飼料生產(chǎn)中的質量控制

liheibao

   飼料生產(chǎn)者通常因環(huán)境所迫，將精力集中在關注短期利益上，諸如本周生產(chǎn)多少噸飼料，擁有多少客戶，或者本周下線飼料多少次？但是，值得一提的是，短期問題會導致生產(chǎn)者集中精力解決問題，而不是追求完成公司交代的任務。

   一些生產(chǎn)者的直接反應可能是：我們的任務是創(chuàng)造利潤。雖然利潤對一個公司的存活是必須的，但是將利潤作為唯一的目標則是目光短淺的標記。我們努力去完成的是什么時候飼料被制作和生產(chǎn)出來？雖然有很多任務陳述，飼料配制和生產(chǎn)的重要使命是：給客戶提供有效生產(chǎn)的飼料，將原料正確地投入設備，生產(chǎn)的飼料比較穩(wěn)定，其養(yǎng)分含量能滿足動物體維持、生長或繁殖的需要。

下面列出了飼料生產(chǎn)者要完成生產(chǎn)任務必須滿足的條件：

• 材料（飼料成分、燃料、電力等）；
• 機械（配料設備、飼料投料系統(tǒng)、飼料儲藏設備、飼料混合設備等）；
• 人員；
• 生產(chǎn)程序。

飼料質量控制方案包含所有這些條件控制，才能在飼料生產(chǎn)過程中生產(chǎn)出符合要求的飼料。美國飼料工業(yè)協(xié)會（AFIA）已經(jīng)定義了飼料質量控制方案：所有確保產(chǎn)品滿足生產(chǎn)者詳細要求的活動？Andrews (1991b)描述了飼料質量控制方案為：確保在階段性監(jiān)督過程中維持合適的標準系統(tǒng)。

任何高質量的飼料方案都包含以下四種成分：

• 原料質量；
• 加工控制；
• 終產(chǎn)品飼料質量；
• 有毒物質控制，包括病原微生物。

因為實際質量控制策略和程序必須適應每個設備的需要，本文將集中探討飼料質量控制方案的基本原則而不是控制細節(jié)，希望在飼料質量控制領域能產(chǎn)生新的思考和創(chuàng)新。

原料質量

因為飼料的許多主要原料都來自工業(yè)副產(chǎn)品，飼料生產(chǎn)者通常站在失敗者的位置尋找關于飼料原料和原料質量的問題。結果，飼料生產(chǎn)者發(fā)現(xiàn)他們一直在努力想將任務完成的更好。目前原料占據(jù)飼料生產(chǎn)成本的70-90％（Jones, 1989）。

另外，隨著飼料廠擴大，原料占據(jù)總成本的百分比也逐漸上升。這不僅僅是由于經(jīng)濟意識才關注飼料原料質量，而是從終產(chǎn)品中養(yǎng)分含量的變化追蹤到原料。實際上，一個家禽公司會發(fā)現(xiàn)終產(chǎn)品養(yǎng)分40-70％的變化都與飼料原料相關(Jones, 1989)。

什么是質量？很多人定義的質量是否符合實際？是否滿足期望？或者其優(yōu)越程度或者形成標準？雖然近紅外線（NIRS）被大量生產(chǎn)者用于快速測定原料樣品中的水分、脂肪、蛋白質和纖維含量，但是許多飼料生產(chǎn)者沒有在使用之前進行原料養(yǎng)分分析。大多數(shù)生產(chǎn)者進行了原料供應歷史記載。因此，關于飼料原料預測是很重要的，它必須得出結論高質量的原料質量是可以預測的，而且質量很穩(wěn)定。換種方式，高質量飼料原料不僅僅滿足一段時間的期望值，而是大多時間的期望值。

從前面的探討中很明顯我們可以看出：飼料質量生產(chǎn)的首要任務是理解和定義飼料原料的詳細質量。這就要求原料必須以兩種方式進行描述。首先，它們必須以分析值進行描述，第二，它們必須以物理或者感觀特性進行描述。第一種方式描述了有關化學分析物的飼料，而第二種描述的飼料在沒有卸載或者飼料廠個人能夠通過感觀決定原料質量的好壞。

AFIA發(fā)表了一本書名為飼料原料指導II，描述了飼料的顏色、氣味、質地和容重。有專人接受飼料原料，與基準樣品進行比較，基準樣品包括符合條件的樣品和不合格的樣品。

原料質量控制方案不能僅僅限于一般質量的物理或者感觀定義是否滿足原料質量要求。還要用化學方法測定原料質量，即進行實驗室分析和檢測，這將作為原料質量是否符合要求的最終評判標準。雖然方法描述不是本文的目的，但是必須肯定的是：實驗室結果是可信，這很重要。

在美國，有兩個組織發(fā)表了關于某些飼料原料的分析方法：AOAC和美國石油化學協(xié)會（AOCS）。實驗室使用沒有經(jīng)過AOAC，AOCS或者類似組織認可的方法分析的結果是高度質疑的。這兩個組織也可以進行樣本檢查方案。樣本檢查方案即使用同一樣品進行分析，再比較分析結果。這樣可以評估該實驗室方法的準確性和分析工作的精確度。樣本檢查方案在證實結果的準確度上是很重要的。實際上，實驗室的分析結果如果沒有進行樣本檢查方案是存在爭議的。

從真實的感觀角度看，飼料生產(chǎn)者接受的原料質量開始引起供應商的注意。換句話說，從既定設備獲得的原料質量可能反映了供應商對你想要的原料質量的判斷。因此，原料接受者的首要任務是：與原料供應商交流你所需要的原料質量。

雖然有很多方法，接下來的步驟是列出一個方法交流一下原料的質量：

1. 負責質量從你開始。

如果你負責原料質量，首先必須對你的行為負責，否則你的供應商將只看到你的空口應酬性的服務，只提供你所指示的原料質量。這就意味著你不能只在原料和質量上討價還價，不僅僅只考慮價格。

2. 決定你要的原料并將其記下來。

在你的說明中必須包含以下內(nèi)容：產(chǎn)品的感觀特征，物理特征（如：粉碎粒度或者粉塵度），期望的分析值，采樣程序，分析樣本的方法，拒絕接受原料卸載的標準和退貨程序聲明。與你的供應商探討這些細節(jié)，決定他們的原料是否能滿足你的需求。你的供應商應該申明能滿足你的質量要求，要求書寫接受證明。一旦接受，協(xié)議復印件應該寄給原料接受人員，試驗室負責人以及購買產(chǎn)品的公司。

3.全面檢查所有入庫的原料。

確保卸載的原料都進行了正確采樣。在樣本采集后，選擇合適的指標（如：水分，容重、毒素）進行測試以控制質量。如果發(fā)現(xiàn)有不符要求的地方，拒絕卸載。拒絕卸貨似乎是很嚴重的一步，但是在供應商眼里毫無疑問會認為是你對質量控制必須承擔的責任。

4. 樣本送交認證過的實驗室進行分析。

認證實驗室分析的價值是評估了你的供應商產(chǎn)品的質量。這一步也是必要的，因為實驗室結果會對原料質量進行最終判斷。

5.與你的供應商就原料質量經(jīng)常進行交流。

讓你的供應商知道你已經(jīng)意識到它們產(chǎn)品的質量。這有助于你的供應商知道你真正對接受高質量原料很關心。

6. 根據(jù)你拿到的分析值重新調(diào)整配方。

如果你沒有根據(jù)實際分析結果進行配方調(diào)整，實際上，你浪費了很多時間和金錢在實驗室分析上。

7. 對每個可能出現(xiàn)的誤差進行書面說明。

將這些說明加到你的原料質量控制方案中。W. Edwards Deming 博士是有關質量和生產(chǎn)上的世界權威人士。Deming 博士回顧了14個質量管理要點，由Benoff (1991)進行了闡述。Deming博士的14點質量管理大多數(shù)都被企業(yè)和私人在管理中應用了，以下四點用于原料質量控制方案。

在實際應用中，我們不能緊緊看重價格。相反，通過與單一的供應商一起努力家少總成本是最有效的。Benoff (1991) 指出，一般情況下，我們總是與能滿足規(guī)格的最低出價商簽訂合同。這個體系迫使供應商之間進行競爭，促使價格下降和質量提升。

但是，只考慮價格而購買不能說明所有的有關使用該產(chǎn)品的成本，因為一個成本的使用與每個產(chǎn)品都有關。換句話說，生產(chǎn)體系必須適應每個產(chǎn)品的使用。而適應成本，這個成本通常被忽略，因為這很難測定。關于飼料原料質量，這意味著在終產(chǎn)品中養(yǎng)分出現(xiàn)變化與供應商的數(shù)量有關，每個供應商都是導致變化的一個因素。這些變化降低了質量提升了成本，因此，從單一關于質量的供應商購買原料可能是比較經(jīng)濟的方法。

加工控制

高質量原料的控制過程是生產(chǎn)高質量飼料，在飼料廠包含三個因素：人、機械和程序。如果缺少三個中的一個，生產(chǎn)高質量的飼料都是不可能的。但是，確保人、機械和程序都以生產(chǎn)有效的高質量的飼料為目標邁進是很重要的。

人為應該尋求三個普遍特征，它們是雇員生產(chǎn)力、效益或者作為團隊工作的意識和能力。一旦被雇傭，雇員應該很快高效的進行培訓投入工作。這種培訓不僅僅包括干什么工作，還應該知道為什么這項工作是必須的。雇員應該首要告知他們的工作對整個團隊是多么重要。一旦培訓，如果鼓勵員工與公司站在同一立場，公司將節(jié)省很多資金。這說明掛員必須通過工作或者管理者不斷地激勵投入工作。

員工激勵是一件很困難和復雜的事情。實際上，據(jù)說Albert Einstein 博士曾經(jīng)被認為是一個心理學家，他把相對論理解為一個小孩與一個成年人的比較。但是，員工的動機是一個真實存在的問題，實際上每個人員都需要面對飼料廠的管理。

在這點上有很多建議，其中只有一個似乎是合適的。公司的質量必須得到從高層管理向下所有人的支持。沒有遵守公司質量要求的員工會破壞原料質量控制方案。作為原料卸載人員，你被指示去檢測每批貨是否滿足公司的要求。如果這個員工經(jīng)過一段時間的艱苦勞動確信這批貨有問題，這時候我們會對他執(zhí)行公司質量方案如何評價？這種能發(fā)現(xiàn)原料有問題的員工，我們應該認為他的工作干得很出色。

機械 設備選擇、操作、修理和解決問題都是很復雜的事情，這些都不會在短時間內(nèi)解決。但是，針對每個設備的詳細情況應用以下幾點有助于減少機械相關的問題發(fā)生：

• 應用：設備設計出來是否用于此目的？
• 安裝：遵照生產(chǎn)商推薦的要求安裝了設備沒有？
• 調(diào)整：關鍵調(diào)整點是否設定正確？
• 操作：根據(jù)生產(chǎn)商推薦的要求進行操作了沒有？
• 能力：是否在機器的承受能力范圍內(nèi)操作？
• 潤滑油：在機器正確操作過程中是否使用了合適劑量的潤滑油？
• 維護：是否預測到設備的某些部件需要進行維護和修理？

是否有部件或者工具進行維護和修理？

程序。因為問題總是不斷重復發(fā)生，程序上的困難是很容易鑒別出來的。但是，每個程序應該遵守以下要求：

• 交流：運行程序的人員理解了我們的期望值是什么？如果另一個人接受這個任務，他是否也明白？
• 鑒別：設備控制是否很容易識別？裝入袋子的原料是否貼上標簽是否有序放置？
• 可追溯性：這個程序是否允許你追蹤問題的根源？
• 查證：是否采樣，樣本是否儲藏以查證問題的根源？
• 記錄：所有的記錄都保留了沒有？是否有用？有用的記錄應該儲藏在干凈、安全和容易拿到的地方。

質量和程序控制

一旦人員、機械和程序質量建立，努力在飼料廠利用關鍵點維護好質量。這些關鍵點是：

• 原料目錄原料目錄對飼料廠人員是比較頭痛的事情。但是，因為目錄方案能夠給生產(chǎn)者提供一種方法，看在既定時間內(nèi)是否使用了正確數(shù)量的原料，這些方案能夠允許生產(chǎn)者在使用之前找到錯誤。Mc Ellhiney (1981) 指出好的原料目錄必須滿足以下標準：

  • 簡單易于理解，
  • 包含實測庫存量，
  • 準確,
  • 歷史性和預知性，
  • 正在被使用。

  無論這個系統(tǒng)是簡單的或者是復雜的，所有詳細目錄，除了藥物，都應該在至少一周內(nèi)由同一個人完成。根據(jù)法律，藥物記錄必須是永久的。計劃和實際使用的原料應該是一致的。Andrews (1991b)指出以下的公差是可以接受的：低于100lb，4％的差異，在100-4000lb，2％的誤差，超過4000lb，誤差為10％。
  
  

• 料罐清潔。如果料罐沒有定期進行清潔，原料或者飼料會殘留在壁上，這樣容易導致霉菌生長和交叉污染發(fā)生。因此，飼料產(chǎn)品和原料儲藏罐應該每個月至少檢查一次，根據(jù)需要進行清潔。因此，在進入料罐清潔之前必須注意以下細節(jié)：

  • 證實料罐是可以進去的（如：是否太熱？是否有劇烈的化學氣味？），
  • 證實清潔方案開始執(zhí)行，通報其他操作人員你將進入料罐。
  • 清潔人員務必是一個有責任的經(jīng)過培訓的人員。
  • 確保光照、起重機、安全和呼吸設備功能完好。
  • 證實首急救設備都已經(jīng)準備好。在清潔過程中，盡量少使用水，因為過多的水分需要時間蒸發(fā)，容易導致霉菌孳生和金屬罐腐蝕。

• 查證設備的清潔和狀況。 維護程序應該確保所有設備定期被檢查，某些關鍵點和設備部件應該頻繁檢查。卸貨門和提升機都必須清潔，每周檢查漏水和磨損情況一次。應該檢查提升機主滑輪正確分布情況，熱和損耗。
  
  

• 粉碎如果垂磨機和/或其他粉碎設備操作不正確，接著進行混合、制粒，這樣生產(chǎn)出的飼料動物采食后生產(chǎn)性能會出現(xiàn)問題。因此，必須每天檢查一次垂片和磨損情況。磁鐵應該是干凈的，每天使用之前檢查一遍或者在換新的時候檢查一遍。必須每天每批飼料都必須檢查一次粉碎粒度，使用美國＃8篩網(wǎng)。對于顆粒飼料，所有的谷物飼料都必須過篩。較大的顆粒需要粉碎，因為需要制粒的細粉料是比較耗費成本的，在飼料儲藏庫也容易出現(xiàn)流動性問題。要特別注意從垂磨機出來的粉碎谷物需要將熱量散去。如果粉碎的谷物飼料沒有冷卻，熱量會導致水分移動從而導致霉菌生長。另外，過多的水分或者熱量會導致谷倉比正確情況下磨損更快。氣輔粉碎會減少與粉碎相關的熱量產(chǎn)生。
  
  

• 批系統(tǒng)確認。 雖然人們對食品和藥物管理局（FDA）關于合法進行分批混合確認存在相當大的反對意見，但是批系統(tǒng)確認能夠給飼料生產(chǎn)人員提供的信息是不能通過其他途徑獲得的。批系統(tǒng)確認應該半年做一次。通過確認一個干凈的終產(chǎn)品罐可用開始確認程序。接下來，以正常方式分批混合粉狀飼料，記錄每批重量。將批量飼料傳送到干凈的終產(chǎn)品罐內(nèi)。重復這個程序直到四節(jié)車廂都已經(jīng)裝滿。批次重量和卸載重量差異必須在1％內(nèi)。如果大于1％，檢查以下批系統(tǒng)：

  • 批次和微量精確度；
  • 傳送帶的完整性（是否有漏洞）；
  • 料罐的完整性（在罐壁是否有漏洞）；
  • 翻轉情況和維護（是否有些飼料轉移到其他罐內(nèi)？）；
  • 分批混合門是否有泄漏（一批漏到另一批？）

• 混合。在飼料生產(chǎn)中混合是最關鍵的步驟。在最近的調(diào)查中，Wicker and Poole (1991) 發(fā)現(xiàn)檢測的145個混合機中半數(shù)以上都沒有混合均勻。作者認為混合不充分的原因如下：

  • 混合時間不夠，
  • 混合機運轉超過設計能力，
  • 磨損或者混合設備破壞。

  設備生產(chǎn)者在給客戶提供耐用的混合機的時候做了很大改進，設備能夠迅速有效的混合飼料，很明顯從這些數(shù)據(jù)表明混合次數(shù)和混合頻率考慮或者忽略了。分批攪拌機必須每周檢查以確保軸或者螺桿運轉良好，不會形成集結。混合時間每年必須至少檢查兩次。
  
  有時預混料生產(chǎn)者本著對客戶負責的態(tài)度，會檢查混合次數(shù)。但是，不管誰檢查，混合時間都必須正確評估，檢查混合時間的程序由Jones（1999）列出。小于等于10％的變異系數(shù)一般被認為混合均勻。Wicker and Poole (1991) 指出如果設備操作正確，4-7％的變異系數(shù)在生產(chǎn)中是可以的。
  
  

• 制粒和冷卻. 制粒和冷卻可能是飼料廠最復雜的程序。為了保證制粒程序控制人員控制更簡單和更精確，指示應該進行規(guī)律性檢測以下質量指標：

  • 溫度條件。條件作用可能是制粒過程中最重要的部分（Andrews, 1991a）。當飼料在蒸汽充足的條件下制成，由于淀粉糊化度和在顆粒冷卻過程中水分損失最大，因此顆粒持久性最佳，這是因為空氣的系水能力在冷卻器內(nèi)是隨著熱量增加而增加的。另外，溫度在激活霉菌抑制劑（Tabib等， 1984）和病原如沙門氏菌的破壞（Blankenship等，1984）是很重要的。溫度應該盡可能高一些（180oF）。但是，必須注意制粒飼料維生素水平，因為10-25％脂溶性維生素活力會在制粒過程中喪失（Jones，1986）。

  • 冷卻溫度。粒度（或者碎粒）冷卻溫度為大氣溫度10;dF 。當粒度冷卻不充足時，水分流動，霉菌生長以及料罐腐蝕問題通常會發(fā)生。必須每批檢查一次冷卻溫度。

  • 散濕量。制粒過程中散濕量是通過比較制粒前的粉狀飼料和制粒冷卻后帶有水分的顆粒得出。水分可以加速霉菌生長。沒有散濕量是最好的目標，最好散濕量低于0.5％。應該每月檢查一次散濕量。

  • 破碎效果。破碎飼料的質地應該控制好，因為不正確的破碎尺寸會出現(xiàn)適口性問題，導致動物生產(chǎn)性能不佳。有時在測量合適破碎粒度時候存在困難。雖然經(jīng)驗法則是比較危險的，但是實地試驗表明飼料合適破碎粒度大約有50％會保持在# 12篩網(wǎng)上。

  • 顆粒持久性。制粒的許多關于生長和飼料轉化率的好處是優(yōu)于飼料的物理形態(tài)。因此，顆粒持久性應該對動物生產(chǎn)性能有重要作用。測定顆粒持久性的正確程序在飼料生產(chǎn)技術III中有描述，可通過AFIA購買。但是，重要的是在解釋結果的時候，顆粒持久性程序有一定程度的內(nèi)在變化必須考慮。因此，為了測定平均顆粒持久性，給定飼料中至少必須檢測5個樣本。顆粒持久性必須每周至少檢查一次，最好是每天檢查。

  
  

• 稱量工具如果混合程序在控制范圍內(nèi)，是否日糧能夠按照營養(yǎng)師的推薦制作取決于稱量工具的精確度。因此，每個設備都應該定期校正符合標準。每批料都必須清潔，每個月檢查至少一次。所有的稱量工具每年都必須至少校正兩次。檢查液體測量設備，根據(jù)配方進行調(diào)整。測量設備也應該在長期使用過程中進行階段性的檢查。
  
  

• 卡車檢查和清潔 卡車有時被認為是水分、霉菌和藥物污染源。司機應該對卡車的合理性和清潔負責（內(nèi)外）。但是，重要的是飼料廠工人必須確保卡車是干凈的，在裝載貨物之前維修良好。

終產(chǎn)品飼料質量

在許多情況下，飼料在生產(chǎn)之后很快被動物飼用，在執(zhí)行任何分析之前動物也都可以采食飼料。但是，成品飼料分析是必須的也是很重要的，因為它們給飼料廠提供了最后關于質量控制的報告。成品飼料采多少樣？這個問題取決于多種因素，一個總的原則是收集每周每個配方的一個樣本或者每100噸產(chǎn)品采集一個樣品。發(fā)現(xiàn)問題時，必須盡快解決。以下列出的步驟給終產(chǎn)品飼料提出一個解決問題的方法。

• 化驗是否正確？要求實驗室重新化驗繼續(xù)檢查問題。
• 如何采樣？樣本是否具有代表性？你可能想重新采樣看原料是否有真實性。
• 是否有一個營養(yǎng)指標不在控制范圍內(nèi)或者嚴重偏離標準？
• 生產(chǎn)飼料的員工是否是正規(guī)的員工？
• 檢查存貨記錄看偏差是否在實測值和估計值之間。
• 檢查稱量設備是否正確調(diào)試。
• 檢查原料和終產(chǎn)品料罐是否有結塊或者橋結問題發(fā)生。
• 重新檢查混合時間確定日糧混合是正確的。
• 檢查原料分析值看是否接受了一批有缺陷的貨物。如果是這樣，立即與原料供應商聯(lián)系。
• 檢查日糧配方確保原料分析值是正確的，與接受值一樣。

在經(jīng)過這10步以后，可能你仍然不知道是什么原因導致問題發(fā)生。雖然這讓人感到很沮喪，但是你的努力并沒有白費。實驗室人員、飼料廠人員、辦公室人員、營養(yǎng)師和幾個其他人員都已經(jīng)意識到你的公司在生產(chǎn)高質量飼料上的努力。

如果問題發(fā)生正如我們剛剛提出的一樣，在質量上付出的所有智力產(chǎn)生了效果，這種努力也僅僅是為了你的利益。

穆然

呵呵呵。。。不錯的資料，是樓主的原創(chuàng)么？？？

火云邪神

感謝樓主的無私奉獻，好好學習一下

建玲

他山之石

yanbing

不錯的資料，謝謝分享。