玉米蛋白粉生產(chǎn)工藝

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本帖最后由周銀松于 2009-4-30 12:37 編輯

玉米蛋白粉工藝技術(shù)規(guī)程

1 目的和適用范圍
為使蛋白粉的生產(chǎn)工藝處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本規(guī)程。
本規(guī)程適用于本公司蛋白粉生產(chǎn)的全過程控制。
2 職責(zé)
2.1 淀粉車間負(fù)責(zé)蛋白粉的生產(chǎn)全過程的控制與管理。
3 管理內(nèi)容和方法
3.1 蛋白粉工藝流程(見二樓)
3.2工藝規(guī)程
3.2.1玉米稱重操作要求
a)將裝滿玉米的車輛在電子地上衡上準(zhǔn)確稱重，準(zhǔn)確度為±5kg。
b)玉米卸于投料口后，然后車輛及包裝物再回電子衡上稱重，準(zhǔn)確度為±5kg。
c)每一灌料根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果作一次準(zhǔn)確的計(jì)量。
3.2.2玉米清雜
3.2.2.1工藝條件及要求：玉米投料量（28~35）噸/小時(shí)
3.2.2.2操作要求
a)將稱重的玉米倒入玉米投料口中；
b)由提升機(jī)將玉米提升到清雜設(shè)備的上部；經(jīng)永磁筒吸附住玉米中夾帶的鐵質(zhì)后進(jìn)入出清圓篩；
c)進(jìn)入出清圓篩的玉米通過篩筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，連續(xù)篩選分離除去大雜質(zhì)（如玉米皮、玉米蕊）細(xì)雜（如塵土、細(xì)砂）；
d) 出清圓篩尾部風(fēng)機(jī)與上風(fēng)機(jī)，抽出玉米表面附著的灰塵、玉米絨等雜質(zhì)。
e) 干凈的玉米流至去石槽中，經(jīng)水清洗后，由泵打入泡料罐中。
3.2.3
浸泡工序
3.2.3.1 玉米浸泡的工藝條件
a)條件要求
浸泡溫度
（49～53）℃
亞硫酸水的濃度（0.16～0.18）%
浸泡最佳時(shí)間（42～48）h
浸泡好的玨米應(yīng)至① 含水量（40～45）%（濕基） ② 浸泡后玉米用兩手指可以擠裂。
b)條件的變更：因停水、停電、自然災(zāi)害等意外情況而導(dǎo)致浸泡玉米超出最佳的浸泡時(shí)間范圍，需延長浸泡時(shí)間，或新陳玉米更換需縮短或增加浸泡時(shí)間，由淀粉車間填寫“工藝條件臨時(shí)變更審批單”，報(bào)研發(fā)中心批準(zhǔn)。
3.2.3.2 玉米浸泡的方法
a)玉米浸泡采用逆流擴(kuò)散法，它是將多組浸泡罐用泵和管路系統(tǒng)連接起來，在玉米浸泡即將結(jié)束時(shí)打入最后一個(gè)浸泡罐，循環(huán)之后，用自吸泵將浸泡水打入次長浸泡過的玉米浸泡罐。這樣將浸泡水逆著新進(jìn)的玉米的方向依次以一個(gè)罐打至另一個(gè)罐。
b)玉米裝罐結(jié)束后，用老酸浸泡，時(shí)間為（9～10）小時(shí)。、
3.2.4
玉米破碎、胚芽分離與洗滌
3.2.4.1 破碎的工藝條件
玉米破碎時(shí)的控制指標(biāo)

指標(biāo)	第一次破碎	第二次破碎
玉米稀漿濃度（Be’）	5.0~8.5	8.0~13.0
完整玉米籽粒數(shù)		不允許出現(xiàn)

3.2.4.2 胚芽分離的工藝條件

指標(biāo)	胚芽分離過程
進(jìn)料濃度（Be’）	8.0~13.0
物料的溫度（℃）	36~42（如果自然溫度升高，物料必然有所提高）

3.2.4.3 胚芽洗滌工藝條件
洗滌用水的溫度（℃）
32~36
3.2.4.4 玉米破碎、胚芽分離與洗滌操作
a）經(jīng)脫胚磨開機(jī)前必須檢查動(dòng)、定齒盤的間距，以防凸齒相撞造成機(jī)器損壞，經(jīng)檢查機(jī)械正常即可開機(jī)進(jìn)水、進(jìn)料。為達(dá)到理想的破碎效果，以利于后續(xù)胚芽的分離，應(yīng)使出機(jī)物料濃度在（6.0~8.5）Be’。
b）破碎的物料從收集器用離心泵送到胚芽旋流器，進(jìn)行第一次胚芽分離，在分離中盡可能地分離出胚芽。達(dá)到這一目的的方法是保持進(jìn)入旋流器的淀粉懸浮液濃度為（6.0~8.5）Be’。
從頭道旋流器得到的物料通過曲篩濾去粉漿。清理過的胚芽還帶有部分淀粉乳，要在重力篩子上進(jìn)行篩分和洗滌三次。經(jīng)過篩分和洗滌后的胚芽進(jìn)入榨水機(jī)。
3.2.5
漿料的針磨
3.2.5.1 針磨的工藝條件
a)進(jìn)入針磨的漿料濃度（Be’） 7~9
b)漿料溫度（℃）
35~42
3.2.5.2 針磨的操作規(guī)程
a)工藝條件：油壓（0.15~0.25）Mpa
電機(jī)電流（75~85）A
b)開車程序
① 確認(rèn)主機(jī)無異常情況后，開動(dòng)油泵運(yùn)行半小時(shí)后方可開動(dòng)主機(jī)。
② 打開沖洗水，對(duì)機(jī)器動(dòng)盤沖洗（1~2）分鐘。
③ 調(diào)節(jié)進(jìn)入針磨的進(jìn)料量，讓物料均勻加入。
c) 停車程序
① 接到上道崗位停車通知后，停止進(jìn)料，打開沖洗水開關(guān)，對(duì)機(jī)器動(dòng)盤沖洗（2~3）分鐘。確認(rèn)主機(jī)無異常情況后，方可停止主機(jī)。
② 停止主機(jī)，待電動(dòng)機(jī)完全停止后，方可停止油泵。
3.2.6
纖維分離工段
3.2.6.1 纖維分離的工藝要求
進(jìn)料濃度（Be’）
5~8
篩后淀粉乳的溫度（℃）

33~38
3.2.6.2 纖維分離的操作規(guī)程
a) 將逆流洗滌槽清洗干凈，末級(jí)洗滌槽加滿清水；
b) 檢查篩面的質(zhì)量及設(shè)備的運(yùn)行情況；
c)從第一級(jí)開始逐級(jí)啟動(dòng)洗滌泵；
d)漿料從針磨工序打入壓力曲篩一級(jí)篩；
e)第一、二級(jí)篩分后篩下物送入到原漿罐中，等待分離加工；
f)經(jīng)過洗凈的纖維送至下道工序；
3.2.7
淀粉的分離與淀粉的洗滌工段
3.2.7.1 麩質(zhì)分離、淀粉洗滌的工藝要求
分離機(jī)工藝要求
一級(jí)分離機(jī)進(jìn)漿濃度（Be’）
4~8
洗滌水溫度（℃）
35~38
采用旋流器精制時(shí)的控制指標(biāo)
一級(jí)旋流進(jìn)漿濃度（Be’）
13.5~15.5
一級(jí)旋流輕液濃度（Be’）
1~4
一級(jí)旋流溢流溫度（℃）
35~41
十二旋精漿濃度（Be’）
20~22.5
3.2.7.2 分離機(jī)的操作要求
a)開機(jī)前的檢查
①轉(zhuǎn)鼓內(nèi)必須清潔無異物，并按規(guī)定裝配；
②用于緊固機(jī)器各零件的緊固件必須擰緊，各要件間不得有松動(dòng)；
③外接管道必須密封可靠，無泄漏；
④電機(jī)接線正確，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向必須符合電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向箭頭標(biāo)記；
⑤齒輪箱內(nèi)潤滑油應(yīng)符合規(guī)定要求。
b) 開機(jī)操作
①將清洗水泵操作桿轉(zhuǎn)至最右位置；
②送入清洗水，直至水從重相液管流出；
③啟動(dòng)電機(jī)；
④調(diào)節(jié)清洗水閥門，增大清洗水供應(yīng)量，直至在輕相液輸出管道視境內(nèi)有清洗水流過；
⑤當(dāng)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速達(dá)到工作轉(zhuǎn)速后，送入原液，調(diào)節(jié)清洗水量至工藝需要的量。
c) 關(guān)機(jī)操作
①關(guān)閉原液進(jìn)口，同時(shí)增大清洗水量，使清洗水從輕相液出口流出；
②切斷機(jī)器電源，至機(jī)器全停后，關(guān)閉清洗水；
③拆卸、清洗機(jī)器。
3.2.8
濃縮機(jī)工藝條件及要求
a)關(guān)鍵控制濃縮機(jī)進(jìn)出口的大小，通過控制進(jìn)出口閥門，一方面提高了分離效果，又能增加重相的濃度。
b) 時(shí)刻控制好物料平衡。
3.2.9
板框壓濾
3.2.9.1 工藝條件
a)進(jìn)料壓力（0.40-0.45）Mpa；b)板框壓緊壓力（18-20）Mpa。
3.2.9.2 操作要求
a)要根據(jù)漿液濃度，合理控制壓濾時(shí)間，使下面廢水基本不流后，再卸板。
b)卸板后濾布要重新沖洗干凈，以免影響其過濾作用。
c)上濾布時(shí)應(yīng)檢查板與框的進(jìn)出水道應(yīng)對(duì)齊。
d)在壓緊板框達(dá)到規(guī)定壓力后，進(jìn)漿閥應(yīng)逐漸開啟，檢查所有水嘴出水正常后，再全部打開。
3.2.10
蛋白粉的干燥
蛋白粉的烘干首先經(jīng)過氣流揚(yáng)升機(jī)的揚(yáng)升，使濾餅得到初步破碎、烘干，去掉一部分水份后，再進(jìn)入管束干燥機(jī)。
3.2.10.1 工藝條件及要求
a)出機(jī)水份
≦10%
b)炒板的軸向傾角應(yīng)較小，為使物料在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間長一些。
c)開始時(shí)進(jìn)料要緩慢，并檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否正常。需15~30分鐘才能注滿料，達(dá)到烘干效果。
3.2.10.2 操作要求
a) 啟動(dòng)機(jī)器前應(yīng)先緩慢向轉(zhuǎn)管束內(nèi)送汽，使管束預(yù)熱并逐步加壓，將管束內(nèi)冷凝水排出后方可啟動(dòng)機(jī)器。
b) 在機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)正常后，逐步增壓至0.3~0.6 Mpa.
c) 開始進(jìn)料要緩慢，并檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否正常，需要（15~30）分鐘才能注滿，因此開始不能排料，要回料，以達(dá)到烘干效果。
3.2.11
粉碎工段
干燥至合乎質(zhì)量要求的蛋白粉，由揚(yáng)料風(fēng)機(jī)吸入破碎機(jī)，經(jīng)粉碎后，進(jìn)行計(jì)量、包裝、檢驗(yàn)后，由倉儲(chǔ)科安排入庫。
3.2.12
蛋白粉異常情況分析和處理方法

異常現(xiàn)象	原因分析	處理方法
板框油泵壓力不足	油泵損壞或溢流不暢液壓油玷污或過稀	應(yīng)檢查油泵及溢流閥是否損壞，如損壞應(yīng)及時(shí)更換液壓油
干燥機(jī)超電流	進(jìn)干燥物料過多減速機(jī)有異常情況電機(jī)軸或軸承損壞干燥機(jī)大梁脫落	控制進(jìn)機(jī)物料量，檢查減速機(jī)及電機(jī)是否損壞，如損壞應(yīng)及時(shí)更換加固
蛋白粉板塊不干	進(jìn)漿時(shí)間短進(jìn)板框物料濃度低物料酸度偏高濾布洗刷不干凈進(jìn)漿物料蛋白漿與細(xì)渣纖維比例失調(diào)	調(diào)節(jié)進(jìn)漿時(shí)間，增大物料濃度，調(diào)整泡料酸度，將濾布沖洗干凈
蛋白粉烘干出機(jī)水份超標(biāo)	進(jìn)機(jī)物料速度過快疏水閥回水不暢干燥機(jī)漏汽進(jìn)機(jī)物料水份過高	重新烘干調(diào)整物料進(jìn)機(jī)速度停車檢查疏水閥、干燥機(jī) 控制物料進(jìn)機(jī)水份
封口不嚴(yán)	操作不當(dāng) 封口機(jī)不正常	拆袋重新包裝嚴(yán)格操作管理校正和檢修封口機(jī)