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中控輸入的配方數(shù)據(jù),與配料的實際數(shù)據(jù)差異應該是多少

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發(fā)表于 2009-3-11 09:24:21 | 只看該作者 回帖獎勵 |正序瀏覽 |閱讀模式
我們用的是牧羊設備,總感覺中控輸入的配方數(shù)據(jù),原料的實際加入量之間,差異比較大,也不知道差異多少是合格的?請教有經(jīng)驗的生產(chǎn)人,謝謝
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發(fā)表于 2009-5-27 10:36:48 | 只看該作者
動態(tài)誤差0.3%是理論數(shù)據(jù),一般很難做到,尤其是石粉、磷酸氫鈣等比重較大的原料,容易超差,只能根據(jù)原料的添加量和比重不同選擇合適的配料倉,調節(jié)軟件參數(shù)來減小誤差,控制在能接收的范圍內就可以了
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27
發(fā)表于 2009-5-27 09:48:29 | 只看該作者
調整電腦中的參數(shù)就可以了,另外檢查石粉和磷鈣的配料倉是否安排合理(主要看絞龍的配置)。一般誤差不超過0.2%
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26
發(fā)表于 2009-5-5 10:23:04 | 只看該作者
調整空流量和投料順序,每種原料的容重和狀態(tài)不同,所以要根據(jù)實際情況來調整各自的空流量,因為在其配方中的數(shù)量不同和粒度流動性等不同,所以要考慮投料次序,多的容重大的先投,容重小,量小的后投,減少其在空中的料柱長度,避免細的原料如氫鈣等因為料柱長而損失或影響秤的準確度。
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25
發(fā)表于 2009-5-3 00:52:12 | 只看該作者
8# 居心良苦
那是不是石粉之類的下稱比較多呀,可以把下料倉加個鐵板關一點
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24
發(fā)表于 2009-4-30 19:44:54 | 只看該作者
不用問了。。如果在你廠可以接受的范圍內就是好的。。不是的話就是差的。。。當然是以成品的營養(yǎng)為準。
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23
發(fā)表于 2009-4-29 15:17:29 | 只看該作者
細心觀察、每個品種之間的投料誤差、造成誤差的原因有、添加機械的轉速、長度、直徑都有關系的、另外檢查配料軟件的可修改性、與自修改性。還有一般法就是當其中以原料添加結束時迅速轉為手動,停止下以品種配料,計算出配方投料量與計算機配料投量之間的差距,在修改配料軟件中的落差值,就能很好控制配料誤差了
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22
發(fā)表于 2009-4-28 21:57:12 | 只看該作者
你可以調整誤差補償值
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21
發(fā)表于 2009-4-28 19:50:45 | 只看該作者
配料的話,可以調整軟件參數(shù)。
如果整個過程出入不符的話,唯有從每個環(huán)節(jié)每道工序尋找原因了。
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20
發(fā)表于 2009-4-28 13:50:58 | 只看該作者
這些問題應該詢問配料秤廠家,了解配料秤的精度來合理把握!
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19
發(fā)表于 2009-3-18 11:48:14 | 只看該作者
這個可以問下你的中控員,各種原料的配料差是多少,或者自己下去看看,可以得出你要的數(shù)據(jù)。理論只是一個參考,根據(jù)設備和原料的不同,差異也是不一樣的。
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