機械密封故障原因分析

qingfeng77121

故障原因
a 析出固體物料泄漏液、介質凝固、粘結.
b 腐蝕、電化腐蝕
c 轉速過高、壓力過高
d 振動過大、汽蝕、喘振、軸承不正常
e 干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。
f  熱沖擊，急冷、急熱
g  溫差過大
h  試壓超標，過高，反壓
所致現象
不正常泄漏
改進措施
對含有顆粒介質，加裝過濾裝置
對不宜采用自身介質做沖洗液的，應采取外沖洗措施
檢查泵與密封使用性能，改進使用方法
加強沖洗、急冷，改善密封運行環(huán)境




故障原因
a 析出固體物料泄漏液、介質凝固,粘結.
b  腐蝕，電化腐蝕
c  壓力波動汽蝕、喘振
d 熱沖擊，急冷、急熱
e 溫差過大
f 試壓超標，過高，反壓
所致現象
泄漏量較大
改進措施
對含有顆粒介質，加裝過濾裝置
對不宜采用自身介質做沖洗液的，應采取外沖洗措施
檢查泵與密封使用性能，改進使用方法
加強沖洗、急冷，改善密封運行環(huán)境




故障原因
a 析出固體物料泄漏液、介質凝固,粘結.
b 介質凝固、粘結
c 轉速過高，壓力過高
d  振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常
e  干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。
所致現象
功率上升
改進措施
對含有顆粒介質，加裝過濾裝置
對不宜采用自身介質做沖洗液的，應采取外沖洗措施
檢查泵與密封使用性能，改進使用方法
加強沖洗、急冷，改善密封運行環(huán)境




故障原因
a 物料混入或析出固體物質，介質凝固、粘結.
b 液體溫度超過下限（過冷）
所致現象
不能運轉
改進措施
蒸氣保溫、加強沖洗、背冷措施
改換密封結構形式



故障原因
a 析出固體物料，介質凝固，粘結.
b 介質溫度過高或過低
c 腐蝕，電化腐蝕d  沖洗、冷卻堵塞或減壓管路系統(tǒng)堵塞
e  轉速過高，壓力過高
f  振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常
g  干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。
h   密封腔未排氣
所致現象
機構破壞
改進措施
對含有顆粒介質，加裝過濾裝置
對不宜采用自身介質做沖洗液的，應采取外沖洗措施
檢查泵與密封使用性能，改進使用方法
加強沖洗、急冷，改善密封運行環(huán)境



故障原因
腐蝕、泄露液凝固、粘結變質
所致現象
腐蝕，電化腐蝕
改進措施
對含有顆粒介質，加裝過濾裝置
對不宜采用自身介質做沖洗液的，應采取外沖洗措施
檢查泵與密封使用性能，改進使用方法
加強沖洗、急冷，改善密封運行環(huán)境





故障原因
a 沖洗、冷卻堵塞或循環(huán)系統(tǒng)管路堵塞
b  密封端面比壓過大
c  轉速過高，壓力過高
所致現象
壓蓋過熱
改進措施
減少彈簧數量，或適當減小密封壓縮量
重新裝配調整，改善系統(tǒng)結構
改換密封結構形式
強化冷卻、潤滑措施




故障原因
a 沖洗、冷卻堵塞或減壓管路系統(tǒng)堵塞
b  轉速過高，壓力過高
c  振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常
d  干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。
e   密封腔未排氣
所致現象
冒煙
改進措施
減少彈簧數量，或適當減小密封壓縮量
重新裝配調整，改善系統(tǒng)結構
改換密封結構形式
強化冷卻、潤滑措施




故障原因
a 轉速過高，壓力過高
b 振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常
c 干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。
d  密封腔未排氣
所致現象
端面發(fā)聲
改進措施
適當減小密封壓縮量
重新裝配調整，改善系統(tǒng)結構，排盡系統(tǒng)管路中的氣體
改換密封結構形式
強化冷卻、潤滑措施


故障原因
a 轉速過高，壓力過高
b 振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常
c 干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。
所致現象
大量磨損產物析出
改進措施
減少彈簧數量，或適當減小密封壓縮量
重新裝配調整，改善系統(tǒng)結構
改換密封結構形式
強化冷卻、潤滑措施





故障原因
a 轉速過高，壓力過高
b 振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常
c 干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。
所致現象
不正常振動
改進措施
重新裝配調整，改善系統(tǒng)結構
改換密封結構形式




故障原因
a 振動過大，汽蝕、喘振，軸承不正常
b 干摩擦、負壓、空轉密封處汽蝕、吸氣、抽空。
c 壓力波動汽蝕、喘振
d 熱沖擊，急冷、急熱
e 試壓超標，過高，反壓
所致現象
機構打滑
改進措施
重新裝配調整，改善系統(tǒng)結構
改換密封結構形式

wendyapple

:hihi:得實際檢查

llp1234567

好東西，留個印。