根據 我在外資企業(yè)工作的經歷,使我深刻體會到,為什么這些企業(yè)會成為世界著名的維生素生產龍頭企業(yè),他們生產的預混料為什么質量會那么的優(yōu)良?這和他們的管理是分不開的,我想在論壇中談一些體會,如果對國內預混料企業(yè)有所幫助的話,我將感到欣慰。
(一)在生產工藝中必需要和計算機管理系統(tǒng)核對的數據
在該企業(yè)中預混料的生產全部是用計算機系統(tǒng)來控制的,但是最終還是要有人員來執(zhí)行,而執(zhí)行的情況必須要符合計算機的設定。
這里先談一些工藝中必須要核對的數據:
- Daily Blend Production sequence & Cleaning (before production)當天預混料生產批號的排序和清潔(在生產前進行):一般該企業(yè)的批號設定是混一次就是一個批號(因為混合機比較大,一次可以混合一噸和二噸,),而根據客戶的訂單,批次之間配方的變化很大(一個班次內會生產許多種類的配方),所以為了不使上一批的產品組分影響到下一批的配方質量,就需要對當天生產的配方進行排序。先生產的產品不能影響后一批的產品質量。一般是由“老法師”來進行此工作。到排序的最后一批生產后,就必須進行設備的清潔。這樣就不會影響下一個周期的工作。
Daily Blend Proformance Record(after production)當天生產的原始記錄核對(生產后):在當天生產后必須要對所有的原始記錄進行審查核對,因為在投料的過程中有三次核對,到最后還是要符合規(guī)定。如有差錯可以即使糾正。
Test Application(after production)測試的進行(在生產后):這里的測試包括兩種,一種是含量測試以證實質量是合格的;另一種就是對于新配方的穩(wěn)定性測試。
- Daily Log(after production)當天原料的核對(在生產后):因為預混料生產是一種物理的過程,投進去多少料,產出也就應該有一個準確的組分。一般在車間里存有根據定單而領來的一天所需的量的物料,這在計算機里記錄得明白無誤(倉庫領料也是在計算機系統(tǒng)范圍內),一天生產后,計算機會自動生成一張原料核對表,車間里的工人把存料量報送車間辦公室,由辦事員輸入計算機,計算機打印出報表,明示出是否存在誤差超出正常范圍。
以上這些過程希望對國企有所幫助,如果大家感興趣的話,我還繼續(xù)將漫談寫下去,如果大家認為這不符國情,國企做不到的話,則就不再贅述了。
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