2.3 環(huán)模和制粒機(jī)因素 環(huán)模影響顆粒飼料質(zhì)量的因素主要是環(huán)模的壓縮比、孔徑、孔壁粗糙度、減壓孔的直徑和深度以及維護(hù)使用狀況等。不同品種飼料對(duì)環(huán)模的壓縮比及?？字睆降囊?有所不同，壓制不同品種的飼料，需要選用相應(yīng)的壓縮比和孔徑，以獲得所需質(zhì)量的飼料顆粒。環(huán)模的維護(hù)使用狀況也會(huì)影響顆粒飼料質(zhì)量，如出現(xiàn)如下情況，顆粒 飼料質(zhì)量將會(huì)明顯下降：環(huán)模的工作面不均勻的磨損、過多的蜂窩孔、有效厚度降低和?？變?nèi)表面出現(xiàn)斑點(diǎn)或刻痕等。 制粒機(jī)的因素主要是轉(zhuǎn)速。環(huán)模在制粒機(jī)上的線速度一般為4～8m/s（線速度在外徑上測量），能提供兩種壓模轉(zhuǎn)速的制粒機(jī)在生產(chǎn)品種廣泛的飼料時(shí)可獲得最佳效果。一般來說，制粒機(jī)的轉(zhuǎn)速越高，飼料顆粒的質(zhì)量越差。 2.4 冷卻因素 顆粒飼料離開環(huán)模時(shí)的溫度達(dá)70℃～100℃，水分達(dá)15%～18%，為了安全儲(chǔ)存和輸送，確保顆粒的耐久性，減少顆粒的破碎，顆粒料溫度要降低到不高于室溫5℃，最好控制在3℃以內(nèi)。水分降低到10%～12.5%，這一過程是通過冷卻器來完成的。一般空氣溫度每升高約11 ℃，其持水能力就可提高一倍，故當(dāng)半成品水分高時(shí)，可以通過提高進(jìn)入冷卻器的空氣溫度來調(diào)節(jié)顆粒成品的水分。目前被廣泛地與環(huán)模制粒機(jī)配套使用的是逆流式冷卻器，這種冷卻器自動(dòng)化程度高，顆粒冷卻后表里如一、無裂縫、外觀光滑。 3 顆粒料異常外觀的產(chǎn)生原因及改進(jìn)辦法 生產(chǎn)中，顆粒飼料產(chǎn)品有時(shí)會(huì)出現(xiàn)不同程度的外觀質(zhì)量缺陷?，F(xiàn)將顆粒飼料中常出現(xiàn)的加工缺陷歸納如下，并分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出各種改進(jìn)措施。 3.1 顆粒彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋 3.1.1 產(chǎn)生原因：這種現(xiàn)象通常是在顆粒離開環(huán)模時(shí)產(chǎn)生的。原因有：①當(dāng)切刀刀口位置離環(huán)模與壓輥嚙合區(qū)表面較遠(yuǎn)或切刀平面與嚙合區(qū)切線角度不合理或刀口較鈍時(shí)，顆粒從?？讛D出時(shí)是被切刀碰斷的或撕裂而非被切斷的；②減壓孔過大。這2種情況會(huì)造成有部分顆粒彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋。 3.1.2 改進(jìn)措施：①增大環(huán)模的壓縮比，增大環(huán)模、壓輥對(duì)物料的壓縮力；從而增加顆粒料的密度、硬度和強(qiáng)度；②提高粉碎細(xì)度；③如果添加了糖蜜或油脂應(yīng)控制添加量 并改善糖蜜或油脂的散布均勻度。以提高飼料的密實(shí)度，防止飼料松軟；④調(diào)節(jié)切刀與環(huán)模表面的距離和角度；⑤使用較比較薄的切刀（1～1.2mm厚的錳鋼片 性能較好）并且生產(chǎn)過程中磨損后要及時(shí)磨鋒利；⑥必要時(shí)使用粘結(jié)劑，改善顆粒料內(nèi)部的結(jié)合力；⑦減壓孔直徑與有效孔直徑差應(yīng)控制在0.2～0.4mm。 3.2 水平裂紋橫向貫穿整個(gè)顆粒 3.2.1 產(chǎn)生原因：與顆粒彎曲顯現(xiàn)類似，裂紋發(fā)生于顆粒的橫切面，只是沒有彎曲。其產(chǎn)生原因主要：①含有較多纖維的蓬松飼料制粒時(shí)，由于其中含有比孔徑長的纖維， 當(dāng)顆粒被擠出后，因纖維的膨脹作用使顆粒在橫切面上產(chǎn)生貫穿的裂紋。②調(diào)質(zhì)溫度低或時(shí)間短，調(diào)質(zhì)不充分，飼料熟化度不夠。③粘結(jié)性原料含量過少。④調(diào)質(zhì)后 水分高。 3.2.2 改進(jìn)措施：①增大環(huán)模的壓縮比，增大環(huán)模壓輥對(duì)物料的壓縮力；從而增加顆粒料的密度、硬度和強(qiáng)度；②提高粉碎細(xì)度，使其中最長的纖維長度不超過粒徑的三分之一；③降低產(chǎn)量以減小飼料通過?？椎乃俣?，增加密實(shí)度。④提高調(diào)質(zhì)質(zhì)量：加長調(diào)質(zhì)時(shí)間，或使用多層調(diào)質(zhì)器或高效調(diào)質(zhì)器。⑤當(dāng)粉料的水分過高或含有尿素時(shí)，也可能產(chǎn)生樅樹皮狀的裂紋，應(yīng)控制添加的水份和尿素含量。 3.3 顆粒產(chǎn)生縱向裂紋 3.3.1 產(chǎn)生原因：①配方中含有蓬松而略帶彈性的原料，在經(jīng)過調(diào)質(zhì)是會(huì)吸水膨脹，經(jīng)過環(huán)模壓縮制粒后，會(huì)因水分的作用及原料本身的彈性而彈開，產(chǎn)生縱向裂紋。②環(huán)模壓比過低。③調(diào)質(zhì)溫度低或時(shí)間短，調(diào)質(zhì)不充分，飼料熟化度不夠。 3.3.2 改進(jìn)措施：①如果有必要而且配方成本允許，調(diào)整配方。②使用較飽和的干蒸汽降低粉料調(diào)質(zhì)后的水分。③降低產(chǎn)量或加大壓縮比，盡可能地延長飼料在環(huán)模中的時(shí)間；④有必要時(shí)添加粘結(jié)劑，也可以減少顆粒產(chǎn)生縱向裂紋。⑤提高調(diào)質(zhì)質(zhì)量：加長調(diào)質(zhì)時(shí)間，或使用多層調(diào)質(zhì)器或高效調(diào)質(zhì)器。⑥必要時(shí)增加后熟化工序。 |
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畜牧人
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