第一階段:操作者品質管制: 18世紀,產(chǎn)品從頭到尾,由同一個負責制作,因此產(chǎn)品的好壞也就由同一人來處理 第二階段:領班的品質管制: 19世紀開始,生產(chǎn)方式開始變?yōu)閷⒍鄶?shù)人集合在一起,置于一個領班的監(jiān)督之下,由領班來負責每一個作業(yè)員的品質 第三價段:檢查員的品質管制 一次大戰(zhàn)期間,工廠開始變得復雜,原有的一個領班除了要管理大量的工人以外,還要負責管理品質,顯得力不從心,因而發(fā)展出指定專人來負責產(chǎn)品檢查 第四階段:統(tǒng)計品質管制(Statistical Quality Control ,SQC) 從1924年美國W.A.SHEWART得用統(tǒng)計手法提出第一張管制圖開始,從此品質管制進入新紀元,此一時期抽樣檢驗也同時誕生,1950戴明到日本指導各企業(yè)管制圖及抽樣檢驗為主要手法,獲取輝煌的成果,SPC的使用是近代質量管理突飛猛進最主要的原因。 5.第五價段:全面品質管制(Total Quality Control TQM) 全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市場調查,研究發(fā)展,品質設計,原料管理,品質保證及售后服務等各部門,建立品質體系,此體系可說是專家式品管,較著重理論的研究。 6.第六階段:全公司品質管制(Company-Wide Quality Control, CWQC) 日本的全公司品質管理有別于美國的TQC,稱為CWQC,從企業(yè)經(jīng)營的立場來說,要達成經(jīng)營的目的,必須結合全公司所有的部門的每一個員工,通力合作,構成一個能共同認識,易于實施的體系,使市場調研、研究、開發(fā)、設計、采購、制造、檢查、銷售、服務為止的每一個階段,均能有效管理,并全員參與,即為CWQC 7.第七階段:全集團品質管制:(Group-Wide Quality Control GWQC) 結事中心工廠、協(xié)力工廠、銷售公司成為一個龐大的品質體系即,GWQC 備注:質理管理中的重要人物 泰勒
提出科學管理 休哈特
提出統(tǒng)計過程控制理論 道奇、羅明 -統(tǒng)計抽樣檢驗方法 戴明
提出質量改進的觀點 朱蘭、費根堡姆 -提出全面質量管理 菲利浦、克羅斯比
提出“零缺點”概念 |