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8樓
發(fā)表于 2007-5-21 10:12:15
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配制高質量的豬飼料
對于自繁自養(yǎng)的商品豬場來說，飼料成本占總成本的60％，占可變成本的65％－70％。為了控制好飼料成本，就需要在飼料配制、原料采購方面多加注意。日糧配方錯誤、飼料加工設備使用不當、采用劣質飼料原料以及缺乏品控規(guī)程等問題都會造成經(jīng)濟損失。
質量問題
調查顯示，飼料質量問題在養(yǎng)豬業(yè)當中很常見。豬場自配的飼料粗蛋白、鈣和磷常不能達到最佳生產(chǎn)性能和經(jīng)濟效益所要求的水平。這種情況下，如果能讓日糧營養(yǎng)水平達到飼養(yǎng)標準所推薦的水平，就能改善豬群的生長性能，提高經(jīng)濟效益。
在一定的情況下，飼料中會滋生霉菌，產(chǎn)生真菌毒素。為了減少真菌毒素的污染，飼料的存儲和處理過程要遵循一定的方法。關于這方面的建議，可參考內布拉斯加大學推廣指南G84-692，G85-760，和G86-790。不同的毒素會對豬群產(chǎn)生不同的影響，有的引起繁殖問題，有的影響采食量。關于真菌毒素的詳細信息，可參考內布拉斯加大學推廣指南 G87-850，了解真菌毒素。
炎熱、潮濕的天氣里，維生素如果長時間與礦物質元素接觸就會失效，會導致豬群缺乏維生素，生長性能低下。如果預混料中既含維生素又含礦物質元素，那么購買后應在30天之內用掉。維生素與微量元素預混料應儲存在涼爽、干燥、陰暗的地方。添加穩(wěn)定劑（BHT或乙氧基奎寧）有助于保持預混料的質量。
飼料配制建議
• 正確的配方--如果購買商品濃縮料、基混料或維生素、微量元素預混料，飼料標簽上一般都有說明，可按說明進行配制。為了達到最佳的生產(chǎn)性能，一定要嚴格按照說明進行配制。
有時候，采用替代的谷物（小麥、大麥等）可能更劃算，而配制說明上卻沒有包括這種替代飼料。這種情況下，最好向預混料、基混料或濃縮料的制造商或當?shù)亟?jīng)銷商進行咨詢，讓他們提供配制方案。各類豬只的日糧配方例子參見豬日糧建議（EC 92-210）。
• 飼料稱重--配制日糧的時候必須對飼料原料進行稱重，這一步是無可替代的。只有用稱來稱才能保證每次配出的日糧精確、一致。而且，只有稱重之后才能精確掌握飼料的重量，根據(jù)這些重量計算飼料的成本以及飼料轉化效率。
然而，有些飼料混合設備計量的不是飼料的重量，而是容積。這種情況下就需要隨飼料原料的容重以及流動性的變化經(jīng)常校正。
比如，豆粕和商品濃縮料的容重可在590至800 kg/m3之間。谷物和預混料的容重也都會發(fā)生變化。除非經(jīng)常對混合設備進行校正，否則日糧的營養(yǎng)成分就會不穩(wěn)定，影響生產(chǎn)性能和經(jīng)濟效益。
如果您的設備是按容積混料的，那么每次進了新的原料之后都要重新測量容重。方法簡單，只要找個邊緣整齊、已知容量的容器，把飼料裝進去，放到精度較好的稱上稱一下，就可以計算出容重。如果某種飼料原料填滿容器所需的重量發(fā)生了變化，就說明容重發(fā)生了變化。這方面有一個原則，任何一種飼料原料的容重變化超過了5％，就應該對混合設備進行重新校正。
有些生產(chǎn)者直接采用某個試驗室測出的飼料容重數(shù)據(jù)。這種做法是不妥當?shù)?，我們不推薦這樣做。
圖 1. 垂直攪拌機內部飼料的混合情況以及主要的混合區(qū)域（Wilcox和Unrak, 1986）
• 混合時間--混合時間過短會造成原料混合不充分，日糧不均勻。垂直攪拌機是一個料倉，中間帶一個垂直的絞龍?；旌蠈嶋H上只發(fā)生在絞龍的頂部和底部（圖 1）。絞龍一次只能攪動部分飼料，要把全部飼料混勻，需要大約15分鐘的時間。對于水平攪拌機和鼓式攪拌機，最后一種原料添加完畢后需攪拌5至10分鐘才能混勻。
如果絞龍、傳動帶以及槳片磨損，那么混合效果就會顯著降低，需要更長的時間才能混勻。
• 裝料過多--攪拌機裝料過多也會造成混合不均勻。每次裝料的量應該按照制造商推薦的標準。
• 裝料順序--各種原料裝填的順序也會影響混合效果。先加入一半的谷物原料，或先加入所有的濃縮料，然后再加其它的原料。為了避免出欄豬出現(xiàn)藥殘，應該先配加藥飼料，然后配60kg以下的生長豬料，最后再配不加藥飼料。
• 預混合--有些原料的添加比例不到2％（每噸飼料20kg），如：飼料添加劑、結晶氨基酸、維生素和礦物質元素預混料等。這么小的添加量，如果直接加到攪拌機里是很難混勻的，應該預先用少量玉米或豆粕混一下，然后再加到攪拌機里。一般說來，如果采用垂直絞龍攪拌機，那么添加比例不足2％的原料應該預混合。如果采用水平式或鼓式攪拌機，那么添加比例不足1％的原料應該預混合。
• 原料的分離--分離指的是一種或多種飼料原料或某種原料的一部分和成品飼料的其它部分分離開來。這種問題可出現(xiàn)在從攪拌機到喂料器的輸送環(huán)節(jié)當中。造成分離的主要因素包括顆粒大小、顆粒形狀以及密度。
為了減輕分離的影響，可將谷物粉得碎一些，讓谷物的顆粒與其它原料的顆粒尺寸相仿。飼料的平均顆粒直徑控制在750－800微米效果最好。實踐當中，可在錘片式粉碎機上采用3/16"至3/8"的篩網(wǎng)，這樣可獲得最佳效果。對輥式粉碎機如果設計、維護良好，也可滿足豬飼料加工的要求。谷物飼料不宜粉得太細。太細的話容易導致胃潰瘍，增加粉塵，還容易在料倉和喂料器當中粘連。
• 攪拌機的清掃--多數(shù)垂直攪拌機“排空”之后，仍會有幾斤飼料沉積在底部。這些剩余的飼料會對下一批混合的飼料造成污染。為了避免造成出欄豬只的胴體藥殘，生產(chǎn)完加藥飼料之后一定要對攪拌機進行清掃。
試驗室工作建議
要想實現(xiàn)良好的品控，試驗室是必不可少的。下列建議可幫您在試驗室工作方面更好地安排時間和金錢。
• 哪些豬場需要化驗飼料？--任何豬場如果想要在市場競爭中保持優(yōu)勢，都應對飼料原料和成品進行化驗。所需的化驗工作力度取決于飼料來源的可靠程度。
對于全價料，沒有必要花太多的時間和金錢去檢測。多數(shù)飼料廠都會對飼料原料和成品飼料進行嚴格的檢測。另外，政府官員也會隨機抽查飼料產(chǎn)品，驗證其營養(yǎng)水平是否與標簽標出的指標相符。
如果豬場自配或委托加工飼料，那么就有必要進行細致的檢測。多數(shù)委托加工的飼料不會受到政府官員的檢查，而加工方又可能缺乏適當?shù)钠房匾?guī)程。這種情況下飼料的質量就完全要由豬場自己來把握了。
• 測試哪些指標--通常情況下，不必測試維生素、微量元素（鋅、鐵等）、氨基酸和藥物添加劑的含量。與其它營養(yǎng)成分相比，這些成分的分析成本高，分析結果又不精確。最好把錢花在主要的營養(yǎng)成分監(jiān)控上，比如蛋白質、鈣和磷。表 1列出了建議分析的營養(yǎng)成分。
表 1. 建議分析的飼料營養(yǎng)成分
項目 建議的分析
成品飼料
水分、粗蛋白、鈣、磷，以及顆粒直徑
飼料原料
谷物a 水分、粗蛋白、賴氨酸（僅限于高賴氨酸玉米）
豆粕 水分、粗蛋白
大豆 水分、粗蛋白、尿酶（熟化大豆）
干乳清 水分、粗蛋白、灰分、鹽分
定制預混料 生物素或膽堿（僅限于母豬日糧）
基混料 維生素E、磷、粗蛋白（如果添加了結晶氨基酸的話）
• a如果當?shù)卮嬖诔掷m(xù)干旱，或懷疑儲存過程出現(xiàn)問題，或豬群當中發(fā)現(xiàn)了特定異常情況，可考慮化驗真菌毒素。
•
表 2 列出了建議對飼料進行檢測的頻率。具體的化驗計劃安排由幾個因素決定。比如說，如果飼料加工過程中沒有用稱稱量，或一個以上的人員或供應商參與了加工過程，那么采樣化驗的頻率就應該比表 2 推薦的頻率更高。如果發(fā)現(xiàn)飼料存在質量問題，化驗頻率也應提高。如果飼料是委托加工的，就需要向加工方詢問他們的檢測規(guī)程，并根據(jù)他們的規(guī)程調整自己的化驗策略。如果每次化驗的結果都達到預期指標，就可以適當降低表 2 建議的檢測頻率。
表 2. 建議的檢測頻率
項目 抽測的頻率
<B成品飼料< B>
購買的全價料 每40批化驗一次
以濃縮料a為基礎的日糧 每30批化驗一次
以基混料b為基礎的日糧 每25批化驗一次
以預混料c為基礎的飼料 每20批化驗一次
飼料 原料
自家生產(chǎn)的谷物或大豆 收獲時化驗一次，此后每三個月化驗一次
購入的原料（豆粕、谷物、乳清等） 每三車化驗一次
• a一種包含蛋白、鈣、磷、鹽分、微量元素和維生素的補充料。
b基混料包含鈣、磷、食鹽、微量元素和維生素。
c預混料包含微量元素和維生素。
•
用基混料和預混料來配制全價料時，成品飼料無法達到預期質量的風險最大，因此需要時常進行監(jiān)測。這種添加比例很小的產(chǎn)品如果由對飼料加工專業(yè)不甚了解的人來使用，很容易導致營養(yǎng)問題。
通過對飼料原料和成品飼料進行化驗，可以迅速找出飼料的質量問題所在。另外，對飼料原料進行化驗也有助于解決成品飼料的質量問題。
• 化驗服務--商業(yè)試驗室以及各農(nóng)業(yè)大學可提供飼料化驗服務。北京地區(qū)可聯(lián)系農(nóng)業(yè)部飼料工業(yè)中心質檢部（010 62731272），其它地區(qū)可向當?shù)匦竽辆肿稍儭?br />
譯注：原文列出了內布拉斯加地區(qū)的若干試驗室，這里根據(jù)中國的情況進行了刪改。
送交樣品化驗之前應先與試驗室取得聯(lián)系，了解他們所能提供的分析類型、分析的價格、所需的樣本大小，以及多長時間能出結果。如果欲化驗的是基混料或預混料，一定要向試驗室說明預期的營養(yǎng)成分濃度。有的試驗室在設備方面可能沒有能力化驗基混料或預混料中所含營養(yǎng)成分的濃度。
不同試驗室的收費標準是不同的。有的試驗室進行有重復的分析，－ 他們對同一個樣品分析兩次，取平均值。然而多數(shù)試驗室對每個樣品只做一次分析。有重復的分析結果更可靠，所以如果對準確性要求較高，比如在解決糾紛或索賠的情況下，最好要求重復試驗。
• 采樣--采樣過程不合理也會造成分析結果不準確，造成誤導。用谷物樣杄采樣最好，可深入到喂料器、麻袋或其它容器的內部進行采樣。如果沒有樣杄，也可用手或綁有容器的竿子伸到內部取樣。
下面列出一些關于采樣的指導。
o 成品飼料: 對喂料器當中的飼料進行采樣可很好地反映出飼料供應各個環(huán)節(jié)的總體表現(xiàn)（飼料的混合、處理過程、原料質量，等等）。每兩個喂料器中至少采一個，將樣杄深入到兩個不同位置采兩次。如果用手采樣，應插入到肘部的深度。如果在攪拌機的出料口采樣，每噸飼料需采十次，每次抓一把，十次采樣間隔開來，分別在出料過程中的不同時間進行。
o 散裝原料:卸車前用樣杄在每車的不同位置采樣8到10次，或卸料過程中每噸抓10把。
o 袋裝原料：每7至10袋原料采250克至500克樣品。最好用樣杄采樣。
把采得的樣品放在20升左右的桶或類似容器里，充分混合。然后舀出兩份500克左右的樣品，分別置于干凈的容器里，加標簽注明樣品名稱和采集日期。厚塑料袋、帶蓋塑料瓶或廣口瓶很適合保存飼料樣品。把一個樣品發(fā)給試驗室進行分析，另一個樣品保存在冰箱里，直到分析結果出來。如果化驗的是真菌毒素，需要采集10kg樣品，混勻，然后取兩份2.5kg的樣品（一份送試驗室化驗，另一份保存）。大樣本更容易檢出真菌毒素。
• 結果的解釋--即便采樣的飼料本身達到標準，但采樣過程以及試驗室分析過程都存在誤差，這種誤差只能盡量減小，無法完全消除。通常，只要分析結果和預期結果之間沒有太大的差異，就沒必要擔心。為了理解化驗結果，就必須將化驗結果與預期結果進行比較。
成品飼料的養(yǎng)分（例如粗蛋白）含量可根據(jù)日糧配方算出，或從飼料標簽讀出。采用飼料原料營養(yǎng)成分的分析結果（例如谷物或豆粕的粗蛋白含量）計算成品飼料的養(yǎng)分含量更準確。有時，谷物的鈣、磷含量沒有試驗室分析結果，這時也要用“書本上”的數(shù)據(jù)。關于各種原料的養(yǎng)分含量，可參考各種營養(yǎng)手冊。
判讀試驗室化驗結果的時候，要考慮的是完整樣本的養(yǎng)分含量，而不是烘干樣本的養(yǎng)分含量。
飼料的分析結果與預期結果之間有多大差異才算是質量有問題呢？表 3列出了各種采樣與分析方式所允許的誤差范圍。通過預期的養(yǎng)分含量，結合采樣、試驗的誤差，就可以計算出某種養(yǎng)分化驗結果的正常范圍。例如，假設預期生長豬日糧粗蛋白水平應為16％，考慮到采樣和試驗的誤差，可定義粗蛋白分析結果的正常范圍為15.5％至16.5％之間。
(16% x .03 = .48 or .5%; 16% - .5% = 15.5%; 16% + .5% = 16.5%).
表 3. 養(yǎng)分含量化驗的分析誤差范圍a
例子
養(yǎng)分 變異 預期值 正常范圍
粗蛋白 ± 3% 16% 15.5 to 16.5%
賴氨酸 ± 10% .7% .63 to .77%
鈣 ± 22% .65% .51 to .79%
磷 ± 12% .50% .44 to .56%
鋅 ± 20% 100 ppm 80 to 120 ppm
a來自美國飼料品質監(jiān)控協(xié)會，1992。
如果分析結果落在正常范圍之內（本例為15.5至16.5之間），那么就不必采取措施。然而，如果某項養(yǎng)分的分析結果落在正常范圍之外，那么就需要重新采樣，送交同一個試驗室重新進行分析。如果第二次分析結果仍然在正常范圍之外，就說明存在飼料質量問題。問題可能因不良配方、不良混合加工操作，或飼料原料養(yǎng)分含量變化所引起。 |
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發(fā)表于 2007-3-13 14:23:16
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