生產(chǎn)管理制度——2倉儲管理辦法

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2倉儲管理辦法

2.1總則

2.1.1目的

為使公司生產(chǎn)所需原料，生產(chǎn)的飼料成品，生產(chǎn)所需的包裝物

及原料使用后之包裝物，其倉儲作業(yè)有所遵循，特制定本辦法。

2.1.2范圍

凡有關(guān)公司生產(chǎn)所需原料，生產(chǎn)的飼料成品，生產(chǎn)所需的包裝

物及原料使用后之包裝物，其入庫、儲存、管理、領(lǐng)用、發(fā)貨、

處理等事務(wù)，均依本辦法的規(guī)定辦理。

2.2原料接收作業(yè)管理

2.2.1原料庫管理員依照采購部送來的“原料到貨預(yù)報表”，安排貨位，

做好接貨準備。

2.2.2運送原料的車輛到倉庫，原料庫倉管員要檢核“原料收貨報告”

中的有關(guān)內(nèi)容，經(jīng)確認無誤后，指揮民工卸車。卸車過程中，品

管部對原料做100%的抽樣。

2.2.3原料卸完后，倉管員核查件數(shù)，確認無誤后，電腦輸入有關(guān)數(shù)據(jù)，

打印“原料收貨報告”工廠倉庫欄，并簽字確認，然后將“原料

收貨報告”返回客戶，指引客戶實施空車過磅。

2.2.4原料堆放后，倉管員隨即填寫“貨位卡”，掛于貨堆上。同時建立

原料臺帳。

2.3 生產(chǎn)耗用原料出庫管理

2.3.1投料員依據(jù)中控員指令投入生產(chǎn)用所需原料，在原料入槽前，應(yīng)

充分與中控員聯(lián)系，避免混料發(fā)生。換料前需確定上批原料已于

運輸設(shè)備中跑完（依據(jù)設(shè)備狀況安排空車運轉(zhuǎn)時間）。

2.3.2一批料投完，倉管人員應(yīng)在領(lǐng)料地點“貨位卡”上做好所投原料

品種、件數(shù)等記錄，當班生產(chǎn)結(jié)束后填寫“投料日報表”。

2.3.3投料要根據(jù)品管部“原料使用安排表”指定貨位順序投料，投料

中發(fā)現(xiàn)原料實際出庫量與“原料使用安排表”數(shù)量不相符的，

要及時查明原因，并報告主管。

2.3.4投料結(jié)束后倉管員將 “投料日報表”有關(guān)數(shù)據(jù)輸入電腦，并由

電腦輸出“原料庫存日報表”，送生產(chǎn)部主管審核后，分送品管

部、采購部、財會部。

2.4袋裝成品的入庫管理

2.4.1生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計劃，安排包裝飼料的品名、數(shù)量及包裝順序。

2.4.2倉庫保管員應(yīng)根據(jù)先進先出原則，合理安排貨品位置。

2.4.3成品的堆放應(yīng)整齊、平坦、安全，同批生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)盡量在同

一地點存放。

2.4.4成品的每層堆碼的袋數(shù)必須一致，以利出貨及盤點作業(yè)。

2.4.5每一批成品入庫完畢，倉庫保管員應(yīng)于貨位最前端明顯位置處掛

“貨位卡”，注明進貨日期及數(shù)量，以利盤點及出貨作業(yè)。并立即

檢查堆碼數(shù)量與“包裝日報表”是否相符。及時電腦錄入成品入

庫信息，并填寫“成品入庫單”交生產(chǎn)部和財會部。

2.4.6包裝的頭包與尾包，由包裝員稱重，并作記錄，集中存放，等待

回制，不作入庫。

2.5成品的出貨程序

2.5.1倉庫發(fā)貨員接到客戶的蓋有財務(wù)章的“發(fā)貨單”，經(jīng)確認無誤后，

按“發(fā)貨單”所列品名、數(shù)量，如數(shù)發(fā)給，并指揮民工搬運至車

上。

2.5.2發(fā)貨時，（除有特別指示外）要根據(jù)“先生產(chǎn)先發(fā)出”的原則，以

免造成逾期回制的損失。

2.5.3裝貨完成后，發(fā)貨員需在“發(fā)貨單”上簽名確認，留下倉庫聯(lián)，再

將“發(fā)貨單”之其他聯(lián)交于客戶過磅出廠。同時電腦錄入成品出

貨信息，填好“成品發(fā)貨記錄表”。

2.5.4客戶攜經(jīng)發(fā)貨員簽名的“發(fā)貨單”將車開至地磅，地磅員應(yīng)依

實際過磅重量與訂貨數(shù)量核對，在允許誤差范圍以內(nèi)，地磅員在

“發(fā)貨單”上簽章，若過磅重量超出允許誤差范圍時，則通知該

車返回，成品倉庫做抽磅（每包重量）、抽點（出貨包數(shù)），直到

無誤為止。

2.5.5門衛(wèi)根據(jù)發(fā)貨員、財務(wù)收款室、地磅員簽章的“發(fā)貨單”核實出

門車輛，留存“門衛(wèi)聯(lián)”后放車輛出門。

2.5.6每日出貨作業(yè)結(jié)束，發(fā)貨員應(yīng)匯總發(fā)貨票據(jù)，交倉庫保管員核對。

每日上午9點前門衛(wèi)將上一日留存的“發(fā)貨單”門衛(wèi)聯(lián)，地磅員

將“地磅日報表”交財會部復核。

2.5.7倉庫保管員依據(jù)電腦錄入的成品出入庫信息，進行當日庫存

盤點，并打印輸出“成品庫存日報表”，送生產(chǎn)部主管審核后，

分送行銷部、品管部和財會部。

2.6包裝物管理

2.6.1產(chǎn)成品包裝袋入庫管理

(1)
采購部預(yù)先通知到貨日期、時間，經(jīng)過磅后到包裝物存放庫房，

由包裝物管理員及品管部QA人員進行查驗，填寫檢驗報告，

符合要求的包裝物準予入庫。

(2)
包裝物管理員應(yīng)認真清點到貨數(shù)量與送貨單是否相符，如相符在“送貨單”上簽字認可。并按品種、用途分類堆碼。

(3)
包裝物管理員應(yīng)按實際收貨數(shù)填寫“入庫單”入帳。

2.6.2產(chǎn)成品包裝袋的出庫管理。

(1)
打包員根據(jù)當日生產(chǎn)品種及生產(chǎn)計劃填寫“領(lǐng)料單”，到庫房

領(lǐng)取，庫房如數(shù)發(fā)給。

(2)
包裝袋管理員依據(jù)“領(lǐng)料單”做帳，填寫“編織袋庫存周報表”

呈報生產(chǎn)部審閱。

2.6.3原料包裝袋入庫管理

(1)
原料入倉或投入生產(chǎn)使用后之包裝袋，應(yīng)按包裝袋的

種類、質(zhì)量分類分級，整理后送庫房。

(2)
包裝袋管理員清點數(shù)量，據(jù)實入庫，填寫“入庫單”。

2.6.4原料包裝物出庫管理

(1)
內(nèi)部使用的由部門主管審核的“出庫單”，外賣處理的應(yīng)由采

購部填寫“物料出售結(jié)算單”按廢舊原物料處理辦法的規(guī)定

辦理。

(2)包裝袋管理員核對手續(xù)，確定手續(xù)無誤后，如數(shù)發(fā)給。

(3)包裝袋管理員做好包裝袋出庫記錄，填好報表、呈生產(chǎn)部。

2.7庫存規(guī)劃及標示

2.7.1倉儲部門應(yīng)合理規(guī)劃倉庫庫位，使庫房空間得到充分、有效的利

用。

2.7.2庫位配置原則應(yīng)配合倉庫所使用的儲運工具，規(guī)劃運輸通道，易

于管理和質(zhì)量檢查。并依存貨品種、類型、時間等分區(qū)存放，以

利管理。

2.7.3每個品種原則上要配置兩個以上小庫位，進出輪流交替使用，達

到先進先出的要求。

2.7.4倉儲部門依各庫位量存放品種，另就各庫位予以編號，每日填寫

“成品庫存貨位表”，以利管制，倉儲主管須隨時查核變動情況。

2.7.5“成品庫存貨位表”由倉儲部門發(fā)送到品管部、生產(chǎn)部，以便上

述單位隨時了解倉容情形，掌握存貨變動狀況。

2.8貨物的堆放要求

2.8.1堆放時，在配置的庫位區(qū)放置墊板。

2.8.2堆放時，縱橫交錯方式進行，每層堆包數(shù)量要相同，包重在40公

斤（以上）的堆碼高度以15層為限，包重在20公斤（以下）的

堆碼高度不應(yīng)超過20層。

2.8.3堆放的貨物須講求整齊、平坦、牢固、安全。

2.8.4每堆貨物四周應(yīng)留50公分的通道，便于儲存期間隨時檢查品質(zhì)。

2.9存貨的盤點

2.9.1倉儲人員應(yīng)設(shè)立存貨進出庫臺帳及時登記進出存貨數(shù)據(jù)，每天

定時對存貨情況進行盤點，若發(fā)現(xiàn)差異要及時查明原因。

2.9.2每月配合會計部門定期對倉儲存貨情況進行全面盤點。

2.9.3若盤點數(shù)量與帳面數(shù)量有差異時，由會計人員填寫“存貨盤點

記錄表”，送倉儲管理部門分析差異原因，并尋求改善對策。

2.10呆料、廢料的處理

2.10.1庫房內(nèi)若發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊、霉變的呆廢料，要及時報主管及采購部

處理。

2.10.2廢料發(fā)生時，可進行篩選，經(jīng)品質(zhì)檢驗若能用的應(yīng)盡快使用，

不能再使用的應(yīng)報告采購部處理。

2.10.3廢料出售時，采購部應(yīng)填寫“物料出售結(jié)算單”，按廢舊原物料

處理辦法的有關(guān)規(guī)定處理。

姜富騰

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回復 2# 姜富騰


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張521楊

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吳浩元

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