全價(jià)飼料品質(zhì)保證技術(shù)（上）

新新寶貝 · 發(fā)表于 2007-3-28 09:03:15

全價(jià)飼料品質(zhì)保證技術(shù)（上）
1  飼料產(chǎn)品安全性保證技術(shù)

飼料產(chǎn)品的安全性是評(píng)判飼料產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)。要保證飼料安全，就是要保證飼料產(chǎn)品（包括飼料和飼料添加劑）一般的衛(wèi)生指標(biāo)（鉛、砷、氟、黃曲霉素B1等）在國(guó)標(biāo)范圍內(nèi)，不含有對(duì)飼養(yǎng)動(dòng)物健康造成實(shí)際危害，在動(dòng)物體內(nèi)的殘留造成整個(gè)食物鏈的安全隱患，畜禽糞便排出后對(duì)生產(chǎn)環(huán)境及使用環(huán)境造成污染的有毒、有害物質(zhì)或因素。飼料產(chǎn)品不安全的因素主要來(lái)源于3個(gè)方面：首先，是由于工業(yè)三廢、大氣、土壤、水源中存在的化學(xué)污染物通過(guò)生物富集或過(guò)度施用的化肥、農(nóng)藥而最終污染飼料原料，致使重金屬、硝基和環(huán)芳烴類(lèi)有機(jī)化合物、農(nóng)藥、化肥等超標(biāo)。其次，是人為因素造成的危害，主要指為達(dá)到某種目的（如促進(jìn)養(yǎng)殖生物生長(zhǎng)或預(yù)防病害），人為地往飼料中添加某些有毒、有害藥物，濫用藥物飼料添加劑等帶來(lái)的重金屬、銅、鋅、硒等超標(biāo)或藥物殘留。再次，飼料加工過(guò)程中（原料接收、儲(chǔ)存、清理、粉碎、混合、制粒、冷卻、破碎、分級(jí)、打包、成品儲(chǔ)存等環(huán)節(jié)）原料受沙門(mén)氏菌、大腸桿菌、肉毒桿菌、霉菌毒素等污染。要保證飼料產(chǎn)品的安全性，飼料加工企業(yè)必須實(shí)行HACCP管理制度，對(duì)飼料生產(chǎn)的全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控。

1  配方設(shè)計(jì)

配方是確保生產(chǎn)安全飼料的關(guān)鍵，在配方設(shè)計(jì)過(guò)程中導(dǎo)致產(chǎn)品存在安全衛(wèi)生隱患的因素主要包括：①濫用藥物。②配方計(jì)算或抄寫(xiě)、錄入錯(cuò)誤。③配方設(shè)計(jì)時(shí)超量添加微量元素。④不按標(biāo)準(zhǔn)、配伍禁忌和停藥期要求使用藥物飼料添加劑。⑤對(duì)含抗?fàn)I養(yǎng)因子的原料、重金屬和有害微生物含量較高的原料設(shè)計(jì)不科學(xué)或不限量使用。為保證飼料安全衛(wèi)生，設(shè)計(jì)配方時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)飼料法規(guī)及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行農(nóng)業(yè)部第105號(hào)公告《允許使用的飼料添加劑品種目錄》和《飼料藥物添加劑使用規(guī)范》，以及“獸藥停藥期規(guī)定”，遵循配伍禁忌，嚴(yán)禁使用違禁藥物，嚴(yán)禁在反芻動(dòng)物飼料中添加和使用動(dòng)物源性飼料原料。

1.2 飼料原料

飼料原料是安全飼料生產(chǎn)最重要的一個(gè)控制點(diǎn)，嚴(yán)格控制原料的衛(wèi)生指標(biāo)是飼料產(chǎn)品安全性保證體系的基礎(chǔ)。飼料原料來(lái)源較復(fù)雜,可能受到農(nóng)藥、獸藥污染和有毒有害物質(zhì)污染，或發(fā)霉變質(zhì)。很多飼料成分中含有一些天然有毒有害物質(zhì)，如生物堿、棉酚等。飼料原料在貯藏過(guò)程中還常受到蟲(chóng)害、螨害與鼠害的侵蝕及微生物污染，直接影響到飼料產(chǎn)品的安全性。必須從原料的采購(gòu)、接收、貯存、清理等方面進(jìn)行控制，確保投入生產(chǎn)的飼料原料衛(wèi)生指標(biāo)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。

1.2.1 原料采購(gòu)與接收

飼料加工企業(yè)應(yīng)根據(jù)國(guó)家飼料原料有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)、當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況，制訂各種原輔材料的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和原料接受檢驗(yàn)規(guī)范，嚴(yán)格按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系表中制訂的原輔材料標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)范來(lái)接收原料，一旦發(fā)現(xiàn)不達(dá)標(biāo)的原料拒絕入庫(kù)和投入生產(chǎn)。

1.2.2 原料的貯存

接收合格的原料還得靠科學(xué)的儲(chǔ)存管理才能確保在儲(chǔ)存過(guò)程中不再帶來(lái)危害，原料倉(cāng)庫(kù)管理制度的落實(shí)也是關(guān)鍵控制點(diǎn)之一。原料在儲(chǔ)存工程中要做到：①確保正確堆放，做好原料標(biāo)簽，包括品名、時(shí)間、進(jìn)貨數(shù)量、來(lái)源、并按順序垛放，防止混雜和交叉污染。②原料應(yīng)貯存在干燥、陰涼、通風(fēng)的地方，保持良好的溫、濕度，防止霉變。③勤打掃、勤翻料，防火、防盜、防鼠害、蟲(chóng)害和鳥(niǎo)害。④定期消毒。⑤貫徹先進(jìn)先出、推陳儲(chǔ)新原則。

1.2.3 原料清理

常規(guī)原料必須經(jīng)過(guò)清雜、去鐵處理以消除物理危害。在清雜工序中還可能把部分霉變結(jié)塊的原料篩理掉以降低化學(xué)或生物危害。一般規(guī)定大雜去除率為100%，鐵雜清除率≥99.5%。

1.3 加工過(guò)程

1.3.1 粉碎

粉碎工藝中受污染最嚴(yán)重的是物理危害,如飼料原料中混入金屬、石頭、塑料、玻璃等雜質(zhì),都會(huì)給后續(xù)工藝帶來(lái)無(wú)法彌補(bǔ)的嚴(yán)重后果。因此在粉碎前原料必須經(jīng)過(guò)清雜、去鐵處理，粉碎過(guò)程中為防止錘片、篩片破裂產(chǎn)生的金屬雜質(zhì)混入飼料中，應(yīng)采購(gòu)高品質(zhì)的錘片、篩片，保證設(shè)備只產(chǎn)生正常磨損，磨損脫落的不會(huì)因材質(zhì)不良而產(chǎn)生有害重金屬危害。同時(shí)原料的粉碎均勻度和粒度還將對(duì)混合均勻度和飼料離析分級(jí)產(chǎn)生影響，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求確定并現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)粉碎粒度。

1.3.2 配料

準(zhǔn)確配料是嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)配方的前提和保證，尤其是對(duì)飼料安全有直接影響的微量組分、藥物添加劑的準(zhǔn)確計(jì)量非常關(guān)鍵，一旦差錯(cuò)而又沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，在后續(xù)工段是無(wú)法彌補(bǔ)的，會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重污染。添加劑預(yù)混料的配制一定要按配方稱(chēng)量，嚴(yán)格記錄，按部就班，班長(zhǎng)督促，品管員抽查，配一批核對(duì)一次原料用量與配方值是否相符，出錯(cuò)立即報(bào)告，及時(shí)糾正。配料精度要定出誤差控制值：手工配制的添加劑誤差≤±1/1 000；電腦配料系統(tǒng)對(duì)單組分的配料誤差≤±2/1 000；總的配料誤差也應(yīng)控制在≤±2/1 000。

1.3.3 混合

混合工序是飼料加工環(huán)節(jié)的核心，也是質(zhì)量控制中最容易出問(wèn)題的地方。飼料混合不均勻，或混合均勻的飼料在輸送、貯藏過(guò)程中產(chǎn)生離析分級(jí)現(xiàn)象，使混合均勻度大大降低，就會(huì)導(dǎo)致含藥飼料中部分飼料藥物含量超標(biāo)。混合工序的關(guān)鍵是在投料正確、沒(méi)有交叉污染的前提下確?；旌暇鶆?，應(yīng)根據(jù)不同飼料產(chǎn)品對(duì)混合均勻度變異系數(shù)的要求及混合機(jī)的性能，對(duì)混合的時(shí)間進(jìn)行設(shè)定，以達(dá)到預(yù)期的混合效果，避免混合不均勻或過(guò)度混合。對(duì)混合均勻度變異系數(shù)的要求：配合飼料<10%，濃縮飼料<7%，添加劑預(yù)混合飼料<5%。

1.3.4 制?；蚺蚧?

制粒（或膨化）是飼料廠最復(fù)雜的工藝，調(diào)質(zhì)是制粒中最的關(guān)鍵步驟,充分調(diào)質(zhì)有助于提高顆粒質(zhì)量、減少有害微生物量。由于制粒（膨化）的高溫具有殺菌功能，當(dāng)飼料因不慎造成少量微生物繁殖時(shí)，通過(guò)該工序的高溫殺菌作用，能適當(dāng)減小飼料因沙門(mén)氏菌的污染而帶來(lái)的安全風(fēng)險(xiǎn)。如果調(diào)質(zhì)處理時(shí)間不足、溫度不夠?qū)?dǎo)致飼料中的病菌不能徹底殺死。制粒（或膨化）工序的關(guān)鍵:控制蒸汽質(zhì)量和溫度，確保調(diào)質(zhì)溫度，確保制粒（膨化）溫度及后熟化程度達(dá)到最佳值，確保熟化度和水穩(wěn)定性。

1.3.5 冷卻干燥

飼料經(jīng)調(diào)質(zhì)、制粒（膨化）后產(chǎn)品的溫度和水分均較高，尤其是膨化料溫度高于100℃，水分也在22%左右，必須經(jīng)過(guò)干燥、冷卻處理才能使料溫降?潦椅攏??執(zhí)锏槳踩?⒋嫻囊???？帕Ａ俠淙春笪露扔Σ懷??肪澄露?℃,水分含量應(yīng)達(dá)到安全水分要求，否則由于顆粒內(nèi)部較熱的水分外移到表面,霉菌污染和料倉(cāng)腐蝕等問(wèn)題都會(huì)發(fā)生，造成病原菌在成品中生長(zhǎng)。

1.3.6 打包和成品管理

飼料打包過(guò)程中由于包裝物不潔可能帶來(lái)外源性污染，成品倉(cāng)貯條件差，貯存過(guò)程中霉變或受鼠害、蟲(chóng)害侵蝕等，也會(huì)造成飼料微生物污染。該工段重點(diǎn)控制成品粒度、含粉率、氣味和色澤等感官指標(biāo)，同時(shí)檢查包裝材料是否無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染，標(biāo)簽是否達(dá)到標(biāo)簽標(biāo)準(zhǔn)要求。入庫(kù)的成品必須按規(guī)格、品種及生產(chǎn)日期分區(qū)堆放,并保證通風(fēng)、干燥,以保持飼料的新鮮度,防止霉變,同時(shí)應(yīng)遵守先進(jìn)先出、推陳儲(chǔ)新的原則。成品在發(fā)放過(guò)程中要保證成品出廠檢驗(yàn)是合格的，庫(kù)存期限在控制的日期內(nèi)，確保運(yùn)輸工具潔凈，防止運(yùn)輸途中遭受烈日暴曬和雨淋。

1.4 殘留和交叉污染控制

目前絕大多數(shù)飼料廠都用一條產(chǎn)量較大的生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)所有動(dòng)物的配合飼料，這種工藝設(shè)備配置技術(shù)以及生產(chǎn)的產(chǎn)品配方數(shù)量的增加是交叉污染形成和不能完全消除的主要原因。飼料廠應(yīng)采取措施避免藥物通過(guò)設(shè)備殘留造成不安全的藥物飼料交叉污染，以及避免反芻動(dòng)物飼料與限制使用的動(dòng)物源性飼料發(fā)生不安全污染。減少交叉污染主要應(yīng)采取以下措施。

1.4.1 工藝設(shè)計(jì)

在進(jìn)行飼料加工工藝設(shè)計(jì)時(shí)，要盡可能縮短輸送距離，少用水平輸送設(shè)備，盡量利用分配器和自流的形式。對(duì)于水平輸送設(shè)備，由于結(jié)構(gòu)的原因，或多或少存在殘留，應(yīng)盡可能采用帶自清功能的刮板輸送機(jī)。在滿(mǎn)足工藝要求條件下，盡量減少物料的提升次數(shù)和過(guò)渡料斗的數(shù)量。吸風(fēng)除塵系統(tǒng)盡可能設(shè)置獨(dú)立風(fēng)網(wǎng)，將收集的粉塵直接送回到原處，這樣不會(huì)引起飼料的二次污染，尤其是加藥的復(fù)合預(yù)混料的生產(chǎn)更應(yīng)這樣處理。微量組分的計(jì)量應(yīng)盡量安排在混合機(jī)的上部，如果在計(jì)量和稱(chēng)重后必須提升或輸送，則必須使用高密度氣力輸送，以防止分級(jí)和殘留。藥物類(lèi)的高危險(xiǎn)微量組分則必須直接添加到混合機(jī)中。對(duì)于加藥飼料生產(chǎn)盡可能采用專(zhuān)用生產(chǎn)線(xiàn)，以最大限度地降低交叉污染危險(xiǎn)性。

1.4.2 設(shè)備設(shè)計(jì)和工作精度

生產(chǎn)高質(zhì)量飼料產(chǎn)品，應(yīng)該保證計(jì)量設(shè)備的工作精度，計(jì)量設(shè)備應(yīng)根據(jù)不同配比的物料特性來(lái)選擇，采用大小合適的電子秤稱(chēng)量不同的組分，最小組分不應(yīng)小于其最大稱(chēng)重的4%?；旌蠙C(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)該保證在每一批次物料混合完畢后只有盡量少的物料殘留在混合機(jī)中，殘留量應(yīng)不超過(guò)混合機(jī)每批額定混合產(chǎn)量的0.05%～0.2%。輸送設(shè)備都會(huì)有殘留導(dǎo)致交叉污染，必須有容易進(jìn)入的和易于清理的設(shè)計(jì)，如有可能，應(yīng)該具有自動(dòng)清理功能，設(shè)備的內(nèi)表面和過(guò)渡部位必須清潔、光滑，不留死角。

1.4.3 物理清洗

真空吸塵、清掃、洗刷是常見(jiàn)的3種物理清洗法。針對(duì)可能發(fā)生不安全交叉污染的設(shè)備應(yīng)制定書(shū)面的清理規(guī)程，培訓(xùn)操作人員履行他們的清理職責(zé)，所有設(shè)備的清理都要記錄下來(lái)，并定期核實(shí)清理規(guī)程的有效性。

1.4.4 排序法加工

排序法是指根據(jù)“防交叉污染”來(lái)安排不受交叉污染威脅的產(chǎn)品生產(chǎn)。飼料應(yīng)按照預(yù)先確定的次序進(jìn)行加工，以防止違禁藥物殘留和限制使用的動(dòng)物源性飼料的不安全污染，排序法應(yīng)該被應(yīng)用到整個(gè)加工系統(tǒng)，即從待粉碎倉(cāng)開(kāi)始到成品倉(cāng)結(jié)束。

1.4.5 沖洗

沖洗就是使用一定數(shù)量的一種原料，如玉米粉、豆粕或麥麩等，帶走先前加工藥物飼料或動(dòng)物源性飼料時(shí)輸送設(shè)備上的殘留。沖洗應(yīng)從待粉碎倉(cāng)開(kāi)始，貫穿整個(gè)生產(chǎn)流程，應(yīng)將沖洗規(guī)程寫(xiě)入飼料生產(chǎn)報(bào)告中，并定期認(rèn)真檢查加工設(shè)備來(lái)確認(rèn)沖洗程序的有效性，給用過(guò)的沖刷料貼上合適的標(biāo)簽并儲(chǔ)存，以備可使用它的飼料再次利用。