從2012年7月1日起，只要你看懂看完，我讓你把飼料生產(chǎn)做得更好！

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多一個人監(jiān)控其實還是治標(biāo)不治本，人都是會有犯錯的可能，其實更好的還是利用條形碼系統(tǒng)，但是目前因為技術(shù)成本及維護等問題，應(yīng)用不多

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最好的辦法就是上微量程，弄十幾二十個不銹鋼配料倉  自動配料   然后一批一批的自動投到混合機 全自動控制  不用人工 ，人工也就是把小料投到料倉中

lishucai

這個我看了樓上多位的評論，我是這樣認為的。制造上應(yīng)該強調(diào)3現(xiàn)，現(xiàn)地現(xiàn)物現(xiàn)人，這個雖然是為了找錯的原因，但是在前面我們可以強化下用途，就是人員定人，取料地點限制，取料數(shù)量限制，這個就可以控制多投的問題

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    樓主說的情況多是小企業(yè)、沒ISO或者HACCP體系的。不過再好的設(shè)備、再好的體系，如果操作者故意或粗心大意，那都是沒法制止的事，等質(zhì)量事故出了，受損失的還是企業(yè)。所以毛主席說的好，人是決定一切的因素。

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    樸素的道理，才是真理。

聞風(fēng)

    預(yù)混料建議使用條碼系統(tǒng)，已知的最低費用10多萬，隨著用戶的增多售價可能還會下降。對于預(yù)混料廠成本增加并不多，有些系統(tǒng)甚至和投料口連在一起，品種不對，根本沒辦法投料。

love瑞

    跟我們的情況差不多。

才草木一夏

海闊天空 發(fā)表于 2012-7-1 11:42
我們使用條形碼系統(tǒng)，所有小料原料入庫時，都要貼上唯一的條碼。配料時，掃描條形碼，然后稱量。電子秤和掃 ...

你們有錢，夠牛，有機會去學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)。

caohaihua

配小料和投小料都是容易出錯的，制度管理加個人責(zé)任心

許嵩

yw199582 發(fā)表于 2012-7-13 21:20
學(xué)習(xí)了 感覺不錯 有點不太懂

那個地方不懂？
閣下的工作涉及到生產(chǎn)嗎