制粒打滑的原因是什么。

泥鰍

我們的調質器DDC開了幾個加氣孔呢,關鍵的原因應該是蒸汽加的不勻,導致調質出來的物料有水團,可以從調質器接一點就知道了

latbp

11# 泥鰍
這個原因的可能性大點。。所以我覺得他們加溫應以雙軸調質（多個小蒸氣入口，加溫慢）為主，單軸（單個大蒸氣入口，加溫快）為次，這樣水分分布均勻點。這點我也去實踐過了。還有模輥距這是最主要的原因。。他們制粒工老摸不透。

latbp 于 2009-4-30 07:20 補充以下內容

我想問問山中的漫游者是怎么審定給人加一百五十元的。。。我也想加哦哈哈。:)3:

山中的漫游者

因為他們解釋的清洗到位，你已經獲得你想要的答案了，還想要論壇幣哈
不過為了獎勵你的精神，加你1元論壇幣哈{:2_85:}

liyanjuncn

打滑主要與調質的時間和蒸氣有關，
   調制溫度對制粒溫度升幅的影響（Wilson，1987）
物料溫度/℃     水份升幅/%     制粒溫度/℃
23                     0                       46
43                    1.3                      33
63                      2.1                     19
80                     3.2                       4
     蒸汽質量對進行成功的蒸汽調制至關重要。廣義地說，高質量蒸汽應是在使用時能按正確的量、在正確的溫度和壓力下獲得的蒸汽，其中沒有空氣，清潔而干燥。
    濕蒸汽
    濕蒸汽一般指的是混有懸浮水滴的蒸汽。水滴往往來自鍋爐（如果未安裝有效的蒸汽分離器或沒有進一步加熱）。蒸汽到達調制器之前，中途也會凝結水滴。水滴使蒸汽的熱能減少，因為水不含潛熱，而潛熱占蒸汽能量的一大部分。假定蒸汽中有10%（重量）水滴，在1kg/cm2 蒸汽壓時總能量就會從646kcal/kg降到593kcal/kg。濕蒸汽含熱能較少，還導致物料水分分布不均， 使物料容易打滑、堵塞環(huán)壓模，造成塞機。水滴還會腐蝕管道和蒸汽系統(tǒng)的相應部件。系統(tǒng)中凝結過多水滴會積聚起來被高速流動的蒸汽推動變成所謂的“水錘”，會嚴重損壞調制系統(tǒng)的閥門和其他部件。出現(xiàn)水錘的信號是有撞擊聲，蒸汽管道發(fā)生顫動。為了防止出現(xiàn)過多水滴，必須令整個蒸汽管線良好隔熱；為了將水滴從蒸汽中分離排出，必須沿蒸汽管線安裝相應的硬件設施蒸汽質量指標（Steam Quality Index，SQI）是飼料工業(yè)用來表示飽和蒸汽干燥程度的用語，其定義是蒸汽混合物中“真蒸汽”或氣態(tài)H2O百分率。
    飼料工業(yè)中說的“濕蒸汽”往往是指含相當多水滴的蒸汽（SQI不到90%）， 這樣的蒸汽使蒸汽調制和制粒效果明顯惡化。如果，物料溫度達不到預期水平，注入的蒸汽稍微多一點制粒機即堵塞，這種情況即表明是濕蒸汽。

latbp

好像我在一樓就說到這些原因了吧。。哈哈。。 還有忘了多謝你的一元錢。13# 山中的漫游者

latbp

到調質的的壓力都降壓的應該都是干飽合蒸氣，壓力都在0。2-0。24之間波動。還有一點就是供壓的壓力最好是穩(wěn)定的0。6-0。8之間。如果在這范圍降壓效果最好在0。2-0。22波動。在底于0。6時特別是0。5以下壓力波動太大。會一直升溫。。不知是降壓器不好還是什么別的原因呢。我想是當輸入壓力小于輸出壓力二倍時，減壓器失效了。 14# liyanjuncn

liyanjuncn

對的。你說的很對，16# latbp

tcsxj

配方決定40%細度20%調質20%模錕15%。

gqk2004

個人認為啊，從工藝上，雙軸DDC放在上層，單軸調制器放在下面，這樣是不好些呢。。。

linhai320

工藝上都沒 變加水比以前還少，以前不 出問題那就很難說現(xiàn)在是工藝的 問題了，配方我想不 會經常變動！
可以重點考慮制粒機
壓輥環(huán)模：壓輥是否已磨損嚴重或環(huán)模堵塞！
飼料廠常常是小問題搞的 難以解決