預(yù)混料生產(chǎn)高效的質(zhì)量管理

chen98448

一  兩個概念：
1、質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。
從這個定義中可以看出滿足要求的程度越高，質(zhì)量越好；程度越低，質(zhì)量越差。另外，質(zhì)量不僅針對產(chǎn)品而言，而是針對整個質(zhì)量體系和過程，也就是說，產(chǎn)品合格不能代表質(zhì)量好。同時，質(zhì)量體系是否健全，生產(chǎn)過程是否合理，都歸結(jié)為質(zhì)量問題。
2、質(zhì)量管理：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動。
二  質(zhì)量管理發(fā)展的三個階段：
1、質(zhì)量檢驗階段（1940年以前）
在這一階段，人們對質(zhì)量管理的理解還只限于產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗。配備一定的檢驗人員，制定產(chǎn)品的檢驗制度，用必備的檢驗儀器及檢驗手段對產(chǎn)品進行檢驗，因而又稱為“檢驗員的質(zhì)量管理”。但是這種事后把關(guān)型的管理不能避免不合格品的產(chǎn)生，而且出了質(zhì)量問題又可能推諉責(zé)任。隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，其缺陷也就越來越顯得突出。
2、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段（1940年~1960年）
利用數(shù)理統(tǒng)計原理在生產(chǎn)過程中進行質(zhì)量控制，可以預(yù)防不合格品的大量產(chǎn)生。在方式上，責(zé)任者也由專職檢驗人員轉(zhuǎn)移到專業(yè)的質(zhì)量控制工程師和技術(shù)人員。但由于過份強調(diào)數(shù)理統(tǒng)計使員工感到深奧，誤認為質(zhì)量控制是工程師的事，與自己無關(guān)，從而限制了這種方法的進一步推廣。
3、全面質(zhì)量管理階段（1960年以后）
全面質(zhì)量管理是在統(tǒng)計質(zhì)量控制的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它重視人的因素，強調(diào)全組織全員參與，對全過程的各項工作都要進行質(zhì)量管理。
三  全面質(zhì)量管理的基本要求：“三全一多樣”

1、全組織
全組織的質(zhì)量管理就是組織的各管理層次都要有明確的質(zhì)量管理活動內(nèi)容。上層管理側(cè)重于質(zhì)量決策；中層管理則是實施領(lǐng)導(dǎo)層的質(zhì)量決策，執(zhí)行各自的質(zhì)量職能；下層管理則要求每個員工都嚴格按標準、按規(guī)定程序進行生產(chǎn)或作業(yè)。
2、全員參加
要把所有人員的積極性和創(chuàng)造性充分調(diào)動起來，不斷提高人的素質(zhì)，人人關(guān)心質(zhì)量，人人做好本職工作，全體參加質(zhì)量管理。因此，要做到以下幾點：
l做好全員的質(zhì)量教育
l明確各部門和各級各類人員的責(zé)任
l開展多種形式的質(zhì)量管理活動，如QC小組活動等
3、全過程
不僅要做好生產(chǎn)或作業(yè)過程的質(zhì)量管理，而且要做好設(shè)計過程和使用過程的質(zhì)量管理。要對產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的全過程各個環(huán)節(jié)加以管理，形成一個綜合性的質(zhì)量體系。為此要有兩個思想：
l預(yù)防為主、不斷改進的思想
l為顧客、為用戶、為下道過程服務(wù)的思想
4、多種多樣的管理方法
全面質(zhì)量管理強調(diào)尊重客觀事實，盡量用數(shù)據(jù)說話；強調(diào)遵循PDCA循環(huán)的工作程序；強調(diào)廣泛運用科學(xué)技術(shù)的新成果，如數(shù)理統(tǒng)計、網(wǎng)絡(luò)計劃、價值工程（VE工程）、系統(tǒng)工程、運籌學(xué)等等。
PDCA循環(huán)：P—Plan計劃；D—Do做；C—Checking檢查；A—Again重復(fù)。

四  質(zhì)量管理包含的五個內(nèi)容
1、建立質(zhì)量方針和質(zhì)量目標
質(zhì)量方針是“由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質(zhì)量宗旨和方向”。質(zhì)量目標是“在質(zhì)量方面所追求的目的”。
2、進行質(zhì)量策劃
根據(jù)策劃，確定相應(yīng)的組織機構(gòu)，分配質(zhì)量職能和資源，建立質(zhì)量管理體系，編寫必要的文件和程序。
3、進行質(zhì)量控制
根據(jù)確定的要求和程序，對生產(chǎn)經(jīng)營過程進行控制，以確保其達到質(zhì)量要求。
4、提供質(zhì)量保證
對內(nèi)為管理者，對外為顧客及其它相關(guān)方提供達到質(zhì)量要求的信任，使他們對組織的產(chǎn)品、過程和體系放心。
5、進行質(zhì)量改進
組織若沒有持續(xù)的質(zhì)量改進，在激烈的市場競爭中就會“逆水行舟，不進則退”而失敗。
五  質(zhì)量控制
（一）原料質(zhì)量控制
1、原料采購與廠內(nèi)質(zhì)量保證
l制定原料采購的質(zhì)量標準。
l對現(xiàn)有的和未來的原料供應(yīng)商的信譽、可靠性、產(chǎn)品的質(zhì)量和自己的質(zhì)量控制方案進行評估。
l進一步證實供應(yīng)商了解并能滿足原料規(guī)格的要求。
l警告供應(yīng)商如果違約或不能提供滿意質(zhì)量的原料，將中止采購。
l建立準許供貨名單。為獲得質(zhì)量穩(wěn)定的原料，應(yīng)當(dāng)對新飼料原料供應(yīng)商的產(chǎn)品進行檢驗，通過實際檢查和信譽調(diào)查，確定是否可以穩(wěn)定供貨，并列入準許供貨單位名單中。
2、飼料原料的驗收和儲存
①原料驗收
l原料的抽樣初檢。初檢項目包括：
n標簽：袋裝原料的包裝袋上的標簽與貨物是否相符合，日期是否合理。
n顏色：原料有代表性的一貫的顏色。
n質(zhì)地：原料有代表性的一貫的質(zhì)地。
n氣味：原料有代表性的氣味。
n水分：自由流動和無成團現(xiàn)象。
n溫度：涼爽沒有發(fā)熱感。
n發(fā)霉：無霉變，可以用肉眼或通過存在的氣味來識別。
n感染：無昆蟲、鼠糞及鳥糞。
n雜質(zhì)：無灰塵、金屬、石塊等。
檢驗方法主要通過感官檢驗，包括：
n視覺檢驗：飼料顆粒大小、加工處理是否恰當(dāng)、是否異物混入、是否蟲害、長霉等。
n嗅覺檢驗：飼料是否發(fā)酵腐敗，蛋白質(zhì)被分解產(chǎn)生氨的腐臭味，油脂酸敗，過熱產(chǎn)生焦化的臭味，都可以察覺出來。
n味覺檢驗：將飼料置于口中，可以判斷是否摻有砂石，以及鹽分、水分的高低等。
n聽覺及觸覺檢驗：將飼料置于手中緊握，可以大致判斷其水分含量，谷?；蚧旌巷暳戏湃霃V口瓶中，搖晃，如果聲音干脆表示水分含量低，反之，則水分含量高。
l現(xiàn)場檢查：應(yīng)在卸貨前和卸貨過程中檢查原料，以及時發(fā)現(xiàn)問題。
l原料檢驗結(jié)果分析。主要為以下幾種檢驗方法：
顯微鏡檢查：將樣品放于平皿上，分散開，以10~40倍顯微鏡觀察，先由大顆粒開始，然后至較細小者，觀察飼料外觀，特征及物理性狀，觀察者左手拿鑷子，右手拿鋼針，用其測定硬度。切記鏡檢前不可做任何化學(xué)處理或以篩網(wǎng)分成不同顆粒度的簡單處理。
化學(xué)檢查：主要是采用實驗室的試劑及儀器對樣品進行定量檢驗。
②原料倉儲
l正確通風(fēng)以調(diào)節(jié)溫度和濕度，合理使用重蒸消毒和防霉劑。
l合理碼垛。
l嚴禁不同品種的交叉污染。
l對庫存原料定期檢查監(jiān)測，并對其結(jié)果做出合理分析。
l定期清理，做好掛牌記錄工作，對原料名稱、供貨單位、進貨日期、產(chǎn)品數(shù)量以及原料目前的狀態(tài)做詳細記錄。

③原料使用
l一般遵循先進先出、優(yōu)質(zhì)優(yōu)用的原則。
l特殊情況特殊處理。
（二）生產(chǎn)過程質(zhì)量控制
1、程控
l保證稱量儀器的準確性。對稱量儀器實行定期檢定，要正確使用，做好日常維護工作。
l保證原料添加和混合時間準確?；旌暇鶆蚨扔米儺愊禂?shù)CV來表示，目前我國飼料標準要求預(yù)混料CV＜5%，全價配合飼料CV＜7%~10%；混合時間一般從3min開始，重復(fù)實驗以偶數(shù)間隔（如2min）增加混合時間，測試混合均勻度至CV≤10%，同時考慮其它影響因素，如軸轉(zhuǎn)速，物料在螺帶或漿葉上粘連。明確并非混合時間越長，混合越均勻。
l核對生產(chǎn)配料與實際生產(chǎn)數(shù)量差值是否在允許范圍內(nèi)，并找出原因。投料量與產(chǎn)品量復(fù)核，配料稱量復(fù)核。
2、輔料
l領(lǐng)料：禁止使用霉變原料。
l投料：防止交叉污染和投入霉變原料。
l粉碎：使用合適篩片，并檢查篩片的完好情況。

3、小料添加
l保證稱量儀器準確。
l原料的正確添加。先加一半載體或稀釋劑，再加微量成分，最后加入另一半載體或稀釋劑。


4、包裝
l檢查成品的色澤、氣味、粒度等感官指標。
l包裝成品的量、品種與所用包裝、標簽一致性。

5、回機加工料的質(zhì)量管理
遵循成本接近、營養(yǎng)成份接近、色澤粒度接近原則。
6、成品抽樣
一般按生產(chǎn)總件數(shù)的平方根取樣，或者每生產(chǎn)4噸取樣一次混合。
（三）成品的質(zhì)量管理

1、成品的倉儲
l合理碼垛。
l隨時抽檢成品質(zhì)量。
倉庫正確通風(fēng)，定期測定溫度及濕度。
2、成品出廠
l按客戶要求準確發(fā)貨。
l防止不合格產(chǎn)品出廠。
六  投訴的處理
客戶投訴：指客戶在使用產(chǎn)品的過程中，對產(chǎn)品的各項質(zhì)量指標，使用效果，使用方法以及所出現(xiàn)的各種現(xiàn)象提出的質(zhì)疑。
（一）引起客戶投訴的可能原因
1、產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷引起的客戶投訴
l由于產(chǎn)品本身設(shè)計缺陷。如配方不合理，各種營養(yǎng)成分的不平衡。
l包裝物設(shè)計制造不合理，造成破損，份量不足，遺漏。
l使用說明的不完整使用戶無法正確使用產(chǎn)品而引起的投訴。
l工作人員的失職而引起客戶的投訴。
l產(chǎn)品使用效果不理想引起客戶的投訴。
2、由于客戶對產(chǎn)品的誤用而引起的投訴
l對產(chǎn)品的誤用而引起的生產(chǎn)上的一系列問題。
l由于用戶按使用方法使用產(chǎn)品而沒有注意技術(shù)的變化。
l藥物使用的迭加而出現(xiàn)的中毒反應(yīng)。
3、由于市場導(dǎo)向而引起的客戶投訴
4、非飼料原因引起的客戶投訴
（二）處理客戶投訴的基本原則
1、企業(yè)有利原則。
2、對客戶投訴做出迅速反應(yīng)。
3、對抱怨持理解、寬容的態(tài)度。
4、維護企業(yè)形象的原則，區(qū)別客戶的無知和存心欺詐。
（三）處理客戶投訴的程序
1、迅速處理，絕不拖沓。
2、認真傾聽，弄清來源。
3、仔細調(diào)查，尋找原因，以便改進。
4、分清責(zé)任，積極快速幫助擺脫困難。
（四）處理客戶投訴的技巧
1、讓顧客一吐為快，不激化抱怨。
2、對顧客的無理取鬧或存心欺詐應(yīng)格外小心。
3、即使客戶不對，也應(yīng)給下臺機會。
4、不能輕易承擔(dān)質(zhì)量問題，采用良好的索賠方式。
（五）處理客戶投訴應(yīng)注意的問題
1、以公正的態(tài)度來取得用戶的合作。
2、弄清每個問題有多嚴重？持續(xù)時間多長？范圍多大？目前正在好轉(zhuǎn)還是惡化？處于哪個階段？
3、弄清問題到底是什么？
4、不要只和廠長坐在辦公室談，要到現(xiàn)場向一線人員了解情況。
5、一定要問清客戶還有沒有其它問題。
5、當(dāng)場可以決定的問題立刻決定。
6、有待進一步研究的問題要與客戶明確定下步驟和時間，并及時與客戶溝通，關(guān)心客戶問題有沒有好轉(zhuǎn)。
7、每一個措施和解釋，都需要得到客戶的認同和信任。
如果給客戶補償或賠償，以贈送企業(yè)飼料產(chǎn)品給客戶的形式最好

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生產(chǎn)過程很重要?。。?/td>

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生產(chǎn)過程很重要?。?！

韓曉瑛

預(yù)混料最要的是過程控制

韓曉瑛 于 2010-5-23 01:06 補充以下內(nèi)容

關(guān)注細節(jié)，重視過程