水產(chǎn)飼料制作工藝

　　前言

　　水產(chǎn)養(yǎng)殖是世界上增長最快的食品產(chǎn)業(yè)。根據(jù)聯(lián)合國糧農(nóng)組織（ＦＡＯ）１９９８年報告，中華人民共和國是世界上最大的水產(chǎn)品生產(chǎn)國(表１)。要使水生動物更快生長，首先必須了解其營養(yǎng)需求，還要了解飼料制作技術。當然，遺傳學、生理學、生物化學和養(yǎng)殖技術也都十分重要。水產(chǎn)飼料加技術在以往２０年進展迅速，舉例說，水產(chǎn)飼料制作從蒸汽制粒幾乎完全轉(zhuǎn)成了擠壓熟化。擠壓的多項長處之一是可制作浮性飼料，這樣，養(yǎng)殖者就能根據(jù)水面余留的飼料量估計魚吃掉多少飼料。過度喂食不僅會造成浪費，增加生產(chǎn)成本，還會污染環(huán)境。盡管擠壓會降低飼料中某些養(yǎng)分的利用率，但仍是養(yǎng)殖場的首選，養(yǎng)殖者可以親眼看到魚的采食情況，即可更好地做到合理喂食，掌握魚情。本文闡述水產(chǎn)飼料制作工藝，并提出一些建議。

　　資料來源：聯(lián)合國糧農(nóng)組織(ＦＡＯ)

　?。薄∷a(chǎn)飼料廠設計

　　圖１是一個全程生產(chǎn)線水產(chǎn)飼料加工廠流程圖(Ｅｎｔｅｒｌｉｎｅ，１９９４)。飼料原料通過接料系統(tǒng)存放在粉碎車間料倉或原料倉內(nèi)。飼料原料可分別粉碎，然后與維生素預混料、礦物質(zhì)預混料、飼料添加劑和液體原料一起分批配料(這種配料前粉碎系統(tǒng)在北美很普遍)。該系統(tǒng)需要更多的儲料倉，輸送和儲藏都不如粉碎前的原料省事。也可將原料先分批配料再行粉碎(這種后粉碎系統(tǒng)在歐洲很普遍)，然后將維生素預混料、礦物質(zhì)預混料、飼料添加劑和液體原料分批投配，一起攪拌。后粉碎系統(tǒng)很適合于處理含油量高的原料(如魚粉和家禽下腳粉)。這類原料也可與小麥、溶劑浸提后的油粕之類的谷物原料混合，這樣可以緩解含油高的原料在粉碎時的麻煩。后粉碎系統(tǒng)設有緩沖倉存放粉碎后的物料，由緩沖倉送到攪拌機，然后成形。這種系統(tǒng)之所以被大多數(shù)水產(chǎn)飼料加工廠采用，是因為飼料廠采用多種副產(chǎn)品作為飼料原料，將各種原料分別粉碎不象粉碎混合料那樣容易做到均勻。分批配料的原料經(jīng)過攪拌之后，進行粉碎、再攪拌，然后送到車間料倉進行制?；驍D壓。

　　加工蝦飼料時，從車間料倉放出的已粉碎的原材料要經(jīng)過一個雙層或三層的預調(diào)制器，其目的是加長物料滯留時間，在制粒前加蒸汽。蒸汽含有熱和水，熱使溫度上升，達到讓淀粉、小麥面筋之類粘結(jié)劑起作用所需要的溫度條件。沒有合適的時間、溫度和水分，淀粉就不能糊化，面筋不能成形。蝦是水底緩慢采食的，因此蝦飼料應當盡可能穩(wěn)定，在水中長時間停留不致解體。圖２顯示蝦飼料浸水時間對水穩(wěn)定性指標(ｗａｔｅｒｓｔａｂｉｌｔｙ ｉｎｄｅｘ，縮寫ＷＳＩ)的影響(程宗佳等，２００２)。飼料浸水時間越長，飼料損失量越大。圖３顯示物料水分與加工用水的溫度對用攪肉機制作的蝦飼料ＷＳＩ的影響(程宗佳等，２００２)。從圖３清楚看到，用絞肉機制粒，在１００℃、４０％水分條件下制作的蝦飼料，ＷＳＩ最高。

　　通過預調(diào)制器處理的原料，在制粒機內(nèi)壓制成粒，然后通過一個制粒后熟化器，在這里有更多的蒸汽到達蝦飼料表面以加強熟化。最后顆粒通過烘干／冷卻機，干燥到合適的水分(低于１０％)，以便安全儲藏。

　　大多數(shù)魚飼料屬浮性飼料或慢沉飼料，是用擠壓技術制作的。擠壓過程也同制粒一樣，料倉出來的原料在擠壓機內(nèi)，以適宜的機鏜、螺桿和剪切鎖配置創(chuàng)造適宜的加工條件，制成魚飼料。物料擠壓成一定的形狀并切割成一定大小之后，送到烘干／冷卻機干燥冷卻。養(yǎng)殖場從擠壓加工可以得到的最大好處

　　是改進飼料效率。擠壓加工的魚飼料，其持久性和水穩(wěn)定性都比蒸汽制粒或冷擠壓的產(chǎn)品要好。擠壓加工對制作一些配方中添加大量油脂的魚飼料也很有利，如高能量的鮭魚和鱒魚飼料。對于這類魚，高能量飼料可節(jié)約日糧蛋白，改進飼料效率。幼年虹鱒魚飼料的飼料效率可達１．０ｇ飼料／ｇ增重，整個生產(chǎn)周期的飼料效率約為１．２ｇ飼料／ｇ增重，在美國，虹鱒魚上市重量通常約為０．７５ｋｇ。

　　飼料干燥／冷卻之后，過篩除去碎末。如需在顆粒上外涂油脂，應在顆粒從烘干機出機后趁熱噴涂。然后，將顆粒飼料送入散裝倉等待散運出廠，或裝進包裝袋運出廠。