急求:乳豬顆粒料霉變的問(wèn)題

萌萌1108

原帖由 雞鴨司令 于 2008-8-17 11:37 發(fā)表
看看你的生產(chǎn)控制情況吧，同時(shí)要看你的防霉劑質(zhì)量如何？

我不太明白你所說(shuō)的生產(chǎn)控制情況包括什么，就我所知道的先說(shuō)一下吧：顆粒直徑為2.5mm，模的壓縮比為1：10，制粒溫度控制在80度左右，蒸氣壓力為4.0KPa，顆粒冷卻效果偶有不好，但也不是太熱，感覺(jué)比手的溫度稍高，不知道這樣是不是算冷卻效果不好；水分控制還可以吧，原料水分大部分在12%以下，有個(gè)別的原料水分在12~13%之間，成品料水分在10~12%；防霉劑質(zhì)量說(shuō)不好，上海邦成的“克霉凈728”，但我們一直用的這個(gè)產(chǎn)品，你認(rèn)為哪個(gè)廠家的防霉劑好呢？

萌萌1108

原帖由 wann_06 于 2008-8-28 22:51 發(fā)表
是絕大部分，還是一小部分客戶反映霉變的？具體點(diǎn)

是大部分，我見(jiàn)過(guò)最嚴(yán)重的，有的從袋的兩頭霉變，有的是在袋子的中間開(kāi)始霉變，全部是綠色的霉菌，當(dāng)然那時(shí)看來(lái)水分是超標(biāo)了，料都有些軟了。

綠緣

拍張照片上來(lái)看看吧，有可能是原料的問(wèn)題，冷卻不徹底也有關(guān)系。

cheng_zhang

不管是什么原因，最終導(dǎo)致發(fā)霉是因?yàn)槟愕娘暳现泻休^高的自由水，造成料包的邊邊角角以及與塑料帶接觸的部位首先開(kāi)始發(fā)霉。發(fā)霉后產(chǎn)生更多水分，因此霉變呈爆炸式蔓延。方法：1.檢查原料水分 2. 檢測(cè)加工設(shè)備（制粒和冷卻） 3. 添加防霉劑 關(guān)于防霉劑，要加對(duì)，要加足。加對(duì)，說(shuō)的是最好采用以丙酸及丙酸鹽為主要活性成分的防霉劑。 加足，500克－1000克，視具體情況而定。 另外除了采用有機(jī)酸（鹽）殺霉菌外，還要有控制飼料中自由水的成分，如表面活化劑等。最好是把防霉跟控制自由水相結(jié)合（試試百奧明公司的百益明，按照你提供的信息，500克/噸應(yīng)該夠了。最多800克）

如果飼料已經(jīng)發(fā)霉，可以添加脫毒劑 百安明

shuwen8131

做好三點(diǎn)：
一是控制成品水分，12％以下兩個(gè)月一般都不會(huì)有問(wèn)題
二是防霉劑的選擇以及添加量，一般1公斤也足夠
三是包裝袋是否存在問(wèn)題
如果還反映發(fā)霉，建議去客戶處看看儲(chǔ)存環(huán)境

波縱天下

發(fā)霉問(wèn)題不是一個(gè)單一的問(wèn)題，個(gè)人認(rèn)為；以配方，原料，生產(chǎn)，出廠（是否淋雨），保存等有關(guān)。每個(gè)細(xì)節(jié)都很重要。

楊青

要是袋中間都有發(fā)霉,冷卻不好是主要原因

小才亮根

敬請(qǐng)高見(jiàn)，好哈啊

萌萌1108

如果是冷卻器的問(wèn)題，應(yīng)該怎樣控制呢？我問(wèn)了生產(chǎn)工人，說(shuō)已經(jīng)在努力糾正了，將料位器提高了大約5厘米，以此來(lái)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，但是我認(rèn)為還有一個(gè)問(wèn)題，料位器提高了，似乎是冷卻時(shí)間長(zhǎng)了，可也別忘了，料的厚度也增加了，冷卻效果會(huì)好嗎？請(qǐng)問(wèn)大家是如何控制冷卻時(shí)間的呢？

粗蛋白

期待高手們來(lái)分析!!   成品水份按理在12以下是不應(yīng)該再有生霉的,哪怕是不加防霉劑. 若還是有零星生霉, 應(yīng)是局部水份偏高, 從生產(chǎn)環(huán)節(jié)分析, 可能與冷卻器冷卻不均勻有關(guān).