1、載體是首先進(jìn)入混合機(jī)的物料。
2、植物載體添加后，如果可能應(yīng)首先考慮添加油脂，以減少此后的粉塵及起到物料的分離的作用。使用礦物載體，除非噴霧，不得直接添加油脂，以免結(jié)塊；油脂以精煉油脂或礦物油（石油煉油企業(yè)基礎(chǔ)油，不得超過添加量0.5%）為好。
3、添加順序?yàn)椋狠d體+（油脂）+最大量添加劑+微量+（保護(hù)膽堿）+（油脂）+（抗氧化劑）+維生素；每一步均須混合均勻后，方可進(jìn)行以后的添加。注：括號(hào)指配方中有要求的內(nèi)容。
4、最大量添加劑按照添加量的大小循序添加，如果配方中包括氨基酸，也屬于該范圍。
5、配方方案中有工藝過程的，按工藝過程執(zhí)行，沒有工藝流程的按以上方法進(jìn)行。
工作要求：
要求混合時(shí)間暫定為5分鐘（以所有添加的物料進(jìn)入混合機(jī)開始計(jì)時(shí)），嚴(yán)格按照所要求的載體原料進(jìn)行添加稀釋，不得隨意更改。
所生產(chǎn)的預(yù)混劑按定量定批的原則進(jìn)行，按指定位置堆碼整齊，并有明確的標(biāo)識(shí)卡。
預(yù)混劑的使用嚴(yán)格按原料領(lǐng)用程序執(zhí)行，有詳細(xì)的領(lǐng)用記錄。
1、加入1/3-1/2大宗原料；
2、加入補(bǔ)充料/基礎(chǔ)混合料和所有其他手工添加的原料；
3、加入剩余的大宗原料；
4、所有干物料添加完畢后，加入液體原料；
5、所有原料添加完畢后，開始計(jì)時(shí)，按最佳混合時(shí)間混合，以保證得到混合均勻的飼料；
6、如果是加藥飼料，混合機(jī)卸空后，要按照正確的程序和方法進(jìn)行清理。
A生產(chǎn)完豬料要生產(chǎn)禽料時(shí)，用豆粕將系統(tǒng)進(jìn)行洗倉(cāng)，洗倉(cāng)后的原料只能用于豬料或禽料的生產(chǎn)；
B在生產(chǎn)乳豬料時(shí)，要先用玉米將整個(gè)系統(tǒng)清洗一遍，洗倉(cāng)后的玉米只能用于禽料或仔豬，中大豬料的生產(chǎn)。
| | | | 專心工作、堅(jiān)守崗位
| 未經(jīng)授權(quán),其它人員不能隨便操作。
| | 做好配方調(diào)用、核對(duì)工作
| 1、
生產(chǎn)每個(gè)品種前，須根據(jù)當(dāng)時(shí)配方單核對(duì)原料品種、數(shù)量、倉(cāng)位是否正確（包括油脂的添加量和管道系統(tǒng)是否通暢）；
2、
核對(duì)小料單后在其上簽字。
| | 按要求設(shè)置好相應(yīng)參數(shù)
| 混合時(shí)間、加油時(shí)間
| | 與投料人員聯(lián)系好，避免進(jìn)錯(cuò)原料或進(jìn)錯(cuò)倉(cāng)
| 進(jìn)完某種原料后，相應(yīng)提升機(jī)及相關(guān)設(shè)備運(yùn)行3-5分鐘后及時(shí)關(guān)停，以降低電耗。
| | 混合好的半成品進(jìn)入相應(yīng)的倉(cāng)（粉狀成品進(jìn)入粉料成品倉(cāng)，需制粒的半成品進(jìn)入待制粒倉(cāng)）
| 看操作顯示屏的顯示是否正確；
詢問制粒員，待制粒倉(cāng)是否已空。
| | 與制粒員聯(lián)系好，避免不同品種的半成品在待制粒倉(cāng)相混雜
| 1、
看操作顯示屏的顯示是否正確；
2、
詢問制粒員；
3、
核實(shí)冷卻器是否已清掃。
| | 與成品打包員聯(lián)系好，避免不同品種產(chǎn)品在成品倉(cāng)處相混雜
| 詢問成品打包員；
| | 注意觀察電腦顯示屏和操作顯示屏
| 1、
電腦屏上的顯示或提示；
2、
操作顯示屏上的通路流程是否正確；
| | 按正確的操作規(guī)程操作
| 按生產(chǎn)部制定相應(yīng)設(shè)備的操作規(guī)程操作
| | 相關(guān)表單
| 《生產(chǎn)過程報(bào)表》
|
| | | | 做好與蒸汽系統(tǒng)有關(guān)的工作
| 1、
每天早上鍋爐工送汽過來時(shí)，要將排水閥打開2—5分鐘，以排除蒸汽管道內(nèi)的冷凝水；
2、
注意觀察每個(gè)疏水閥及減壓閥是否能正常工作，如不正常工作，應(yīng)及時(shí)向當(dāng)值班長(zhǎng)報(bào)告；
3、
爐壓低于0.8Mp（夏天0.5Mp）不得開機(jī)生產(chǎn)，應(yīng)向鍋爐工反饋；
4、
爐壓不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)向鍋爐工提出；
5、
進(jìn)制粒機(jī)的汽壓控制在0.25—0.4Mp之間。
| | 按生產(chǎn)不同品種，更換不同規(guī)格的環(huán)模及調(diào)整風(fēng)門的大小
| 參見《生產(chǎn)工藝參數(shù)表》
| | 調(diào)質(zhì)溫度
| 1、
乳豬料：75—85℃；
| | 制粒機(jī)兩邊的切刀要調(diào)整好，以便顆粒長(zhǎng)度盡可能均勻
| 1、
當(dāng)環(huán)模￠為2.5mm時(shí)，顆粒長(zhǎng)度為環(huán)?？讖降?—3倍；
2、
當(dāng)環(huán)?！闉?.5mm時(shí)，顆粒長(zhǎng)度為環(huán)?？讖降?.5—3.5倍。
| | 制粒過程中，凡含有花料、油料、黑料部分不得進(jìn)入冷卻器內(nèi)
|
| | 制粒前與成品打包員、中控工聯(lián)系好，避免成品倉(cāng)中的料未接完，而與將要制粒的品種相混雜
|
| | 制粒完一個(gè)品種應(yīng)與中控員聯(lián)系好，告之待制粒倉(cāng)已空出
|
| | 更換品種時(shí)，確認(rèn)冷卻器內(nèi)的殘料已清理
|
| | 按生產(chǎn)科制定的操作規(guī)程操作有關(guān)機(jī)器
|
| | 工作過程中不可隨意離崗或打瞌睡或做與工作無關(guān)的事
|
| 十一
| 下班前清理磁鐵裝置及制料機(jī)進(jìn)料口、環(huán)模內(nèi)殘留料，打掃地面的清潔衛(wèi)生
|
| 十二
| 填寫《制粒機(jī)報(bào)表》于下班前交品管科
|
|
| | | | 接到投料指令后，按要求及時(shí)投料
| 1、
弄清所投原料的名稱；
2、
弄清所投原料的數(shù)量；
3、
弄清所投原料的貨位；
4、
一層層的從上拉取原料，不可亂拉亂扯。
| | 在投料過程中將結(jié)塊、霉變?cè)?、繩子、塑料碎片等揀出
|
| | 投完一種原料后及時(shí)做好投料口周圍的清潔工作
|
| | 空的包裝袋分類碼放，按每捆20個(gè)捆好，放到指定地點(diǎn)
|
| | 用完一個(gè)貨位要及時(shí)清掃地面
|
| | 進(jìn)油
| 1、
天氣變冷時(shí)，按要求加熱油脂；
2、
將每個(gè)油桶內(nèi)的殘油全部倒出，集中收集到一個(gè)容器內(nèi)，另行投入；
3、
投完油后，應(yīng)重新將油桶蓋上。
|
| | | 一
| 按所生產(chǎn)的品種、數(shù)量領(lǐng)取相應(yīng)的包裝袋和標(biāo)簽
|
| 二
| 標(biāo)簽
| 1、
壓膜袋上的標(biāo)簽生產(chǎn)日期要蓋清晰；
2、
生產(chǎn)日期以當(dāng)天的日期為準(zhǔn)，如品管科另有通知的除外；
3、
紙標(biāo)簽的生產(chǎn)日期應(yīng)在標(biāo)簽背面的上下兩部分各蓋一次，如標(biāo)簽上事先未印刷重量的，還得根據(jù)當(dāng)天生產(chǎn)的重量規(guī)格將凈重打印上。
| 三
| 接包過程中隨時(shí)檢查顆粒料的溫度、長(zhǎng)度及有無花料、黑料，檢查粉料的氣味、油感、顏色等
| 發(fā)現(xiàn)不對(duì)之處及時(shí)與制造主任、巡檢員提出
| 四
| 每種顆粒料至少頭2包（不少于80㎏）不得縫包，必須及時(shí)轉(zhuǎn)做回制料。尾料及時(shí)轉(zhuǎn)到指定地點(diǎn)。
|
| 六
| 稱重準(zhǔn)確，做好抽查驗(yàn)重工作
|
| 七
| 縫包平直，兩邊線頭留長(zhǎng)約5cm
| 縫包時(shí)，包裝袋正面朝前，標(biāo)簽縫于袋口的左側(cè)
| 八
| 碼堆
| 1、
整齊；
2、
離墻20cm左右。
| 九
| 每天下班前將有關(guān)表單交到品管科
| 《成品打包記錄》《計(jì)量抽檢記錄》
|
| | | 一
| 當(dāng)天生產(chǎn)入庫(kù)的產(chǎn)品均需填寫《貨位卡》，接到品管部的成品合格通知后才能發(fā)貨
|
| 二
| 產(chǎn)品入庫(kù)碼堆時(shí)，要求離墻20cm
|
| 三
| 發(fā)貨時(shí)按照“先進(jìn)先出”的原則發(fā)貨（品管科另有通知除外）
|
| 四
| 發(fā)貨時(shí)如客戶的車廂臟或濕，應(yīng)安排裝車人員加以清理
| 1、
如車廂臟，安排打掃；
2、
如車廂濕，安排用廢舊編織袋墊在車廂上或用其他的方法加以解決。
| 五
| 下雨天如客戶的車子沒有蓬布或蓬布漏雨，不可發(fā)貨，除非客戶填寫《客戶提貨擔(dān)保書》
|
| 六
| 監(jiān)督裝車人同在裝車時(shí)，袋口一律朝內(nèi)
|
| 七
| 下雨天安排裝車人員無條件協(xié)助客戶加蓋蓬布
|
| 八
| 有關(guān)表單
| 1、
《成品庫(kù)存日?qǐng)?bào)表》；
2、
《貨位卡》；
3、
《客戶提貨擔(dān)保書》
|
| | | 一
| 原料到廠時(shí)，須經(jīng)品管科驗(yàn)收合格后，才能安排卸車。
|
| 二
| 原料入庫(kù)碼堆時(shí)，要求離墻20cm，同時(shí)督促裝卸人員在指定地點(diǎn)的貨位上碼放整齊，每卸完一種原料后，要安排把場(chǎng)地掃干凈，減少原料浪費(fèi)。
|
| 三
| 收完貨后及時(shí)填寫《貨位卡》。
|
| 四
| 原料在使用過程中按先進(jìn)先出的原則（品管科另有通知的按品管科的要求使用）。及時(shí)填寫《貨位卡》。
|
| 五
| 每用完一個(gè)貨位，要安排清掃地面。防止相鄰貨位不同原料的混雜。
|
| 六
| 保障倉(cāng)庫(kù)的通風(fēng)透氣，每天檢查原料的品質(zhì)變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向品管科反映。
|
| 七
| 做好防鼠防蟲工作。
|
| 八
| 有關(guān)表單
| 1、
原料庫(kù)存日?qǐng)?bào)表》；
2、
《貨位卡》。
|
飼料生產(chǎn)工序質(zhì)量控制規(guī)范
| | | | | | | | | | | | | 內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | | | | | | | | | 磁性金屬雜質(zhì)去除率達(dá)100%，大雜物清除率5%以下
| | | | | | | | | 見上表《成品加工粒度檢驗(yàn)規(guī)范》 | | | | | | | | | 達(dá)到配方要求，自控電子秤累計(jì)誤差0.5% | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 教槽料(45℃以下),其它畜禽料（75-85℃）
魚料（85-98℃）
| | | | | | | | | | | | | | φ≤2.0mm長(zhǎng)度為直徑的2.5-3.5倍 | | | | | 2.0mm＜φ≤3.0mm長(zhǎng)度為直徑的2-3倍 | 3.0mm＜φ長(zhǎng)度為直徑的1.5-2.5倍 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
| 
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發(fā)表于 2009-4-8 13:20:48
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