煤質檢測

堅持到底

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煤的全水分的測定

一、目的及適用范圍：
1、目的：測定煤中的全水分含量。
2、適用范圍：適用于煙煤。

二、原理：
試樣在105-110℃的鼓風干燥箱內干燥直至恒重，逸失的重量為全水分。

三、儀器設備：
1、電子稱
2、鼓風干燥箱
3、盛樣淺盤

四、測定步驟：
用已知重量的干燥清潔淺盤，稱取沒有干燥煤樣500g（稱準至0.1g），并將盤中的煤樣 均勻攤平，放入預先鼓風并加熱到105-110℃的干燥箱中干燥2-2.5小時，然后取出趁熱稱重，再進行檢查性試驗0.5小時，直到減重不超過1克或重量有所增加為止。

五、結果計算：


G1
Mt=

×100%


G

G1-煤樣干燥后減輕的重量

G-煤樣重
        平行測定差值不超過下列規(guī)定：

Mt
<10，允許誤差0.4

Mt
>10，允許誤差0.5

煤水分的測定

一、原理：空氣干燥煤樣在105-110℃的鼓風干燥箱內干燥直至質量恒定，根據煤樣的質量損失計算出水分的百分含量。

二、儀器設備：

1、鼓風干燥箱

2、干燥器：內裝變色硅膠
3、玻璃稱量瓶
4、分析天平：感量0.0001克

三、測定步驟：

1、用預先干燥并稱量過（精確至0.0002克）的稱量瓶取粒度為0.2毫米以下的空         氣干燥煤樣1±0.1克，精確至0.0002克，平攤在稱量瓶中。

2、打開稱量瓶蓋，放入預先鼓風并以加熱到105-110℃的干燥箱中，在一直鼓風的條件下干燥1小時。
3、干燥箱中取出稱量瓶，立即蓋上蓋，放入干燥器中冷卻至室溫（約20分鐘）后，稱量。
4、進行檢查性干燥，每次30分鐘，直到連續(xù)兩次干燥煤樣的質量減少不超過0.001克或質量增加時為止。水分再2%以下時，不必 進行檢查性干燥。

四、分析結果計算：

M1

Mad=
×100%

m

M1-煤樣干燥后失去的水分

m-煤樣的質量

五、水分測定的精確度：水分<5，重復性0.20
                      水分5-10，重復性0.30


水分>10，重復性0.40

煤中灰分的測定

一、原理：將裝有空氣干燥煤樣的灰皿由爐外逐漸送入加熱到815±10℃馬弗爐中，灰化并灼燒到質量恒定。以殘留物的質量占煤樣質量的百分數作為灰分產率。
二、儀器設備：
1、馬弗爐：能保持溫度為815±10℃。爐膛具有足夠的恒溫區(qū)。爐后壁的上部帶有直徑為25-30mm的煙筒，下部離爐膛底20-30 mm處，有一個插熱電偶的小孔，爐門上有一個直徑為20 mm的通氣孔。
2、瓷灰皿：長方行，底面長45 mm，寬22 mm，高14 mm
3、干燥器
4、分析天平：感量0.0001g
5、耐熱瓷板或石棉板：尺寸與爐膛相適應。
三、分析步驟：

1、用預先灼燒至質量恒定的灰皿，稱取粒度為0.2 mm以下的空氣干燥煤樣1±0.1 g，精確至0.0002 g，均勻地攤平在灰皿中，使其每平方厘米的質量不超過0.15 g。將盛有煤樣的灰皿預先分排放在耐熱瓷板或石棉板上。

2、將馬弗爐加熱到850℃，打開爐門，將放有灰皿的耐熱瓷板或石棉板緩慢地推入馬弗爐中，先使第一排灰皿中的煤樣灰化。待5-10分鐘后，煤樣不再冒煙時，以每分鐘不大于2 mm的速度把二、三、四排灰皿順序推入爐內    熱部分（若煤樣著火發(fā)生暴燃，試驗應作廢）。

3、關上爐門，在815±10℃的溫度下灼燒40分鐘。

4、從爐中取出灰皿，放在空氣中冷卻5分鐘左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20分鐘）后，稱量。
6、進行檢查性灼燒，每次20分鐘，直到連續(xù)兩次灼燒的質量不超過0.001 g為止。用最后一次灼燒后的質量為依據?；曳值陀?/font>15％時，不必進行檢查性灼燒。

四、分析結果計算：

m1

Aad=---------×100%

m
   式中：m1―――殘留物的質量，g
m ―――煤樣的質量，g
五、灰分測定的精密度
灰分測定的重復性和再現性如表規(guī)定：
%

灰分	重復性	再現性
< 15	0.20	0.30
15-30	0.30	0.50
> 30	0.50	0.70

煤中揮發(fā)分的測定

一、原理：稱取一定量的空氣干燥煤樣，放在帶蓋的瓷坩堝中，在900±10℃溫度下，隔絕空氣加熱7分鐘。以減少的質量占煤樣質量的百分數，減去該煤樣的水分含量作為揮發(fā)分產率。
二、儀器、設備
1、揮發(fā)分坩堝：帶有配合嚴密的蓋的瓷坩堝。坩堝總質量為15－20克。
2、福爐：帶有高溫計和調溫裝置，能保持溫度在900±10℃，并有足夠的恒溫區(qū)（900±5℃）。爐子的熱容量為當起始溫度為920℃時，放入室溫下的坩堝架和若干坩堝，關閉爐門后，在3分鐘內恢復到900±10℃。爐后壁有一排氣孔和一個插熱電偶的小孔。小孔位置應使熱電偶插入爐內后其熱接點在坩堝底和爐底之間，距爐底20－30毫米處。
馬福爐的恒溫區(qū)應在關閉爐門下測定，并至少半年測定一次。高溫計）包括毫伏計和熱電偶〕至少半年校準一次。
3、坩堝架：用鎳鉻絲或其它耐熱金屬絲制成。其規(guī)格尺寸以能使所有的坩堝都在馬福爐恒溫區(qū)內，并且坩堝底部位于熱電偶熱接點上方并距爐底20－30毫米為準。
4、坩堝架夾
5、分析天平：感量0.0001g
6、秒表
7、干燥器：內裝變色硅膠或粒狀無水氯化鈣
三、分析步驟：
1、用預先在900℃溫度下灼燒至質量恒定的帶蓋瓷坩堝，稱取粒度為0.2mm以下的空氣干燥煤樣1±0.01g，精確至0.0002g，然后輕輕振動坩堝，使煤樣攤平，蓋上蓋，放在坩堝架上。
2、將馬福爐預先加熱至920℃左右。打開爐門，迅速將放在坩堝的架子送入恒溫區(qū)關上爐門，準確加熱7分鐘。坩堝及架子剛放入后，爐溫會有所下降，但必須在3分鐘內使爐溫恢復至900±10℃，否則此試驗作廢。加熱時間包括溫度恢復時間內。
3、從爐中取出坩堝，放在空氣中冷卻5分鐘左右，移入干燥器中冷卻至室溫后，稱量。
四、焦渣特征分類
1、測定揮發(fā)分所得焦渣的特征，按下列規(guī)定加以區(qū)分：
（1）
粉狀―――全部是粉末，沒有相互粘著的顆粒。
（2）
粘著―――用手指輕碰即成粉末基本上是粉末，其中較大的團塊輕輕一碰即成粉末。
（3）
弱粘結―――用手指輕壓即成小塊。
（4）
不熔融粘結―――以手指用力壓才裂成小塊，焦渣上表面無光澤，下表面稍有銀白色光澤。
（5）
不膨脹熔融粘結―――焦渣形成扁平的塊，煤粒的界線不易分清，焦渣上表面有明顯銀白色金屬光澤，下表面銀白色光澤更明顯。
（6）
微膨脹熔融粘結―――用手指壓不碎，焦渣的上、下表面均有銀白色金屬，光澤但焦渣表面具有較小的膨脹泡。
（7）
膨脹熔融粘結―――焦渣上、下表面有銀白色金屬光澤，明顯膨脹，但高度不超過15mm。
（8）
強膨脹熔融粘結―――焦渣上、下表面有銀白色金屬，光澤焦渣高度大于15 mm
為了簡便起見，通常用上列序號作為各種焦渣特征的代號。
五、分析結果的計算

m1
Vad =
×100 －Mad
m

m1―――煤樣加熱后減少的質量


m ―――煤樣的質量

Mad―――空氣干燥煤樣的水分含量

六、揮發(fā)分測定的精密度
        揮發(fā)分測定的重復性和再現性如表：     ％

揮發(fā)分	重復性	再現性
< 20	0.30	0.50
20－40	0.50	1.00
> 40	0.80	1.50

煤中固定碳的計算按下列公式：
Fcad=100－(Mad+Aad+Vad)
式中：Mad―――空氣干燥煤樣水分含量
Aad―――空氣干燥煤樣的灰分產率

Vad―――空氣干燥煤樣的揮發(fā)分產率

堅持到底 于 2009-9-7 10:25 補充以下內容

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高位發(fā)熱量和低位發(fā)熱量怎么計算啊？