制粒過程中顆粒粉末多

yssypz

原因很多,建議先考慮下配方的組成40%,原料的組成在很大程度上影響制粒的PDI,進而影響含粉率,在次要考慮你的蒸汽添加量和環(huán)摸壓縮比

chenxq

提高制粒溫度,降低速度,可以減少含粉,或者提高摸的壓比

lantianshengwu

你們好：制粒的溫度過高，會影響質量的，有些藥物是不需要高溫的，如果高溫會破壞營養(yǎng)的。

老江湖139

實地考察，找到問題所在，然后才能找到解決問題的辦法

beyondsunlong

6樓
發(fā)表于 2009-6-12 09:40 | 只看該作者 現在生產上面臨成品含粉率較高的很多，應從整個系統(tǒng)上去分析，配方、工藝、制粒溫度、切刀、分級篩等等都有影響的，為此事建議生產主管到養(yǎng)殖戶去親臨現場加強溝通，了解問題才好回來對癥下藥，從根本上去解決克服。如我們公司因品牌的影響力不如六和，市場后發(fā)現他們的比我公司的還要多，但養(yǎng)殖戶卻說六和的面子鴨子吃，你們的面子鴨子不吃，呵呵 這就是品牌效應，而營銷有時量上不去就會說是生產的含粉率的原因造成的 ，咳！難啊，大家多溝通盡力吧。
根據個人經驗建議在打包稱前加裝成品自流篩一個，對每包都進行打包前篩一下，會減少的，關鍵是加強顆粒硬度才會降低裝卸過程、運輸過程、養(yǎng)殖現場吸潮等后天因素增加粉率的幾率。 淺薄之見請見諒

=======================================不是吧。。六和質量一直都很好的:tiaotiao:

xuyanwuxia

主要是油多吧，不可能是油少
我們也有這個問題
可以看看控制速度

追夢者

原料的選用，配方的合理性這是關鍵。環(huán)模的壓縮比分級塞的效率也很重要

xuyanwuxia

次粉等粘結劑質量和添加量

zhenjieli

建議樓主可以從以下幾點解決問題：
1、檢查冷卻時間、冷卻的風速，冷卻的設備是否完好；
2、檢查調質的溫度和調質時間；
3、檢查壓縮比；
4、檢查水分；
5、檢查油脂的添加量；
6、檢查其中使用的淀粉類原料；

lzweiwenhao@163

建議先從調整工藝參數來解決含粉率過高的問題，雖然配方因素占到40%，然而許多飼料企業(yè)都面臨原材料價格變動過快、過高的問題，配方優(yōu)化也許考慮成本和質量的因素多些，很難結合上生產工藝的實際問題。再說不是每個配方師都清楚生產設備和工藝。因此，本人覺得生產部門著重考慮工藝問題，通過工藝參數的調整來滿足對含粉率的控制。如果工藝已無法改進，那么第二步要來考慮配方的調整。工藝調整關鍵還在制粒環(huán)節(jié)。應重點考慮蒸汽系統(tǒng)部分，確保調質后的水分在15-17%范圍，調質溫度在80-85度的范圍。因為80度及以上物料糊化較為理想（乳豬料和魚料除外）；其次是調質時間，蒸汽與物料混合調質需要一定的時間，一般應大15秒。物料有充足的時間調質，使淀粉糊化率更高，更有利于顆粒的成型；再就是環(huán)模的壓縮比，選擇適合的壓縮比，保證物料通過孔徑的時間和擠壓力；另外就是冷卻的風量及冷卻后物料輸送至成品倉的路線，這環(huán)節(jié)不能忽視，特別對于大的成品倉（10噸及以上），經篩分后流入成品倉也會產生較大粉。為減少此環(huán)節(jié)的含粉率，可在倉內加裝U型溜槽，減少物料入倉的沖擊力。這是個人通過實踐的一些經驗，請批評指正。