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標題: 品管工作流程 [打印本頁]
作者: 于炳欣    時間: 2013-10-30 13:06
標題: 品管工作流程
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1、 采購審核
標簽、包裝材料采購前的最終審核定稿。
2、標準制定
制定和修改《預(yù)混料原料質(zhì)量標準》和《包裝材料驗收標準》。
3、現(xiàn)場驗收
對原料進行感官檢測，并按操作規(guī)程進行合理有效地取樣，杜絕影響產(chǎn)品質(zhì)量的原料進廠。
4、批準使用
對合格原料按照采供中心提供的合同號和入庫數(shù)量開具《原料批準使用單》。
5、產(chǎn)品標識
掌握各種原料貨位的品種、數(shù)量、質(zhì)量狀況、儲存時間，負責(zé)確定可以投入生產(chǎn)的原料批次。并掛牌標識，填寫《原料記錄牌》。
6、指導(dǎo)使用
指導(dǎo)倉庫管理員對原料、產(chǎn)品進行合理碼放，對原料正確使用；與生產(chǎn)人員溝通，協(xié)調(diào)使用不合格原料，使原料使用后不影響產(chǎn)品質(zhì)量。
7、生產(chǎn)品控
生產(chǎn)前備料的質(zhì)量檢查，監(jiān)督檢查生產(chǎn)作業(yè)程序，抽查作業(yè)質(zhì)量。協(xié)調(diào)生產(chǎn)部處理回機料，控制回機料的生產(chǎn)和儲存，填寫《物品處理表》。
8、原料評審
負責(zé)原料供應(yīng)商的質(zhì)量評審，填寫《供應(yīng)商質(zhì)量評審表》，完料管理制度；負責(zé)不合格品的記錄和評審工作，填寫《不合格品評審表》，以及不合格品的標識和隔離。
9、質(zhì)量推進
與采供中心溝通，協(xié)調(diào)處理不合格原料；負責(zé)不合格原料仲裁過程的取樣、送樣和處理過程；將原料質(zhì)量控制推進到生產(chǎn)廠家。
10、質(zhì)量分析
撰寫原料、產(chǎn)品質(zhì)量分析報告，并向技術(shù)部經(jīng)理匯報質(zhì)量情況。
11、質(zhì)量評定
負責(zé)對供方的供貨質(zhì)量進行記錄和監(jiān)督，并向采供中心提出提高質(zhì)量的合理建議。
12、質(zhì)量普查
負責(zé)庫存原料、產(chǎn)品的質(zhì)量抽查、普查。負責(zé)庫存原料的質(zhì)量檢驗。
13、資料存檔
編制并填寫傳遞報表，整理資料，立卷存檔。
14、確保工藝
負責(zé)成品料抽包檢斤，測試定量，定期檢測混合均勻度，保證生產(chǎn)工藝的有效運行。
15、體系管理
A、發(fā)現(xiàn)品控流程中的不合格項，并發(fā)出《糾正預(yù)防措施表》并跟蹤驗證；制定原料和產(chǎn)品的《檢驗計劃》，以實施整個產(chǎn)品測量的控制程序；
B、制定和實施新產(chǎn)品或特殊產(chǎn)品的《質(zhì)量計劃》，并跟蹤驗證；
C、組織相關(guān)人員對質(zhì)量管理體系進行定期的內(nèi)審工作。



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