工廠全套培訓教材4

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第4章
生產(chǎn)管理

本章重點介紹了生產(chǎn)管理的工作內(nèi)容和工作方法，講解了生產(chǎn)排期的步驟與注意事項，給出了生產(chǎn)管理的實際案例作參考，闡述了工廠TPM的執(zhí)行項目，同時對工廠開展“5S“活動也作了較為深入的探討。

第一節(jié)
生產(chǎn)管理的基本內(nèi)容

1、怎樣理解生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)計劃工作？
生產(chǎn)計劃是關于工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)總體方面的計劃，它所反映的并非某幾個生產(chǎn)崗位或某一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)活動，也并非產(chǎn)品生產(chǎn)的細節(jié)問題以及一些具體的機器設備、人力和其他生產(chǎn)資料的使用安排問題，而是工業(yè)企業(yè)在計劃期內(nèi)達到的產(chǎn)品品種、質量、產(chǎn)量和產(chǎn)產(chǎn)值等生產(chǎn)方面的指標，并在時間上對產(chǎn)品產(chǎn)出進度作出安排。
生產(chǎn)計劃工作是指生產(chǎn)計劃的具體編制工作。安將通過綜合平衡工作為生產(chǎn)系統(tǒng)的運行提供一個優(yōu)化的生計劃，必須具備以下三個特征：
第一，
利于實現(xiàn)生產(chǎn)成本最低化。
第二，
有利于滿足市場需求。
第三，
有利于最大限度地減少生產(chǎn)資源的閑和浪費。
生產(chǎn)計劃的常用方法有：
（1）
批量管制法（Batch Control）
生產(chǎn)計劃以一定的批量加以編號，并作為進度管制的基準，此種方法適用于存貨生產(chǎn)型的大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，如鋼鐵工業(yè)、化學工業(yè)。
（2）
訂單管制法（Order Control）
此方法適用于訂單生產(chǎn)型，每一訂單編一個號碼（有時一次訂單量大，又分批分期交貨。也可將訂單拆開來開具制造通知單），此種做法是一般企業(yè)最常見的。
2．生產(chǎn)計劃工作的主要內(nèi)容是什么？
（1）編制生產(chǎn)計劃的準備。這項準備工作是，預測計劃期的市場需求，核算企業(yè)自身的生產(chǎn)能力，為確定生產(chǎn)計劃提供外需要和內(nèi)部可能的依據(jù)。
（2）確定生產(chǎn)計劃指標。根據(jù)滿足市場需要、充分利用各種資源和提高經(jīng)濟效益的原則，在綜合平衡的基礎上，確定和優(yōu)化生產(chǎn)計劃指標。
（3）排出生產(chǎn)進度。妥善安排產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃，既要從時間上保證生產(chǎn)指標的實現(xiàn)保證產(chǎn)銷銜接，又能保證企業(yè)生產(chǎn)秩序和工作秩序的穩(wěn)定。
最后，在做好以上工作的基礎上，填報生產(chǎn)計劃表。
3．常見的管理工具有哪些？
常見的生產(chǎn)管理工具有：
（1）
管制圖
（2）
管制看板
利用管看板管制生產(chǎn)線及全廠訂單的進度。
（3）
制造命令單
將制造命令單依不同的月份給予不同的顏色，易于區(qū)別。
（4）
生產(chǎn)日報表
（5）
網(wǎng)絡設備
如電腦等通訊設備，可以實行瞬時在線管理。
（6）進度管理箱
做成多層箱，依月份分開，每月計有31格（每月里最多31天），將制造命令單依日期放入格內(nèi)，即可很容易地看出哪些已過期，哪一天能完產(chǎn)品。
4．什么是JIT（準時生產(chǎn)制）？
準時街道制即“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”，英語是”Just In Time(JIT).JIT追求一種無庫存生產(chǎn)系統(tǒng),使庫存達到最小的生產(chǎn)方式,采用了包括”看板”在內(nèi)的一系列具體方法,JIT生產(chǎn)方式的基本手段可以概括為下述四個方面:
（1）適時適量的生產(chǎn),即”Just In Time”一詞本來所要表達的含義——“在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)者所需的產(chǎn)品”。
（2）彈性配置作業(yè)人數(shù)所達到“少人化”，是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。這種“少人化”技術一反歷來的生產(chǎn)系統(tǒng)中的“定員制”，是一種全新的人員配置方法。
（3）JIT在生產(chǎn)組織中融入兩種機制：第一，使設備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異常或不良產(chǎn)品時設備可以自動停止。為此在設備上開發(fā)、安裝了各種自動停止裝置和加工狀態(tài)檢測裝置。第二，生產(chǎn)第一線的設備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設備的問題有權自動停止生產(chǎn)。
（4）看板的主要機能是傳遞生產(chǎn)和運送的指令。要JIT生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)的月度計劃是集中制定的，同時傳達到各個工廠以及協(xié)作企業(yè)；而與此相對應的日生產(chǎn)指令只下達到最后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產(chǎn)指令均通過看板來實現(xiàn)。即后工序“在需要的時候”用看板向前工序去領取“所需的量”，同時就等于向前工序發(fā)出了生產(chǎn)指令，日生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計劃的修改都通過看板來進行調整。
5．什么是生產(chǎn)與物料控制（PMC）？
PMC是Product Material Control 的縮寫形式，意思為生產(chǎn)/物料控制，通常它分為兩面三刀個部分。
PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管理（臺、日資公司俗稱“生管”），主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制。
MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、采購、物料調度等。
6．生產(chǎn)控制部門的作用有哪些？
生產(chǎn)控制部門的作用主要有：
（1）
要根據(jù)生產(chǎn)能力分析資料，對訂單制定出合理的生產(chǎn)計劃。
（2）
協(xié)調業(yè)務部門的緊急加單。
（3）
準確地控制生產(chǎn)的進度，當生產(chǎn)進度落后時，及時與有關部門協(xié)商解決辦法。
7．生產(chǎn)排期應注意什么原則？
生產(chǎn)排期應注意生產(chǎn)計劃排程，其安排應注意以下一般原則：
（1）
交貨期先后原則：
交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產(chǎn)。
（2）
客戶分類原則：
重點的客戶，其定單排程應越受到重視。
（3）
產(chǎn)能平衡原則：
應考慮機器負荷，各工序生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應大致相同，盡量不出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。
（4）
工藝流程原則：
工序越多的產(chǎn)品，出現(xiàn)問題的變數(shù)越大，越應優(yōu)先安排。
8．生產(chǎn)進度落后時應采取什么措施？
（1）
改進一些夾具、治具，以此提高效率。
（2）
增加人力或設備。
（3）
將一些合適的訂單進行外發(fā)加工。
（4）
延長工作時間：延長工作時間，將單班制改成雙班制或三班制。
（5）
由業(yè)務部門與客戶協(xié)調，適當延遲交貨期。
9．生產(chǎn)日報表












部門：
日期：

生產(chǎn) 單號

產(chǎn)品名 稱編號

預訂 產(chǎn)量

本日產(chǎn)量

累計產(chǎn)量

耗費工時

半成品

預 訂

實 際

預 定

實 際

本 日

累 計

本 日

昨 日

合計

人 員 記 錄

應到人數(shù)

停工記錄

異常情況報告

請假人數(shù)

調出人數(shù)

調入人數(shù)

新進人數(shù)

加班人數(shù)

離職人員

10、生產(chǎn)命令單

生產(chǎn)部門
生產(chǎn)單號				生產(chǎn)日期
產(chǎn)品名稱				產(chǎn)品編號
產(chǎn)品規(guī)格				生產(chǎn)數(shù)量
料號	品名	規(guī)格	單位		單機用量	標準用量	備件	備注
制 造 方 法
經(jīng)辦	PMC經(jīng)理			生產(chǎn)計劃主管			生產(chǎn)計劃員
簽名

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11、什么是工時？
標準工時（也稱標準作業(yè)時間）是指：在既定作業(yè)條件下，用標準作業(yè)方法完成單件作業(yè)對象所花費的時間，標準工時的構成如下所示：

標準工時	主作業(yè)時間	真正作業(yè)時間
		主作業(yè)放寬時間	一般放寬
			特殊放寬
	準備時間	真正準備時間
		準備放寬時間	一般放寬
			特殊放寬

12、標準工時怎樣設定？
（1）
秒表設定法。
（2）
既定標準工時法（標準工時法）。
（3）
采樣法。
（4）
標準資料法。
（5）
經(jīng)驗估算法。
13、什么是IE手法？
IE(Industrial Engineering )是指：通過設計、改善和設置出一套人員、材料、設備有機結合的最佳系統(tǒng)所需的技術，在對結果進行確定或預測時，它不僅運用工科分析和設計中的原理和方法，還充分利用了數(shù)學、物理學、社會科學等領域的專門知識和方法。包括：
IE的基本改善方法：
（1）
排除法：人另外一個角度來看，可能發(fā)現(xiàn)無用的作業(yè)工序。
（2）
結合法：將類似的作業(yè)一起分析。
（3）
交換法：改變作業(yè)的順序，替換作業(yè)人員。
（4）
精減法：消減作業(yè)的次數(shù)、距離。
14、動作分析有哪些種類？
（1）
目視測量的方法：直接觀察作業(yè)人員的作業(yè)狀態(tài)，并記錄下來。主要有兩手作業(yè)分析、基本動作分析等兩種。觀測者緊緊跟隨觀測對象左右，觀測整天或連續(xù)多天；或者采用非連續(xù)觀測方法，每個工作日觀測數(shù)次，整個過程所需時間較長。
（2）
錄像觀察的方法：將作業(yè)狀態(tài)記錄在膠片或錄像帶上，然后播放出來，進行分析。主要有高速攝影、普通攝影、低速攝影等三種。通過錄像設備，錄下運作情況，然后進行分析。通過對每個時間段的產(chǎn)出計算，或者每個生產(chǎn)日的產(chǎn)量計算，也可求得運作效率。
（3）
PTS（Predetermine Time Standard）法：并非直接求出作業(yè)時間，而是將作業(yè)分解成數(shù)個基本細小動作，利用記錄儀器代替人手，自動記錄下運作情況；然后從《標準動作時間表》中把各個相同動作的時間值找出，所有動作時間之平均值就構成標準作業(yè)時間，這種方法稱之為PTS法。
15．時間分析有哪些種類？
（1）
時間分析的含義
時間分析是指：為了研討作業(yè)方法的效率高低，以及設定標準時間，使用計時裝置或錄像裝置，按照作業(yè)順序，正確求出實際作業(yè)所花費的時間，并找出作業(yè)上的問題。
（2）
非重復性作業(yè)的時間分析
一些不重復、缺乏規(guī)則性的作業(yè)，可事先將其劃分成若干個獨立的單位，然后用秒表測出每個單位的作業(yè)時間。
（3）
簡易時間分析
在有規(guī)則的重復作業(yè)中，先求出“多少時間里完成了多少個產(chǎn)品”“完成多少個產(chǎn)品花了多少時間”，然后諸出每一個產(chǎn)品所需的大致作業(yè)時間。
（4）
動作記錄分析
將作業(yè)狀態(tài)記錄在膠片或錄像帶上，然后播放出來，精確測定其作業(yè)時間。由于具有重復播放和一目了然等眾多優(yōu)點，現(xiàn)在該法的使用頻率越來越高。
第二節(jié)
生產(chǎn)管理的管理規(guī)定及部分表格案例
案例1：某工廠生產(chǎn)管理規(guī)定
（1）
加強生產(chǎn)管理，有效的運用物料、人力、設備（機器、工具），并在時間上、數(shù)量上、空間上能適當?shù)嘏浜希员闾岣呱a(chǎn)效率、質量并降低成本，獲得最大的經(jīng)濟效益，特制定本規(guī)定。
（2）業(yè)務部于下年度開始前1~2個月，提出年度業(yè)務計劃，生產(chǎn)管理部依據(jù)年度業(yè)務計劃，制定出年度生產(chǎn)計劃。
（3）生產(chǎn)管理員依據(jù)年度生產(chǎn)計劃、業(yè)務部開出的制造通知單以及現(xiàn)有庫存量（成品半成品）擬訂月生產(chǎn)計劃。
（4）生產(chǎn)管理部門接到業(yè)務部開出的制造通知單時應結合有關生產(chǎn)信息作出以下安排：
①
安排生產(chǎn)進度預定表；
②
諸所需的主輔料（何時再需要），并在采購時間之前通知存量管理部門，安排原料；
③
將外協(xié)加工計劃通知給外協(xié)管理部門，以尋求適當?shù)膹S商。
（5）
生產(chǎn)管理部門，依據(jù)月生產(chǎn)計劃、制造通知單、制造變更通知單、實際的生產(chǎn)進度以及現(xiàn)有人力、設備資料于每周安排次日起7天內(nèi)的生產(chǎn)進度單。
（6）
生產(chǎn)管理部門按照預定和實際的生產(chǎn)進度，發(fā)出工作命令（發(fā)出前要確知物料情況）和發(fā)料單。
①
工作命令一聯(lián)給現(xiàn)場制造各科組（同時要附工程程序圖、操作標準、檢查標準等），一聯(lián)通知質量管理部門；
②
發(fā)料單一聯(lián)給現(xiàn)場制造各科組，一聯(lián)通知倉庫備料；
③
一般要在開工3天之前發(fā)出工作命令和發(fā)料單，但特殊情況除外。
（7）
由現(xiàn)場各科每日遞交報表，了解生產(chǎn)進度。
（8）
現(xiàn)場制造各科組，當無法按照進度如期限完成或有任何困難時（機器模具損壞、停電等），應盡快將原因通知生產(chǎn)管理部門，予以調整工作。
（9）
制造完工后，將工作命令單填寫有關內(nèi)容，送回生產(chǎn)管理部門備案。
（10）
生產(chǎn)管理部門在每批產(chǎn)品（訂單）完工后，要將有關資料，如生產(chǎn)日報表、工和命令、發(fā)料單、外協(xié)加工等資料匯總，并將實際生產(chǎn)所發(fā)生的問題進行研討，提出改善措施，防止再次發(fā)生；必要時還需整理成本分析資料等，所有資料要建檔備查，以利作業(yè)的進行。
（11）
生產(chǎn)管理部門要經(jīng)常地與業(yè)務部、外協(xié)管理部門、質量管理部門、技術部門以及現(xiàn)場制造各科駔保密切聯(lián)系，確實了解實際情況與預定進度是否超前或落后，并要能彈性地應變。
（12）
外協(xié)管理部門在管理外協(xié)加工以及協(xié)制造的半成品或零件時，應適時適量地配合生產(chǎn)進度。

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案例2： 某工廠的生產(chǎn)管理控制程序
1 目的
使生產(chǎn)管理規(guī)范化，以確保能按時、按量生產(chǎn)出符合客戶要求的產(chǎn)品，確保生產(chǎn)計劃的按時完成。
2 適用范圍
本公司生產(chǎn)計劃的編排和管理均屬該范圍。
3 定義
產(chǎn)銷協(xié)調會：為安排及調整生產(chǎn)計劃由生管部全體、生產(chǎn)部長參加的會議。
4 職責
4．1生管部按單科：負責提供客戶訂單并提供客戶的相關資料。
4、2生管部計劃科：負責公司總體生產(chǎn)計劃的編排。
4、3生管部跟單員：負責各生產(chǎn)科細部生產(chǎn)計劃的制訂、跟催、匯總并及時調整各科生產(chǎn)計劃。
4、4技術部：核定客戶的技術要求。
4、5生產(chǎn)部各科：包裝單及工程單與生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行。配合生管部執(zhí)行好生產(chǎn)及質量管理。
5內(nèi)容
5、1訂單確認
5、1、1生管部計劃科按到生管部按單科評審完畢的訂單復印件后勤后，對訂單中的數(shù)量、交期、質量要求進行確認，對其中有問題難以處理者，以口頭“聯(lián)絡單”同生管部按單科協(xié)商解決。
5、1、2對于緊急插單與交期緊迫者，生管部接單，計劃及跟單應會同解決，必要時以“聯(lián)絡單”知會生產(chǎn)各科。
5、1、3確認完畢，生管部計劃科將訂單復印件的重要內(nèi)容登記于“排產(chǎn)資料”上進行管制。以便跟單對訂單完成總體追蹤。
5、1、4生管部跟單根據(jù)總的“排產(chǎn)資料”，安排各科具體生產(chǎn)計劃，登記于“排產(chǎn)計劃表”上。
5、2包裝單與工程單的制作、發(fā)行。
5、2、1生管部及技術部根據(jù)評審確定合格的訂單內(nèi)容轉換成各生產(chǎn)科生產(chǎn)操作用“包裝單”及“工程單”，電腦科打字列印，由生產(chǎn)部長確認后復印件加蓋紅色“生產(chǎn)單發(fā)行章”發(fā)入到各生產(chǎn)部門執(zhí)行，各收件人在“訂單包裝單工程單匯總表”上簽收，原稿保存在派發(fā)部門處。
5、2、2對于技術要求較強的訂單，技術部除應在“工程單”上注明外，還應連同樣品（確認板）—齊交生產(chǎn)部門。
5、3生產(chǎn)計劃排定
5、3、1生管部計劃科根據(jù)客戶訂單要求排定“排定資料”分發(fā)給各跟單作為其制訂各生產(chǎn)科組生產(chǎn)計劃的原始依據(jù)。
5、3、2生管部跟單根據(jù)“—排產(chǎn)資料”規(guī)劃出各科駔近期“排產(chǎn)計劃表”，印發(fā)給生產(chǎn)科組以便各科備料及準備生產(chǎn)。
5、3、3生產(chǎn)計劃排定及調整可每周三下午“產(chǎn)銷協(xié)調會”上由生管部、生產(chǎn)部及香港業(yè)務共同協(xié)調確定。
5、3、4對一次下單過多的客戶，可針對該客戶訂單專門安排生產(chǎn)計劃以便進行生產(chǎn)指導。
5、4生產(chǎn)執(zhí)行
5、4、1生產(chǎn)各科組根據(jù)生管部跟單下達的生產(chǎn)計劃適時、適量調整安排人員及機器設備進行生產(chǎn)作業(yè)，具體做法依《制程控制程序》執(zhí)行。
5、4、2生產(chǎn)各科組在生產(chǎn)過程中不以如期完成任務時，各科長應及時以“聯(lián)絡單”知會生管部跟單員，由跟單員生管部長等在產(chǎn)銷協(xié)調會上協(xié)調解決。
5、5生產(chǎn)追蹤
5、5、1生產(chǎn)各科應把生產(chǎn)進度做成“生產(chǎn)日報表”和“生產(chǎn)周報表”報生管部跟單，由生管部跟單匯總、整理，核對是否偏離計劃，凡有偏離計劃者則須依實際情況進行解決，重大者報管理代表或總經(jīng)理裁決。
5、5、2生管部跟單在生產(chǎn)計劃發(fā)出至出貨前每天，不定期時到生產(chǎn)現(xiàn)場了解生產(chǎn)進度，以便在“產(chǎn)銷協(xié)調會”上協(xié)調解決，確保交期。
5、5、3已完成的生產(chǎn)訂單由出貨科安排出貨。
5、6生產(chǎn)變更
5、6、1在生產(chǎn)執(zhí)行過程中因客戶增刪某些要求，或交期、數(shù)量變更時，則重新發(fā)出“包裝單”、“工程單”，并在修改的單上加蓋“更改”印章，原有“包裝單”、“工程單”加蓋“取消”印章。分發(fā)給相關生產(chǎn)各科，作為生產(chǎn)制程變更的依據(jù)。
5、6、2生管部在安排生產(chǎn)計劃過程中，核實生產(chǎn)能力過于飽和不能如期交貨或設備故障等原因不能按計劃執(zhí)行完成時，則同客戶協(xié)商解決。因物料供應及其他原因而影響生產(chǎn)時度者，則生管部及時調整生產(chǎn)計劃，并知會物控部備料。
6參考文件
6、1《制程控制程序》
7附件表單
7、1〈聯(lián)絡單〉
7、2〈排產(chǎn)資料〉
7、3〈，排產(chǎn)計劃表〉
案例3：生產(chǎn)進度管理表
制造單號
月
日

編號

產(chǎn)品名稱

生產(chǎn)量

出貨日期

單位別

生產(chǎn)數(shù)量記錄

日 期

預定產(chǎn)量

實際產(chǎn)量

累計產(chǎn)量

日 期

預定產(chǎn)量

實際產(chǎn)量

累計產(chǎn)量

日 期

預定產(chǎn)量

實際產(chǎn)量

累計產(chǎn)量

日 期

預定產(chǎn)量

實際產(chǎn)量

累計產(chǎn)量

日 期

預定產(chǎn)量

實際產(chǎn)量

累計產(chǎn)量

案例4：生產(chǎn)預定及實績報告書
年
月
日

機械運作狀況

生產(chǎn)預定及實績

指定日期

公司名

品名

顏色

加工方法

預定

實績

差異

單價

金額

計劃產(chǎn)品

插件

試作品

分析狀況

數(shù)值 區(qū)分

標準

實績

差異

班

開始 時間

完成 時間

實作 時間

①加工數(shù)量

先后

運轉時間

②動作時間（實際）

運轉時間

③運作時間（總合）

班組

④ 休息時間

班組

⑤運作率（實際）

班組

⑥運作率（總合）

班組

⑦產(chǎn)量（實績）

班組

⑧不良數(shù)

班組

第三節(jié)第一節(jié)

TPM與生產(chǎn)設備的保養(yǎng)與維修
1、備維修保養(yǎng)的基本內(nèi)容有哪些？
（1）設備維護保養(yǎng)
設備維護保養(yǎng)的內(nèi)容主要指保持設備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固松動的緊固件，調整活動部分的間隙等。
（2）（1）
保養(yǎng)的分級
在生產(chǎn)工廠里，一般方式分為三級：
①“一級保養(yǎng)”
也就是通稱的操作者保養(yǎng)，誰負責使用誰就得負責保養(yǎng)，操作者保養(yǎng)是一切保養(yǎng)的基礎，保養(yǎng)項目均為一般操作工就可執(zhí)行的工作，一部機器能否正常地使用。在很大程度上取決于是否有一套良好的預防保養(yǎng)制度，尤其是操作者保養(yǎng)。
②“二級保養(yǎng)”
通常是由廠內(nèi)設備維修部門負責對機器進行局部更換的檢查，更換消耗性部件，保養(yǎng)周期視具體情況而定。
③“三級保養(yǎng)”
一般指對設備進行全面的檢修，以期使設備在良好的狀態(tài)下運轉。如果說本廠內(nèi)條件無法完成，通常與專業(yè)檢修的工廠簽定檢修協(xié)議，并定期至廠內(nèi)保養(yǎng)檢修。
2、TPM的定義是什么？
TPM是從管理者到作業(yè)員全體參與的生產(chǎn)保養(yǎng)活動，是通過設備導向模式的管理，將現(xiàn)有設備最高效率地利用起來。它的觀念是：
（1）
以追求生產(chǎn)效率最高化為目標；
（2）
對整個設備生命周期追求“零故障”
（3）
全體人員參與，以團隊的方式活動；
（4）
包含所有與生產(chǎn)有關的部門，如開發(fā)、業(yè)務、采購等。
（5）
強調作業(yè)者實行自主保養(yǎng)；
（6）
設備管理部門實施計劃保養(yǎng)與預防性維修相結合。

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3、TPM的分類與演化進程如何？

	TPM字義演化	側重點	出發(fā)點
	Total Productive Maintenance 全員生產(chǎn)保養(yǎng) （1980年以前）	單個設備/局部 項目的改善	保養(yǎng)
	Total Predictive Maintenance 全員預防保養(yǎng) （1980年以后）	過程面的改善	預防強化
	Total Productive Management System 全面生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng) （1990年以后）	整體性的改革	經(jīng)營改革

4、TPM的主要目的是什么？
（1）
將設備的利用提高到極限
（2）
追求一切“零損失”。
（3）
強化制造條件，保證不生產(chǎn)不良品；
（4）
改善設備的六大損失，六大損失包括：
①
故障損失
②
調整損失
③
空轉和停機損失
④
速度異常損失
⑤
不良損失
⑥
開機損失
5、TPM與企業(yè)經(jīng)營的6項指標有什么關系？
（1）
企業(yè)經(jīng)營基本的6項指標是P、Q、C、D、S、M，既：
①
P（Production）生產(chǎn)量；
②
Q（Quality）質量；
③
C（Cost）成本
④
D（Delivery）交期
⑤
S（Safety）安全
⑥
M（Morale）士氣
（2）
TPM與生產(chǎn)量的主要關聯(lián)指標：
設備總合效率=時間嫁動率×性能嫁動率×良品率

負荷時間－停機時間
=
×

負荷時間

理論CT×投入數(shù)量
投入數(shù)量-不良數(shù)量

=
×


嫁動時間
投入數(shù)量
其中：
時間嫁動率=負荷時間與設備扣除停機后實際嫁動時間之比率。
性能嫁動率=速度嫁動率及實際嫁動率之乘積。
良品率=實際制成之良品數(shù)量與加工數(shù)量之比，其中不良品數(shù)包括不良廢品及修補品。
負荷時間=每天或每月設備必須嫁動的總時間，亦即從設備的可操作時間中，扣除生產(chǎn)計劃的休息時間、保養(yǎng)時間、日常管理必要的會議時間或其他休息時間等。
嫁動時間=負荷時間扣除故障、準備、刀具更換及其他停機時間。
投入數(shù)量=良品數(shù)與不良品數(shù)人合計。
C．T=Cycle Time,為周期時間.
(3)TPM與生產(chǎn)量P的關聯(lián)指標另外還有MTBF與MTTR

負荷時間
MTBF=
總故障件數(shù)
MTTR(Mean Time To Repair)平均修復時間.

故障停止總時間
MTTR=

總故障件數(shù)
(4)TPM與質量控制的主要關聯(lián)指標:

不良數(shù)量
工程內(nèi)不良率=
加工數(shù)量
(5)TPM與成本控制的主要關聯(lián)指標:
主要指標有備件庫存率和保養(yǎng)費用.庫存率一般為2～3個月.

庫存盤點金額
備件庫存率=

期間備件使用金額
(6)TPM與交期管理的主要關聯(lián)指標:

(成品+半成品+原材料)的在庫金額
庫存月數(shù)=

成品出庫金額
(7)TPM與環(huán)境安全的主要關聯(lián)指標:
勞動災害件數(shù),即在工作場所引起的傷害事件次數(shù),應進行分析原因并加以教育訓練.
6、TPM活動的常用手法有哪些？
（1）
PM分析法
PM分析是一種針對設備關聯(lián)的物理性分析手法，尤其適用于設備慢性損失的個別改善。
當要求達成因設備所衍生的慢性損失為零的目標時，即可采用，特點是以理論來指導事實，要求對設備具有相當?shù)牧私狻Ｆ浞治霾襟E一般為：
①
明確現(xiàn)象，確定優(yōu)先要做的目標。
②
以現(xiàn)象進行物理性解析，并輔以原理說明。
③
將必然發(fā)生的情況全部整理出來，使現(xiàn)象表面化。
④
將可能的原因列表分析。
⑤
對于各種原因 ，應找出其關聯(lián)項目并加以分析。
⑥
找出問題點以便集中解決。
⑦
實施改善，并作出記錄。
（2）
MTBF分析法。
MTBF分析的目的，在于制定完整的預防保養(yǎng)計劃，是達到零故障的基本分析方法之一。其保養(yǎng)記錄可作為保養(yǎng)活動、管理和技術活動原始情報，具有很大的參考價值。
MTBF分析表的簡明制作步驟：
①
選擇重點設備。
②
收集30以上或過去3-5年的故障資料。
③
繪出設備整體圖。標示易出故障的部位。
④
編制表時盡可能以圖形方式或顏色，記號來分類，以增加可讀性。
⑤
作出故障原因解析及對策，對策方法應易懂易做。
（3）
最低保養(yǎng)劇本模式分析法
主要是期望由最經(jīng)濟的成本分析方法，找出保養(yǎng)的最低成本，以避免在定期保養(yǎng)階段過度保養(yǎng)的浪費，參見最小總成本示意圖。
（4）
質量構成要因分析（Q-Component分析）法
Q-Component 分析主要是將構成質量關系的各項要因依次列出，并以它們做充分的保養(yǎng)，以免造成質量上的問題。其手段是訂出質量保養(yǎng)的計劃表，以使任何質量關聯(lián)的要因都能控制在正常范圍內(nèi)。具體呆參考下表。

設 備 部 件	問題點 具體部位				保養(yǎng)活動
					狀態(tài)	周期	方法	處理

（5）
其他常用手法，在此僅作概述，請參考專門書籍
①
PQA（Perfect Quality Assurance）法
它是彌補QC活動的缺失，實現(xiàn)質量提升的手法之一，它要求從設計、生產(chǎn)到業(yè)務各部門都以具體的生動來展開活動。并持續(xù)動作，以達到全面質量管理的目的。
②
設備生產(chǎn)周期成本（L。C。C即Life Cycle Cost 的簡稱）。購置設備時應將維修成本列入考慮，因為L。C。C=購置成本+維修成本。
③
FMEA即失效模式分析，是從事設計審查及可靠度相關工作時不可缺少的方法，工程人員通過嚴密分析，列舉失效模式的影響，并在各生產(chǎn)進程中加以改善。
7、推進TPM活動的重點步驟有哪些？
（1）
管理層決定導入TPM，包括建立TPM組織。
（2）
制定5S評價的內(nèi)容。
（3）
TPM的觀念培訓
（4）
制定TPM方針和推行計劃表。
（5）
召開推行大會。
（6）
效率化的個別改善：徹底分析及改善問題點。
（7）
實施自主保養(yǎng)活動，建立自主保養(yǎng)體制。
（8）
建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制，包括：
①
深入分析設備生命財期成本。
②
制定自主保養(yǎng)的各項基準。
③
明確自主保養(yǎng)和計劃保養(yǎng)的責任。
（9）
訓練員工，提高操作和保養(yǎng)的技術水平。
（10）
建立保養(yǎng)預防的體制，并進行嚴格的評審，以提高TPM的實際實施水平。
8、如保理解TPM的核心——自主保養(yǎng)？
（1）
初期限清掃
①
活動內(nèi)容：除去設備附近的灰塵和垃圾。
②
現(xiàn)場診斷的要點應包括：
a.排除灰塵和臟物。
b.排除因環(huán)境所造成的不利因素。
c.找出潛在缺陷并處理。
③
點檢方式可包括：
a.眼睛看有無晃動。
b.鼻子聞有無怪味。
c.耳朵聽有無怪聲。
d.用手摸有無發(fā)熱或異常震動。
（2）
清掃困難場所：
①
消除垃圾、臟物的產(chǎn)生源頭。
②
改善不容易加油的部位。
③
活用各種QC手法，以5W1H制定對策，并輔以PDCA的循環(huán)方式。
（3）
制訂出清掃和加油基準
①
明確清掃和點檢的重點。
②
明確加油的重點。
③
應由作業(yè)者討論，共同制訂，以利于實施。
（4）
制訂點檢的教育手冊，能夠自主診斷自主點檢，制訂檢查表。對點檢基準的討論包括：
①
項目能否減少。
②
方法、內(nèi)容能否改善。
③
周期、時間能否改短等。
（5）
以團隊活動為主，進行整理、整頓
（6）
對問題迅速處理，徹底執(zhí)行各階段的活動計劃，不可追求短期效果
9．間接部門是不是也需要參與TPM活動？
間接部門的TPM活動，主要在于消除無效的勞動，預防錯誤的發(fā)生，提高工作效率，確保順暢地處理各項事務。
（1）
TPM在間接部門的方向：
①
支援生產(chǎn)單位的TPM活動。
②
各項信息處理加工。
③
消除工作過程中的損失，如：
a.時間損失。
b.質量損失。
c.物質損失。
（2）
間接單位TPM的推進步驟：
①
清點文件、帳務及環(huán)境等。
②
改善問題點，減少工作損失。
③
制訂工作基準，做成工作手冊，做到有章可循。
④
工作檢查，如需要可對工作手冊進行修訂。
⑤
自主管理，結合ISO9000的推行來動作。
（3）
各部門TPM活動的關鍵：
①
營業(yè)（業(yè)務）：追求最佳的業(yè)務額。
②
企劃：提供正確的戰(zhàn)略企劃方案。
③
人事：人力資源的吸收及培育。
④
采購：提供物美價廉的原材料。
⑤
生產(chǎn)：計劃及時的出貨期。
⑥
后期：力求提高員工在后期方面的滿意度。

zhangli8396

好資料
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zhangli8396

樓主有沒有呀
  壓縮包呀

羅尼羅索

有時間好好研究下！

薛侃

關于“TPM與生產(chǎn)量P的關聯(lián)指標”一節(jié)公式看不懂。這個資料有點深奧，:xuehu: :xuehu: :xuehu:

尚天有道

謝謝，資料不少，看得有點累了！考下來好好學習一下！

mwzhang886

樓主能否壓縮打包一下下分享方便內(nèi)