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配料稱誤差合乎要求與否的檢測方法

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樓主
發(fā)表于 2009-2-7 23:17:18 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
計算微機配料系統(tǒng)過程能力方法簡介

1 采用測定配料工序原料動態(tài)計量誤差的方法進行。
2 具體步驟:
第一步:測出n批飼料生產(chǎn)時配料秤實際稱量與配方中單一原料設計理論值間的誤差分別為:
X1
X2
X3
……
Xn
第二步:計算平均值X、標準差S、過程能力指數(shù)CP
平均值X=
X1 +X2 + X3 +……+ Xn
n

標準差S=

(X1 –X)2+(X2–X)2
+ ……+( Xn–X)2

n-1

過程能力指數(shù)CP=
T U - T L
6S

注:T U—工藝規(guī)程中規(guī)定的配料動態(tài)誤差合格值≤+3%
T L—工藝規(guī)程中規(guī)定的配料動態(tài)誤差合格值≤—3%
第三步:查過程能力等級評價表下結(jié)論,對能力不足的要采取相應措施。
CP值的范圍
級別
過程能力的評價參考
CP值≥1.67
一級
過程能力過高(應視具體情況而定)。
1.67>CP值≥1.33
二級
過程能力充分,表示技術管理能力已很好,應繼續(xù)維持。
1.33>CP值≥1.0
三級
過程能力較差,表示技術管理能力較勉強,應設法提高為二級。
1.0>CP值≥0.67
四級
過程能力不足,表示技術管理能力已很差,應采取措施立即改善。
0.67>CP
五級
過程能力嚴重不足,表示應采取緊急措施和全面檢查,必要時可停工整頓。
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沙發(fā)
發(fā)表于 2009-2-8 08:47:51 | 只看該作者
測出n批飼料生產(chǎn)時配料秤實際稱量與配方中單一原料設計理論值間的誤差分別為:

請教,上面的工作具體怎么操作.謝謝!
板凳
 樓主| 發(fā)表于 2009-2-9 19:32:20 | 只看該作者
有打印記錄啊.沒有的話你就只有在中控室配料稱一盤盤的看了
地毯
發(fā)表于 2009-2-10 09:45:57 | 只看該作者
不會啊 等樓下的回答
5
發(fā)表于 2009-2-14 12:38:21 | 只看該作者
這種應該是統(tǒng)計方法吧。
6
發(fā)表于 2009-2-14 14:07:42 | 只看該作者
能不能具體說說怎么計算。舉例說明吧
7
發(fā)表于 2009-2-15 11:54:15 | 只看該作者
關注中……………………
8
發(fā)表于 2009-2-26 22:22:18 | 只看該作者
想了解?。。。。。。。?!
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