制粒機(jī)堵機(jī)的原因分析
堵機(jī)是制粒生產(chǎn)中最常出現(xiàn)的故障，堵機(jī)時(shí)模輥間積滯一層又硬又厚的物料，壓輥不能將物料擠壓出去，制粒機(jī)轉(zhuǎn)不動(dòng)。堵機(jī)不僅影響生產(chǎn)速度，還影響制粒設(shè)備的壽命。減少堵機(jī)要從以下幾方面采取措施：
①要求蒸汽質(zhì)量保持穩(wěn)定，蒸汽壓力在0.2～0.4MPa，溫度130～160℃以上，蒸汽壓力變幅不超過0.05MPa。為減少管道中冷凝水的影響，制粒員在制粒之前要排盡冷凝水，檢修工要隨時(shí)檢查疏水闊、氣水分離器。
②控制物粒水分。一般原料水分要求在12％～13％，水分太高，物料進(jìn)入調(diào)質(zhì)器吸水性能差，進(jìn)而導(dǎo)致物料導(dǎo)熱性能差，不利于淀粉的糊化，增加堵機(jī)次數(shù)。另外物料在調(diào)質(zhì)過程中水分增加量不要超過3％～5％，物料出調(diào)質(zhì)器的水分不要超過18％，否則極易堵機(jī)。
③在生產(chǎn)含乳清粉、代乳粉的乳豬料時(shí)，要采用“低溫高速”的辦法。乳清粉、代乳粉等遇高溫易焦化，制粒時(shí)在模輥之間易結(jié)塊形成一層物料鍋巴，造成堵機(jī)。因此乳豬料制粒時(shí)溫度要控制在65～75℃，且生產(chǎn)速度要快。
④提高環(huán)模的開孔率及?？椎墓鉂嵍龋瑴p步阻力，增加出料速度。對(duì)于環(huán)模，開孔率要在90％以上，開孔率低，不但影響產(chǎn)量，且易堵機(jī)。新環(huán)模由于其?？坠鉂嵍炔睿隽献枇Υ?，因此要進(jìn)行拋光處理，拋光時(shí)可用油砂料(砂10％ ，豆粕10％ ，米糠70％，油10％)5O～100kg清理30～50分鐘。
⑤每次制粒完畢后，要用含油20％的油料清理環(huán)模5—10次，讓油料代替原物料填進(jìn)模孔內(nèi)，以便下次開機(jī)時(shí)這些油料容易壓出，減步堵機(jī)。
⑥生產(chǎn)中如果出現(xiàn)堵機(jī)，模輥之間常形成一層很厚很緊的料層。如果是輕微堵機(jī)可往料層上倒一層油，讓油浸潤(rùn)后再啟動(dòng)電機(jī)，直到環(huán)模正常轉(zhuǎn)動(dòng)。如果此法無效則不要多次啟動(dòng)以免燒毀電機(jī)。此時(shí)只有調(diào)大模輥間嚏，把物料清除后再開機(jī)生產(chǎn)。
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