針對打包過程中發(fā)現(xiàn)成品粒料中混有其他色澤的成品粒料這一現(xiàn)象,結(jié)合前一階段崗位工資的實際情況及設(shè)備自然存在的客觀原因,特對粒料成品產(chǎn)生花料的原因進行分析并制定清理程序如下:
一、
產(chǎn)生花料的原因:
1、待制粒倉在下一個品種入倉前未清理干凈
2、未用待制粒粉料對制粒喂料絞龍和調(diào)質(zhì)器進行清洗
3、制粒機開機后環(huán)模中油料未沖干凈久進入冷卻器
4、粒料品種更換時未做清理或未清理干凈
5、破碎機在品種更換時未清理干凈
6、破碎機與粒料提升機之間的緩沖倉未做清理或未清理干凈
7、粒料提升機未做清理或未清理干凈
8、粒料提升機清理后粒料振動篩清理前粒料提升機未開機清除上一品種殘存余料
9、粒料振動篩未做清理或未清理干凈
10、成品倉未做清理或未清理干凈
11、成品倉清理后未從打包口打出和上一品種混在一起
12、魚料振動篩未做清理或未清理干凈
13、打包緩沖倉和閘門未做清理或未清理干凈
14、冷卻器處回料管在清理上一品種視罩上形成回料管積料未及時取下清理而在下一品種冷卻器開始方料后取下或被沖掉形成混料
二、顆粒料品種更換時制粒系統(tǒng)清理程序規(guī)定如下:(預(yù)防措施)
回料管罩袋(制粒)——冷卻器清理(制粒)——破碎機清理(制粒)——破碎機與粒料提升機之間的緩沖倉清理(制粒)——粒料提升機清理(制粒)——開啟粒料提升機(微機)——關(guān)閉粒料提升機(微機)——粒料振動篩清理(制粒)——成品倉清理(查倉)——放料(微機)——魚料振動篩清理(微機)——打包緩沖倉和閘門清理(打包)——取掉回料管罩袋并清理(粉碎工與制粒工聯(lián)系后由粉碎工取袋并清理)
三、
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