全價(jià)飼料品質(zhì)保證技術(shù)（下）

新新寶貝 · 發(fā)表于 2007-3-28 09:02:22

全價(jià)飼料品質(zhì)保證技術(shù)（下）
2 飼料產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)有效性保證技術(shù)

飼料在動(dòng)物養(yǎng)殖成本所占的比例達(dá)70%以上，動(dòng)物生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益主要取決于飼料。飼料品質(zhì)的好壞及成本的高低直接影響動(dòng)物生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，而飼料產(chǎn)品的質(zhì)量和成本直接取決于飼料配方、原料質(zhì)量和加工工藝。飼料工業(yè)發(fā)展到今天，生產(chǎn)能力和市場(chǎng)容量的矛盾日益突出，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，同時(shí)養(yǎng)殖業(yè)需要考慮飼養(yǎng)成本，都希望投入少、產(chǎn)出高，產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益，因此質(zhì)量高、質(zhì)量穩(wěn)定、有特色的飼料產(chǎn)品將會(huì)占領(lǐng)更多的市場(chǎng)份額，高效、優(yōu)質(zhì)、價(jià)格合理的飼料產(chǎn)品將會(huì)越來越受歡迎。這就要求飼料產(chǎn)品不僅要有科學(xué)的配方，使用優(yōu)質(zhì)原料，而且還要通過先進(jìn)合理的加工工藝提高飼料的利用率。

2.1 飼料產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制定與執(zhí)行

要保證飼料產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)有效性，必須制定企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備的特征包括:①適用于當(dāng)?shù)貙?shí)際情況,可以用度、量、衡方式加以檢測(cè)，并在生產(chǎn)實(shí)際中能夠執(zhí)行。②相對(duì)滿足顧客的需求。③與國家或當(dāng)?shù)卣?guī)定的標(biāo)準(zhǔn)相符。④有助于飼料廠產(chǎn)品的銷售和盈利。產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須得到有效的執(zhí)行和維護(hù)，建立明確的、有效的質(zhì)量管理程序，如產(chǎn)品不能保證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須停止不合格產(chǎn)品的生產(chǎn)，分析原因并采取有效措施，直至生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

2.2 飼料產(chǎn)品配方設(shè)計(jì)

飼料配方是配合飼料生產(chǎn)的核心，反映著飼料產(chǎn)品質(zhì)量的內(nèi)在品質(zhì),它對(duì)飼料產(chǎn)品質(zhì)量起著決定性作用。要有一個(gè)消化吸收好、飼料報(bào)酬高、養(yǎng)殖效益高的飼料產(chǎn)品,首先，需要有一個(gè)營養(yǎng)平衡而又經(jīng)濟(jì)可行的科學(xué)配方，使飼料產(chǎn)品的內(nèi)在因素如粗蛋白、粗纖維、鈣、磷、鹽分、水分、能量、微量元素、維生素、氨基酸等平衡，符合國家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，能充分滿足畜禽生長(zhǎng)的需要。因此，飼料配方設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選用最新動(dòng)物飼養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)或營養(yǎng)需要推薦量，以保證飼料產(chǎn)品能最大限度地發(fā)揮畜禽的生長(zhǎng)和生產(chǎn)潛能，提高動(dòng)物的生產(chǎn)性能和飼養(yǎng)水平。同時(shí)，合理的營養(yǎng)比例，能使飼料營養(yǎng)的利用率提高，改善飼料報(bào)酬，降低飼養(yǎng)成本。應(yīng)采用先進(jìn)的配方設(shè)計(jì)手段，精確滿足設(shè)定的絕大多數(shù)營養(yǎng)指標(biāo)的要求，實(shí)現(xiàn)營養(yǎng)素利用率最大化和成本最低，生產(chǎn)低排泄日糧。合理選用酶制劑、益生素等飼料添加劑，提高飼料營養(yǎng)成分的消化率，增強(qiáng)動(dòng)物的抗病能力，促進(jìn)動(dòng)物健康，減少抗生素的使用。

由于畜禽品種之間及畜禽個(gè)體之間的差異及環(huán)境與飼養(yǎng)條件的不同對(duì)動(dòng)物營養(yǎng)需要有重要影響，飼料原料種類、來源、加工方法的不同，總營養(yǎng)成分中能被動(dòng)物消化利用的程度差異較大，且參與配方的原料成分變化較大，原料價(jià)格直接影響配方成本，因此在設(shè)計(jì)配方時(shí)應(yīng)努力使用實(shí)測(cè)值設(shè)計(jì)飼料配方，必要時(shí)應(yīng)盡可能科學(xué)地考慮由于原料變異需要的安全余量，以避免配方失真。必須結(jié)合當(dāng)?shù)氐娘曫B(yǎng)經(jīng)驗(yàn)和本地的自然條件，充分利用當(dāng)?shù)氐娘暳腺Y源，制定出價(jià)格比較合理的畜禽飼料配方。這樣可保證飼料來源充足，減少飼料原料運(yùn)輸費(fèi)用，降低飼料工業(yè)的生產(chǎn)成本，提高飼料產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)實(shí)用性。

2.3 飼料原料質(zhì)量控制

原料質(zhì)量是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的源頭，畜禽飼料產(chǎn)品的質(zhì)量主要取決于生產(chǎn)所用的原料質(zhì)量，嚴(yán)格控制原料質(zhì)量是飼料產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的基礎(chǔ)。據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)分析表明，飼料產(chǎn)品營養(yǎng)成分及質(zhì)量差異40％～70％來自原料質(zhì)量的差異。若原料質(zhì)量得不到有效的控制，生產(chǎn)出的產(chǎn)品就沒有競(jìng)爭(zhēng)力。
飼料加工企業(yè)必須制定具有科學(xué)性且符合本廠要求的飼料原料采購驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，每一批購入的原料必須符合飼料原料的一般標(biāo)準(zhǔn)和對(duì)該原料所規(guī)定的特殊標(biāo)準(zhǔn)，主要包括①外觀。是否與以前同種原料的外觀一致,或是否與該原料的特定標(biāo)準(zhǔn)所描述的外觀相符。②污染。應(yīng)無異物和污染的痕跡,但一些不可避免的雜物不在此列。③加工籽實(shí)。應(yīng)無殺蟲劑處理的痕跡。④狀態(tài)。手感涼爽，流動(dòng)自由。⑤氣味。為該原料的典型氣味,無污染物氣味和腐敗、焦糊以及其它可能影響最后制成產(chǎn)品的一切不良?xì)馕?。⑥蟲害。原料應(yīng)無蟲類的污染。⑦標(biāo)簽。袋裝原料應(yīng)標(biāo)有原料名稱、規(guī)格、出廠日期、地點(diǎn)及廠名等。原料采購驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)適合于當(dāng)?shù)氐那闆r,并有相應(yīng)的原料來源。原料成本以及供應(yīng)能力是制定原料標(biāo)準(zhǔn)首先考慮的問題，原料標(biāo)準(zhǔn)越高,價(jià)格會(huì)越貴,來源越少。因此，標(biāo)準(zhǔn)的制定需要很強(qiáng)的技巧，哪些項(xiàng)目具有彈性可以讓步接收，哪些無任何余地，哪些成分必須檢測(cè)，哪些可以忽略，既不能太嚴(yán)無謂地增加質(zhì)量成本，又不能太松失去品控的意義，控制不了質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)制定后還必須保持標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)肅性，不能隨意更改，采購員必須掌握和了解原、副料的質(zhì)量性能和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

對(duì)于低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的原料，一旦發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)經(jīng)理有責(zé)任拒絕接受或停止使用，原料收購、保管、投料人員有責(zé)任立即向生產(chǎn)經(jīng)理或品管經(jīng)理報(bào)告。如果原料完全不能使用,應(yīng)根據(jù)合同規(guī)定的條款退給供應(yīng)商。如果某些低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的原料,經(jīng)過特殊處理后可提高質(zhì)量,滿足生產(chǎn)要求，其購入、處理和使用,應(yīng)獲得生產(chǎn)和品管經(jīng)理的批準(zhǔn)。

3  飼料產(chǎn)品加工質(zhì)量保證技術(shù)

飼料產(chǎn)品的均勻穩(wěn)定性主要通過加工過程來控制。飼料加工與動(dòng)物營養(yǎng)有著密切關(guān)系,優(yōu)質(zhì)的飼料產(chǎn)品需要靠科學(xué)的配方設(shè)計(jì)和科學(xué)的加工制造共同實(shí)現(xiàn)。

3.1 飼料粉碎粒度控制

粉碎是飼料加工中能耗最高的工段之一，也是后續(xù)其它工段能實(shí)現(xiàn)其加工目標(biāo)的前提條件。粉碎粒度的大小，直接影響到動(dòng)物的消化吸收、粉碎成本、后續(xù)加工工序和產(chǎn)品質(zhì)量?？刂坪梦锪系姆鬯榱６仁秋暳仙a(chǎn)的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。合適的粉碎粒度對(duì)飼料營養(yǎng)價(jià)值和其它品質(zhì)的貢獻(xiàn)主要表現(xiàn)在：①增加了動(dòng)物腸道消化酶或微生物作用的機(jī)會(huì)，提高了飼料的消化利用率，減少了動(dòng)物糞便排泄量和營養(yǎng)物質(zhì)流失及對(duì)環(huán)境的污染。②使得各種原料組分能混合均勻，能生產(chǎn)質(zhì)地均勻的飼料。③可提高飼料調(diào)質(zhì)效率和熟化程度，改善制粒和擠壓膨化效果。不同的動(dòng)物品種，不同的飼養(yǎng)階段，不同的原料組成，不同的調(diào)質(zhì)熟化和成型方式對(duì)飼料粉碎粒度的要求不同，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)不同品種的飼料,及時(shí)更換篩片，對(duì)物料的細(xì)度進(jìn)行不同要求的調(diào)整。

3.2 配料精確度控制

配料系統(tǒng)精確與否直接影響飼料質(zhì)量，為了減少配料時(shí)間，提高配料精度，大中型飼料廠都采用計(jì)算機(jī)配料控制技術(shù)，盡可能將人工添加的部分減少到最小程度。為了縮短配料時(shí)間，保證配料精度，可采用以下控制技術(shù)：①采用組合稱重系統(tǒng)，“大秤配大料”、“小秤配小料”。②采用單、雙絞龍喂料，對(duì)于大配比物料（例如玉米、麩皮等）快給料時(shí)采用雙絞龍同時(shí)喂料，慢給料時(shí)采用單絞龍喂料，使大配比物料的給料（配料）時(shí)間縮短一半。③采用變頻控制技術(shù)，快給料時(shí)電機(jī)工作頻率在50~60Hz之間，慢給料時(shí)電機(jī)工作頻率在5~10Hz之間。該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用在保證高速給料的同時(shí)又兼顧到配料精度不受影響。④采用空中量自動(dòng)修正技術(shù)，即稱重控制儀表自動(dòng)檢測(cè)喂料機(jī)構(gòu)停止喂料后的空中量作為下一次控制的提前量，避免添加量超差，以提高控制精度。⑤對(duì)喂料絞龍進(jìn)行特別設(shè)計(jì)，新設(shè)計(jì)的喂料絞龍使物料在出口處能較為均勻地下料，以提高配料精度。

3.3 混合均勻度控制技術(shù)

成品飼料均勻與否，是飼料產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵所在，直接影響動(dòng)物能否從飼料中獲得充足、全面的養(yǎng)分。若飼料均勻度不好，必將使動(dòng)物出現(xiàn)某些營養(yǎng)成分過剩，而另一些營養(yǎng)成分不足的現(xiàn)象。特別是某些微量組分，如果混合不均勻，產(chǎn)品的局部會(huì)出現(xiàn)上述物質(zhì)過量,導(dǎo)致含藥飼料中部分飼料藥物含量超標(biāo)，造成一定的污染。

3.3.1 混合質(zhì)量保證

要想保證成品飼料的均勻性，首先就要在混合過程中將所有組分充分混合，而混合物料的物理特性（如密度、粒度、流動(dòng)性、顆粒表面的粗糙度、水分含量、荷電性、粘附性及結(jié)團(tuán)情況等），混合機(jī)的混合性能（機(jī)型、結(jié)構(gòu)、制造精度等），混合操作條件（包括混合時(shí)間，進(jìn)料順序，物料在機(jī)內(nèi)的充滿程度，混合機(jī)轉(zhuǎn)速等）等都直接影響混合效果。必須綜合考慮上述因素，采取有效措施確保飼料的混合質(zhì)量。主要措施包括：①選用結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)符合工藝要求，能在較短時(shí)間內(nèi)使飼料混合均勻的混合機(jī)。②注意混合機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)，以確保混合機(jī)的正常運(yùn)行。③掌握混合時(shí)間，防止因時(shí)間太短造成混合不充分，又要避免時(shí)間太長(zhǎng)引起過度混合，使已混合均勻的飼料分離。④力求使混合物粒度一致，使物料水分低于15%。⑤注意混合機(jī)的裝料情況，裝料過多或過少，都將影響混合質(zhì)量。⑥嚴(yán)格遵循操作順序，飼料中的微量組分必須先進(jìn)行混合，制成預(yù)混合料，然后再和其它物料一起進(jìn)行最后混合。在加料順序上，配比量大的組分應(yīng)先加或大部分加入機(jī)內(nèi)，再將少量及微量組分加入。粒度大的物料一般先加，粒度小的后加；比重小的物料應(yīng)先加，然后再加比重大的物料。生產(chǎn)預(yù)混合料時(shí)，一般先加入50%～80%的載體及稀釋劑，再加入活性成分，最后加入剩余的載體及稀釋劑。

3.3.2 防止飼料離析分級(jí)

經(jīng)混合機(jī)混合均勻后的飼料需經(jīng)輸送設(shè)備和溜管輸送至粉料成品倉或待制粒倉，在輸送過程中，由于飼料組分的密度差異、顆粒度的不同，受重力、風(fēng)力、摩擦力及料倉的高度等諸多因素的影響而產(chǎn)生離析分級(jí)現(xiàn)象，輸送距離長(zhǎng)，成品倉高度大，導(dǎo)致的落差就大，混合均勻度的變化也大。因此，要想保證成品粉料的均勻性，還必須對(duì)輸送工藝進(jìn)行完善，以使物料的分級(jí)降至最小，相應(yīng)的措施是：①盡可能將混合后的物料輸送距離壓縮到最小程度，并避免使用氣力輸送。②水平輸送盡可能選用自清式圓弧刮板輸送機(jī)。③垂直輸送采用斗式提升機(jī)，但卸料形式盡量避免用高速離心式。④盡量縮短提升機(jī)到成品倉或待制粒倉的跨度及高度距離，以確保落差最小。⑤在保障夠用的情況下應(yīng)該盡量縮小成品倉或待制粒倉的倉容，如果需要倉容較大，應(yīng)設(shè)置有一定角度的導(dǎo)流板緩沖裝置，以減輕物料分級(jí)現(xiàn)象。⑥成品裝包后或散裝運(yùn)輸都應(yīng)減少振動(dòng)和運(yùn)輸距離，以確保將更高質(zhì)量的飼料送到用戶手中。

3.4 調(diào)質(zhì)制?？刂萍夹g(shù)

顆粒飼料質(zhì)量的好壞,是其感官質(zhì)量的好壞。在生產(chǎn)顆粒料時(shí),調(diào)質(zhì)、制粒、冷卻、篩分等工序都要隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整與監(jiān)控,保證顆粒料表面的光潔度、大小、長(zhǎng)度的均勻性，保證飼料的粉化率、含粉率、耐水性、水分的含量應(yīng)達(dá)到國家的有關(guān)規(guī)定，只有這樣才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品,最終為客戶所接受。

3.4.1 調(diào)質(zhì)

調(diào)質(zhì)就是對(duì)飼料進(jìn)行水熱處理，使淀粉糊化、蛋白質(zhì)變性、物料軟化、提高壓制顆粒的質(zhì)量和效果，并改善飼料的適口性，提高利用率。調(diào)質(zhì)技術(shù)的關(guān)鍵在于根據(jù)配方中原料的特性及產(chǎn)品質(zhì)量要求選擇適宜的參數(shù)（調(diào)質(zhì)溫度、加水量、調(diào)質(zhì)時(shí)間等）。①調(diào)質(zhì)時(shí)間。調(diào)質(zhì)時(shí)間主要影響物料的熟化程度，時(shí)間越長(zhǎng)，熟化程度越好，物料間的粘合力越大；如果調(diào)質(zhì)時(shí)間太短，熟化程度不均一，制粒效果就不好。理想的調(diào)質(zhì)時(shí)間以10~30s為宜。如果要求高度熟化制粒，需選用加長(zhǎng)型、多層、有蒸汽外套或差速調(diào)質(zhì)器，高品質(zhì)的水產(chǎn)餌料及畜禽料，需要調(diào)質(zhì)的時(shí)間較長(zhǎng)。②蒸汽質(zhì)量及加入量。蒸汽的質(zhì)量直接影響調(diào)質(zhì)效果及成品水分含量，決定調(diào)質(zhì)過程中飼料能達(dá)到的最高溫度。制粒要求通過調(diào)質(zhì)器的蒸汽為平穩(wěn)干飽和蒸汽，若加入濕蒸汽、含水過高的蒸汽或過多的干飽和蒸汽，則調(diào)質(zhì)后物料含水偏高，會(huì)變得過軟，易堵塞模孔，成型顆粒冷卻后有裂紋，顆粒質(zhì)量差；蒸汽不足，會(huì)使物料糊化度差，難于成型。通常畜禽配合飼料調(diào)質(zhì)蒸汽添加是進(jìn)料量的3%~6%。③蒸汽壓力。一般進(jìn)入調(diào)質(zhì)器的壓力應(yīng)在0.2～0.4MPa之間，壓力過低時(shí)，在固定的調(diào)質(zhì)時(shí)間內(nèi)，調(diào)質(zhì)溫度低，達(dá)不到調(diào)質(zhì)要求；壓力過高時(shí)，容易造成物料溫度高，水分低，局部物料燒焦等缺陷，從而影響制粒質(zhì)量。④調(diào)質(zhì)溫度和水分。調(diào)質(zhì)的溫度和水分存在著一種相輔相成的關(guān)系。以谷物為主的豬、禽飼料，淀粉含量高，需高溫高水分才能使其糊化，進(jìn)而生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒，因此，粉料水分含量需達(dá)到17%~18%，溫度至少要82℃。對(duì)高蛋白與高纖維的飼料配方，則調(diào)質(zhì)溫度不宜高，以免蛋白質(zhì)或纖維焦化堵塞?？祝瑴囟韧ǔＴ?0~80℃。對(duì)于有熱敏性成分的配方，調(diào)質(zhì)溫度更應(yīng)控制。

3.4.2 制粒

制粒機(jī)的規(guī)范操作與合理使用是直接影響制粒質(zhì)量與產(chǎn)量的重要因素，制粒機(jī)的調(diào)整和參數(shù)變化主要包括喂料速度、模輥間隙、環(huán)模孔徑及壓縮比和切刀等。①喂料速度。喂料速度直接影響制粒機(jī)的負(fù)荷程度,從而影響制粒機(jī)的產(chǎn)量和質(zhì)量，為最大程度地發(fā)揮制粒機(jī)的效能，應(yīng)根據(jù)主電機(jī)額定電流大小調(diào)整喂料速度，不得超負(fù)荷運(yùn)行。②模輥間隙。壓輥和環(huán)模之間的間隙應(yīng)該保持在0.1~0.4mm之間，模輥間隙過大會(huì)影響物料擠壓，過小則會(huì)加劇模輥的磨損，實(shí)際操作中壓輥在環(huán)模帶動(dòng)下似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)說明間隙比較合適，也可采用塞規(guī)測(cè)量。③環(huán)?？讖郊皦嚎s比。在選用優(yōu)質(zhì)環(huán)模的前提下，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品品種、原料水分及產(chǎn)量等選用合適的模孔孔徑，形式、開孔率及壓縮比。?？滓灾毙涂诪樽詈茫淇讖礁鶕?jù)飼料品種選擇使用，外錐空孔適合加工纖維含量高的飼料，在保證環(huán)模強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡量提高環(huán)模開孔率，環(huán)模的壓縮比低對(duì)于增加產(chǎn)量、降低能耗、減輕環(huán)模的磨損等有利，但會(huì)降低飼料的品質(zhì)，顆粒不夠結(jié)實(shí)，外觀松散、長(zhǎng)短不一，飼料粉化率高。壓縮比高則對(duì)顆粒品質(zhì)有利，顆粒外觀光滑且有光澤，粉化率低，但會(huì)增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。通常飼料制粒機(jī)環(huán)模壓縮比為1：8~1：14。④切刀。調(diào)整切刀的位置使顆粒長(zhǎng)度滿足生產(chǎn)要求，刀模間隙一般不小于3mm，切刀應(yīng)保持鋒利。切刀較鈍時(shí)顆粒不是被切斷而是被打斷或敲斷，顆粒發(fā)生彎曲并產(chǎn)生裂紋，通常顆粒的一端裂紋比較嚴(yán)重，粉化率增加。

3.4.3 冷卻

從制粒機(jī)出來的高溫顆粒料必須進(jìn)行冷卻處理，以及時(shí)排出顆粒中的水分及熱量,使顆粒料溫度降至比室溫高5℃以下,水分降至12%～13%，這樣既增加了顆粒的硬度,又便于貯存。合適的冷卻依賴于足夠的風(fēng)量和冷卻時(shí)間，冷卻時(shí)間和風(fēng)量與顆粒大小及其成分有關(guān)，在冷卻不同品種和直徑的顆粒料時(shí),應(yīng)采取不同的冷卻時(shí)間?？傮w來說，冷卻顆粒時(shí)應(yīng)采用小風(fēng)量、長(zhǎng)時(shí)間的方法，以保證顆粒內(nèi)部和外部充分冷卻，否則顆粒表面冷卻過快，而內(nèi)部水分過高，表面易裂開，降低顆粒的硬度和耐磨性，增加產(chǎn)品中粉末含量。

4  小結(jié)

全價(jià)飼料的品質(zhì)控制是一個(gè)系統(tǒng)工程,除了上述探討的因素以外,科學(xué)的工藝設(shè)計(jì)、先進(jìn)工藝技術(shù)的應(yīng)用、完善的質(zhì)量管理體系與制度也是影響飼料品質(zhì)的重要方面,飼料加工企業(yè)應(yīng)對(duì)此引起足夠的重視，生產(chǎn)出高品質(zhì)的全價(jià)飼料。