1
出料前根據(jù)包裝的規(guī)格由接料工調(diào)整計量稱，確保浮動值在額定值0.5%（40±0.2KG；20±0.1KG；5±0.05KG）以內(nèi)，組長負責核對；

3.2
每批成品開始出料時應用磅稱校準，至少連續(xù)三袋計量準確后方可連續(xù)出料, 并隨時監(jiān)控成品重量，每8～10包抽檢一次，并做好抽檢記錄；

4．縫包質(zhì)量控制（責任人：縫包工）

4.1
標簽應縫在包裝袋正面中央袋口，標簽上沿與包裝袋上沿持平，標簽正面與包裝袋正面一致,縫包線距袋口4～6cm；

4.2
縫線必須嚴密、整齊，發(fā)現(xiàn)跳線須立即剔出，并對前面縫包質(zhì)量進行追溯；

4.3
已縫過一道線的包裝袋和標簽嚴禁再次使用，特殊情況包裝袋可縫兩道線。廢包裝袋返回包裝袋倉庫供以后特制料使用，廢標簽收集后作報廢處理。

5．成品質(zhì)量控制 （責任人：組長）

5.1
每批料的前幾包易混雜其他料，接料工和組長應檢查成品的顏色、氣味、光潔度、含粉率等，尤其對頭、尾料必須認真仔細的檢查，確保無異常時方可打包；

5.2
出料過程中，縫包工每隔5～10包應抽檢一次成品外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)成品異常（顏色、顆粒大?。r，應立即停止縫包，并檢查前面縫過的產(chǎn)品是否合格，同時向組長和品管員匯報；

5.3
及時將洗倉料運到指定地點，作好標識；

5.4
一個品種打包結束后，應立即并將作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈，將地腳料放到投料口。

6．碼放要求（責任人：碼包工）

6.1
出料裝車和碼包時應輕拿輕放，嚴禁用腳踩或外力猛擊；

6.2
每一個品種入庫前應通知成品保管員，按成品保管員要求，在相應位置碼放，碼包要整齊；

6.3
負責檢查縫包是否有跳線現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報；

7．準確記錄當天的生產(chǎn)量、回爐料數(shù)量

8.
做好整個責任區(qū)域的清潔衛(wèi)生

八、保管員

1. 原料保管員

1.1
每次原料入庫前，須通知品管員進行抽樣檢驗，感官判定合格后方可對照過磅單點清數(shù)量，安排搬運工在指定地點堆放，堆碼要求整齊；

1.2
對庫存原料每周檢查一次質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)有發(fā)熱、結塊、變質(zhì)等異常情況應及時向品管員匯報；

1.3
對每天投料數(shù)量及品種，及時辦理出庫手續(xù)，做好日報表；

1.4
原料出庫堅持“先進先出”的原則，原料使用必須按品管員的要求；

1.5
協(xié)助財務部及生產(chǎn)部定期不定期盤點、對帳，上報益虧情況。

1.6
做好責任區(qū)的清潔衛(wèi)生。

2、成品保管員

2.1
每批成品生產(chǎn)后，保管員須點清數(shù)量，并檢查包裝袋、標簽、生產(chǎn)日期是否完好正確，確認無誤后方可入庫，并指導出料組分類堆放整齊。

2.2
每天檢查一次成品生產(chǎn)日期，執(zhí)行“成品期效管理規(guī)定”。

2.3
成品出庫時保管員須檢查成品包裝袋是否完好，做到車廂內(nèi)干凈，裝好車蓋好雨布。

2.4
成品出庫時要堅持“先進先出”的原則。特殊情況須報技術部經(jīng)理同意后才可進行。

2.5
發(fā)貨時要將品種、數(shù)量報清楚。同時要讓客戶或承運司機點清數(shù)量，確認無誤后并在客戶或司機簽字后方可發(fā)貨。上完車后要再將庫存核對一遍，避免發(fā)錯貨。

2.6
如有退貨先要營銷中心填寫《退貨申請表》，經(jīng)技術部簽字同意后才可辦理。

2.7
每天及時做好日報表，確保帳實相符。

2.8
同一配方生產(chǎn)的不同貨號品種之間需要換包時須經(jīng)品管員同意。

2.9
對特殊產(chǎn)品要掛明顯的標識牌。

2.10
協(xié)助財務部及生產(chǎn)部定期或不定期盤點。

2.11
做好責任區(qū)的清潔衛(wèi)生。

3、配品器材保管員

3.1
包裝袋及各種配件入庫時須點清數(shù)量、由品管員檢查質(zhì)量，確認合格后辦好入庫手續(xù)。

3.2
材料入庫后須指導搬運工分類堆好。

3.3
保持倉庫的清潔衛(wèi)生、貨物堆碼整齊。

3.4
生產(chǎn)領用包裝袋時須點清數(shù)量，每天生產(chǎn)結束時應將未用完的包裝袋辦理退庫手續(xù)。

3.5
每天及時開好進、出庫單，做好日報單，作到帳、實相符。

3.6
協(xié)助財務部和生技部定期或不定期的盤點，及時上報溢虧。

3.7
物品出庫堅持“先進先出”的原則。

3.8
按財務規(guī)定的審批程序發(fā)放所管物品。

3.9
做好責任區(qū)的清潔衛(wèi)生工作。

九、駕駛員

1、
根據(jù)票單數(shù)據(jù)裝貨，保證在出廠時的數(shù)據(jù)與貨主所需的數(shù)據(jù)一致；

2、
按時將客戶所需的貨物送抵，并負責卸貨工作，熱情服務；

3、
及時跟客戶溝通，向客戶詳細說明產(chǎn)品的使用方法及注意事項；

4、
及時將客戶反映的問題向公司負責人說明，以便生產(chǎn)升級；

5、
不定期的做好車輛的維修保養(yǎng)工作；

6、
做好市場信息反饋工作。