首先感謝各位同行關(guān)注這個帖子。
估計很多人都有同感,因為公司規(guī)模逐漸擴大、飼養(yǎng)量不斷上升或銷量不斷攀高,公司原來的廠房空間有限,尤其是原料倉庫有限,給我們帶來堆料困難,甚至是無法盤點、堆放不下的痛苦。我個人認為可以通過如下辦法解決,但具體是如何操作的,還希望各位多加補充,最好是發(fā)圖片上來。
一、在原倉庫可以想的辦法
1、我公司是人力堆垛,10包以下按照一個工資價位,10包以上按照另外一個工價,但人力一般只能堆12包高,再高點就困難,卸料工也不肯,感覺危險,除非加工價;
2、聽說可以用傳送帶傳送,具體多高不清楚;
3、聽說用叉車,可以把兩板一起疊,就是可以達到20包高,我公司的成品料就是這樣;
但后面兩個辦法在實際中如何進行,真的還沒有見過。感覺有以下問題:
1、傳送帶送上去也要人工疊。疊整整齊齊了,人也危險。疊不整齊,就難盤點,而且疊太高,人下來也麻煩;
2、傳送帶是要移動的,因為不同原料堆位不同;
3、傳送帶價格多少?
4、用叉車的話,一是一次性投資大,二是要求倉庫地面多厚,多平整才能滿足叉車的重量呢?
5、無論是傳送帶還是叉車,原料是堆高了,到投料工要投料也麻煩,我公司現(xiàn)在12包高還可以人力直接解決,20包高叫他們怎么辦?再用傳送帶或者叉車弄下來?
二、保持原倉庫面積不變,在附近或者異地重新增加倉庫
這個辦法的首要問題是:如何有效規(guī)劃原料要怎么樣放置?
1、舊倉庫肯定是最接近機器,舊倉庫各種原料應(yīng)該是要按照配方比例保持一段時間的使用量,但保持多少天的使用量好呢?比例與配方比例保持多少范圍好呢?因為畢竟不是只生產(chǎn)一種飼料啊!
2、舊倉庫按照比例放置后了,其他多余的原料就放到其他倉庫。比如菜粕有150噸放在舊倉庫,有50噸放在新倉庫了。幾天后舊倉庫消耗60噸菜粕,又新進60噸菜粕,如果直接放在舊倉庫就可以減少2次裝卸,減少人工和時間。但根據(jù)先進先用的原則,那就意味著要先去把50噸拉來舊倉庫先用,舊倉庫沒有位置了,新的60噸只能再放到舊倉庫,下次又這樣循環(huán),很浪費人工的,成本上不劃算。
請大家發(fā)表自己的看法和經(jīng)驗,謝謝??! |
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