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沙發(fā)

發(fā)表于 2007-8-25 10:45:12 | 只看該作者

影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素

一、客戶(hù)投訴：
1. 飼料顏色異常。
2. 飼料氣味異常。
3. 飼料潮解、結(jié)塊。
4. 飼料粒度（顆粒）大小異常。
5. 包裝、凈重不符要求。
6. 飼喂效果不理想。

二、原因分析：
1. 導(dǎo)致飼料顏色不均勻的原因：
1) 混合均勻度不好。
A. 混合機(jī)自身性能。
B. 混合時(shí)間不合理（過(guò)長(zhǎng)、過(guò)短）
2) 混合機(jī)、成品倉(cāng)及吸風(fēng)管道有飼料殘留。
3) 成品輸送過(guò)程中分級(jí)。
4) 成品輸送過(guò)程中被污染。
5) 大、小料投配料操作錯(cuò)誤。
6) 打包操作錯(cuò)誤。
2. 導(dǎo)致飼料顏色變化的原因：
1) 配方改變。
2) 原料色澤變化。
A. 原料放置過(guò)久、變質(zhì)顏色改變。
B. 原料自身色澤變化。
3) 混合機(jī)，待混倉(cāng)中物料殘留。
4) 大、小料投配料操作錯(cuò)誤。
5) 成品輸送過(guò)程中被污染，二次混合。
6) 包裝錯(cuò)誤（包裝袋、標(biāo)示）。
3. 導(dǎo)致飼料氣味異常的原因：
1) 配方改變。
2) 原料自身氣味異常（發(fā)霉、發(fā)酸、變質(zhì)或原料廠家、規(guī)格改變）。
3) 成品放置過(guò)久，保存不當(dāng)（發(fā)霉、發(fā)酸、變質(zhì)、氣味揮發(fā)）。
4) 大、小料投配料操作錯(cuò)誤。
5) 打包操作錯(cuò)誤（包裝袋、標(biāo)示錯(cuò)誤及竄包）。
6) 成品輸送過(guò)程中被污染，二次混合。
7) 混合機(jī)、待混倉(cāng)及成品倉(cāng)中物料殘留。
4. 導(dǎo)致飼料潮解、結(jié)塊的原因：
1) 包裝不夠密封，或破包。
2) 成品放置過(guò)久，存放時(shí)堆積過(guò)高。
3) 原料自身已吸濕、結(jié)塊。
4) 水分不均勻或含量過(guò)高。
5) 打油不均勻（輸油設(shè)備、輸油過(guò)多、混合不均勻、油的品質(zhì)、輸油時(shí)機(jī)不對(duì)）。
6) 混合機(jī)、倉(cāng)的殘料，沒(méi)有及時(shí)清理。
5. 導(dǎo)致飼料粒度（顆粒）大小異常的原因：
1) 粒料顆粒直徑異常：
A. 環(huán)模太舊。
B. 混料。
C. 對(duì)顆粒直徑要求臨時(shí)改變。
2) 粉料粒度異常：
A. 篩網(wǎng)（錯(cuò)誤、破裂、沒(méi)有壓緊）。
B. 原料混雜。
C. 原料輸送過(guò)程中被污染。
D. 成品輸送過(guò)程中被污染，二次混合。
E. 原料倉(cāng)、成品倉(cāng)的污染。
F. 對(duì)原料、成品的粒度的要求改變。
6. 導(dǎo)致飼料包裝、凈重不符要求的原因：
1) 包裝時(shí)沒(méi)能準(zhǔn)確核對(duì)，應(yīng)保持產(chǎn)品、包裝袋、標(biāo)簽和制造日期的一致性。
2) 核查、抽驗(yàn)力度不夠，沒(méi)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤。
3) 稱(chēng)量員和驗(yàn)稱(chēng)員操作不夠細(xì)心、負(fù)責(zé)，沒(méi)能保證稱(chēng)量的正確性。
4) 稱(chēng)量設(shè)備自身不能滿(mǎn)足對(duì)產(chǎn)品的稱(chēng)量要求。
5) 對(duì)產(chǎn)品稱(chēng)量要求的改變。
7. 導(dǎo)致飼料飼喂效果不理想的原因：
配方、原料、加工過(guò)程、飼養(yǎng)管理、疾病、氣候等。

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