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電梯直達

樓主

發(fā)表于 2009-1-1 19:33:49 | 只看該作者回帖獎勵

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藥物殘留是指添加的藥物從可接受的位置轉移到不可接受或不需要接受的位置。殘留不同于污染，但殘留是造成污染的一部分原因。污染的含義更廣泛，除了殘留外還包括飼料中出現(xiàn)配方中沒有的物質或飼料中不應該有的物質等其它污染形式。如：農藥殘留、真菌毒素、化學物質、塵埃、砂石以及其它飼料中不應該出現(xiàn)的物質。

“藥物殘留是某種藥物從添加該藥物的飼料轉移到未添加該藥物的飼料中”。在飼料加工過程中，這一現(xiàn)象通常出現(xiàn)在生產的下一批飼料中。比如人們比較關心的一個藥物殘留例子就是飼料添加劑莫能菌素。這種藥物在牛飼料中使用很普遍，它可以提高飼料的轉化效率，同時也可以用作家禽的抗球蟲劑。然而，莫能菌素對于馬屬動物來說卻非常有害。如果生產添加莫能菌素的牛飼料以后接著生產馬飼料，那么生產系統(tǒng)中的藥物殘留進入馬飼料就會給用戶帶來災難性后果，飼料廠對這一事件將負有不可推卸的責任。同樣，豬飼料中出現(xiàn)ASP-250或其它磺胺藥也會帶來問題，因為世界上許多國家的消費者不能容忍肉類中含有磺胺類藥物。但在小豬階段通常使用少量的磺胺類藥物，但如果這些藥物殘留進入到肥育豬飼料中，哪怕是少量的殘留也會給養(yǎng)殖戶和飼料廠造成重大損失。

為了解決潛在的藥物殘留問題，飼料廠應該制定合理的生產計劃，安排好飼料生產順序。例如，在生產含有莫能菌素的牛飼料之后一定不要生產馬飼料。

殘留是怎么發(fā)生的呢？

在飼料生產過程中，大量藥物或添加過藥物的飼料或二者同時會殘留在生產系統(tǒng)中，最終混入下一批生產的飼料中。這種現(xiàn)象可能發(fā)生在某個設備或者整個飼料加工系統(tǒng)中。為了發(fā)現(xiàn)藥物殘留來源，必需對從混合機到成品打包或散裝料倉的各個環(huán)節(jié)進行檢查。

如何檢測殘留？

簡單的方法是在生產加藥飼料（藥物添加比例越高越容易檢測殘留情況）后接著生產不加藥飼料，然后檢測其中的藥物含量。通過在生產過程中取一系列樣品，飼料生產人員可以對系統(tǒng)的殘留情況進行測定。在成品打包處和成品散裝倉卸料口檢查樣品中的藥物含量可以發(fā)現(xiàn)藥物殘留是否會對農場帶來危害。如果在打包處或成品散裝倉卸料口的樣品中發(fā)現(xiàn)有藥物殘留污染現(xiàn)象，應當在混合機出口、緩沖倉出口、提升機機座、除塵設備和分配器出口處分別采集樣品進行分析。

另一種方法就是利用顏色示蹤物進行檢測，將示蹤物添加到按正常方式生產和貯存的飼料中，然后在生產系統(tǒng)的各處采集樣品，分析其殘留情況。同樣，可以用這種方法檢測混合機的殘留情況，生產人員可以向一批飼料中添加顏色示蹤物，然后在下一批飼料中檢測顏色示蹤物含量，以分析殘留發(fā)生的程度。

殘留一般發(fā)生在哪里呢？

表1 列出了飼料生產過程中不同環(huán)節(jié)或設備發(fā)生殘留的區(qū)域。

表1
殘留發(fā)生的部位

設備	殘留形式
除塵系統(tǒng)	粉塵返回生產線的時間滯后
	藥物或載體被過量吸走
	吸附（靜電或潮濕引起）
混合機	混合機中的物料殘存
	攪拌漿葉和混合機筒壁發(fā)生物料粘結
	混合機筒壁和頂部產生吸附現(xiàn)象（靜電）
	混合機卸料門泄漏（未關嚴）
緩沖倉	清理不徹底
	吸附（靜電或潮濕引起）
輸送器	清理不徹底
	吸附（靜電或潮濕引起）
提升機	畚斗或機座的物料殘存
	吸附（靜電或潮濕引起）
料倉	結拱或吸附
	清理不徹底帶來的物料殘存
	料倉編號記錄錯誤
散裝飼料卡車	清理不徹底
	結拱或吸附

如果懷疑殘留的發(fā)生來自除塵系統(tǒng)，可使用顏色示蹤物或碳黑等來檢測。操作人員可以將這些物質放進除塵系統(tǒng)中，監(jiān)視并記錄從投放顏色示蹤物到粉塵沉淀區(qū)域顏色示蹤物出現(xiàn)所需要的時間。還可以測定顏色示蹤物持續(xù)出現(xiàn)的時間長短。

這些檢測方法可以用來確定上下批次飼料之間所需要的排空時間間隔（目的在于防止殘留的發(fā)生）。如果問題依然嚴重，可能就需在除塵系統(tǒng)和回料系統(tǒng)上做一些改進工作。

一旦確定了殘留發(fā)生的部位，飼料生產人員就應當立即采取糾正行動。在很多情況下，通過簡單的設備調整和維護就可以解決問題。但有時候需要對設備進行全面改進。表2列出了幾種常用的糾正措施。

“沖洗”

“沖洗”是防止藥物殘留的一種常用方法。在有些生產線上使用這種方法非常有效，然而在有些生產線上它的效果卻非常差。因此建議不同的生產系統(tǒng)嘗試使用不同數(shù)量的物料進行沖洗，以確定沖洗物料的最佳用量。要妥善收集保存沖洗后的物料，以便在下次生產含同種藥物的飼料時添加或按照正常程序做廢棄處理。

制定生產計劃

通常在制定生產計劃的時候，把添加同種藥物的飼料產品安排在一起生產。藥物添加量大的先生產，然后生產藥物含量稍低的飼料，最后生產藥物添加量最少的產品。之后，再生產不添加藥物的同種動物飼料，這樣可以把藥物殘留降低到最低限度。同時，在制定生產計劃時要注意生產某種加藥飼料后不能接著生產某些飼料。（例如生產添加莫能霉素的牛飼料后切忌立即生產馬飼料）。很多飼料廠有兩到三條生產線，可以選擇其中一條專門生產加藥飼料，這樣有利于減少藥物殘留對不加藥飼料或特種飼料的影響（如馬或寵物飼料）。

一些飼料廠通常在每天生產班次的最后或在周末生產加藥飼料。這樣可以在下個生產班次開始前徹底清理（沖洗）設備中殘留的飼料。對設備中清除出來的物料應當進行妥善安全保存。必需認真區(qū)分、安全存放或處理這些物料，以防止它們被錯誤地添加到其它飼料中。

一些新的設備如“傾斜臥式”混合機，混合機軸向全開式卸料口設計，壓縮空氣清潔裝置，配合更加協(xié)調的斗提畚斗設計，設備更多的清潔孔和其它改進的設備設計方案等都有利于清除設備中的殘留飼料。

人為失誤

稱量失誤或者“雙倍”添加或漏添加都意味著飼料藥物沒有正確地添加到飼料中。所有參與添加藥物的生產人員都應定期對藥物的庫存進行檢查。稱量用的天平應當每天都進行校正，對于袋裝藥物要檢查其重量的準確性，添加到混合機中的藥物重量要記錄在案。對任何藥物數(shù)量差異都應當高度重視，以便提醒生產線上的工人注意可能發(fā)生的問題。飼料廠必需保存藥物使用記錄和相關資料，以便日常檢查。

總之，通過制定生產計劃，合理安排生產順序以及隨時監(jiān)督飼料生產過程將有利于防止藥物殘留的發(fā)生。