飼料公司崗位職責 一、生產班長 1、做好當班計劃安排,力求科學合理; 2、監(jiān)督檢查設備運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常及時采取有效措施。 3、開機前檢查各生產設備是否正常,對易出問題處進行重點檢查; 4、作業(yè)過程中檢查員工的操作狀況,及時糾正各種違規(guī)操作,確保人機安全; 5、協(xié)調各崗位人員工作進程,確保各個工序正常運行; 6、對各崗位進行監(jiān)督,檢查成品、半成品質量狀況,確保不合格成品不打包; 7、檢查各工作區(qū)域的清潔衛(wèi)生情況; 8、分析總結當班生產記錄,發(fā)現(xiàn)問題,分析原因,尋求解決方法。 二、小料配制、添加工 1.
根據生產計劃和《小料配方表》領取相應的原料; 2.
檢查所領取的原料質量狀況,確定無發(fā)熱、結塊方可配小料; 3.
稱量小料時,應做到稱量準確,不漏品種、不錯加品種;需預混合的要預混合; 4.
小料配好后應注明品名、稱數、每份重量、每稱幾包,整齊堆; 5.及時將相應小料運至小料口投放,并清點包數。每次投放之前都要認真核對,做到不重投,不漏投; 6.投放順序:先大料,后小料;先載體,后微量;先輕后重;先流動性小的,后流動性大的。 7.返工料的投放必須嚴格按“返工料處置規(guī)則”執(zhí)行,投放返工料前應檢查其質量狀況,確定沒有發(fā)熱、結塊、氧化、霉變現(xiàn)象方可投放; 8. 小料投放工有事須離開作業(yè)現(xiàn)場時,應及時通知中控室; 9.每天下班前必須對庫存小料結存量進行抽查一次; 10.按要求及時填寫“小料投放記錄表”(要一稱一記)和“小料日報表”; 11. 沒有用完的小料,要及時將口扎上; 12.做好本責任區(qū)域的清潔衛(wèi)生。 三、巡視工 1.
作業(yè)前檢查進料設備是否完好,作業(yè)過程隨時檢查設備運轉情況,確保設備正常運行; 2.
開機前,檢查各倉位存放品種和存料數量; 3.
隨時檢查進料過程中原料質量狀況,發(fā)現(xiàn)粉碎粒度異常應及時處理并追溯已粉碎的原料; 4.
監(jiān)督進料過程,發(fā)現(xiàn)倉容將滿時應及停止進料; 5.
更換品種時嚴格按工藝標準更換篩片,并保證篩面清潔、無破損; 6.每天清理磁鐵筒、初清篩雜物,將可用的回收物料進行分類及時投入使用; 7.做好所負責設備的維護和保養(yǎng)工作; 8.做好責任區(qū)的清潔衛(wèi)生。 四、機電維修工 1、制定全年及每月的設備檢修計劃,并按計劃進行檢修; 2、根據不同設備生產性能制定設備保養(yǎng)計劃并按計劃保養(yǎng); 3、設備檢修期間嚴禁啟動電動設備,以免發(fā)生安全事故; 4、組織生產人員學習安全知識,增強安全意識; 5、負責整個公司的用電用水設備的維修和保養(yǎng); 6、做好責任區(qū)的清潔衛(wèi)生; 五、粉碎工 1.
作業(yè)前檢查設備完好情況,如粉碎機錘片、篩片等,確認正常后方可開機; 2.
換錘片時要注意錘片之間的平衡。 3.
粉碎過程中隨時檢查設備運轉情況,發(fā)現(xiàn)問題立即處理; 4.
提升機底部、混合機在每個品種生產前后必須清理干凈; 5.
排出料溫不得超過室溫5℃,一般以手拿無熱感為宜; 6.檢查混合機內部及下部緩沖斗,保證無積料,油脂添加系統(tǒng)通暢、噴灑均勻; 7.對于添加油脂的飼料,一定要混合均勻,不能出現(xiàn)結塊現(xiàn)象。 8.做好本責任區(qū)域的清潔衛(wèi)生; 六、投料工 1.投料前應檢查各進料設備是否完好,投料過程中隨時注意設備的運轉情況,確保正常; 2.嚴格按品管員的要求使用原料; 3.嚴格按照中配方要求的品種、數量投料; 4.隨時檢查原料質量狀況,不投放不合格原料,發(fā)現(xiàn)變質原料應及時剔除,并盡快向品管員匯報; 5.原料投放結束后應及時清理作業(yè)現(xiàn)場,注意將地上的繩頭、紙屑揀出,以免混入飼料中,回收散落料,整理、清點騰空包裝物,并準備下一品種原料的投放,騰空包裝物每天下班前交由原料保管員清點; 6.投完料后及時做好投料記錄; 7.正常情況下必須從包的上面拆包,不得割包; 8. 每周清理一次提升機底座; 9. 做好責任區(qū)域的清潔衛(wèi)生。 七、出料工 1.包裝袋和標簽控制(責任人:組長) 根據生產任務,由組長到倉庫、品管員處分別領取相應數量的包裝袋、標簽,并對品種和數量進行核對,責蓋標簽生產日期,并保證日期準確、字跡清晰,確認包裝標簽無誤后方可使用。當生產任務結束后,清點包裝袋消耗量,并將剩余的包裝袋返回。 2.生產品種控制(責任人:組長) 根據生產任務,確認出料的品種;每批料結束應及時清理料倉,每3天清理一次打包秤,統(tǒng)計實際產量與計劃量是否一致,發(fā)現(xiàn)異常(超過+2%)及時向班長或品管員匯報并查找原因。 3.計量控制(責任人:組長) 3.1
出料前根據包裝的規(guī)格由接料工調整計量稱,確保浮動值在額定值0.5%(40±0.2KG;20±0.1KG;5±0.05KG)以內,組長負責核對; 3.2
每批成品開始出料時應用磅稱校準,至少連續(xù)三袋計量準確后方可連續(xù)出料, 并隨時監(jiān)控成品重量,每8~10包抽檢一次,并做好抽檢記錄; 4.縫包質量控制(責任人:縫包工) 4.1
標簽應縫在包裝袋正面中央袋口,標簽上沿與包裝袋上沿持平,標簽正面與包裝袋正面一致,縫包線距袋口4~6cm; 4.2
縫線必須嚴密、整齊,發(fā)現(xiàn)跳線須立即剔出,并對前面縫包質量進行追溯; 4.3
已縫過一道線的包裝袋和標簽嚴禁再次使用,特殊情況包裝袋可縫兩道線。廢包裝袋返回包裝袋倉庫供以后特制料使用,廢標簽收集后作報廢處理。 5.成品質量控制 (責任人:組長) 5.1
每批料的前幾包易混雜其他料,接料工和組長應檢查成品的顏色、氣味、光潔度、含粉率等,尤其對頭、尾料必須認真仔細的檢查,確保無異常時方可打包; 5.2
出料過程中,縫包工每隔5~10包應抽檢一次成品外觀質量,發(fā)現(xiàn)成品異常(顏色、顆粒大?。r,應立即停止縫包,并檢查前面縫過的產品是否合格,同時向組長和品管員匯報; 5.3
及時將洗倉料運到指定地點,作好標識; 5.4
一個品種打包結束后,應立即并將作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈,將地腳料放到投料口。 6.碼放要求(責任人:碼包工) 6.1
出料裝車和碼包時應輕拿輕放,嚴禁用腳踩或外力猛擊; 6.2
每一個品種入庫前應通知成品保管員,按成品保管員要求,在相應位置碼放,碼包要整齊; 6.3
負責檢查縫包是否有跳線現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報; 7.準確記錄當天的生產量、回爐料數量 8.
做好整個責任區(qū)域的清潔衛(wèi)生 八、保管員 1. 原料保管員 1.1
每次原料入庫前,須通知品管員進行抽樣檢驗,感官判定合格后方可對照過磅單點清數量,安排搬運工在指定地點堆放,堆碼要求整齊; 1.2
對庫存原料每周檢查一次質量狀況,發(fā)現(xiàn)有發(fā)熱、結塊、變質等異常情況應及時向品管員匯報; 1.3
對每天投料數量及品種,及時辦理出庫手續(xù),做好日報表; 1.4
原料出庫堅持“先進先出”的原則,原料使用必須按品管員的要求; 1.5
協(xié)助財務部及生產部定期不定期盤點、對帳,上報益虧情況。 1.6
做好責任區(qū)的清潔衛(wèi)生。 2、成品保管員 2.1
每批成品生產后,保管員須點清數量,并檢查包裝袋、標簽、生產日期是否完好正確,確認無誤后方可入庫,并指導出料組分類堆放整齊。 2.2
每天檢查一次成品生產日期,執(zhí)行“成品期效管理規(guī)定”。 2.3
成品出庫時保管員須檢查成品包裝袋是否完好,做到車廂內干凈,裝好車蓋好雨布。 2.4
成品出庫時要堅持“先進先出”的原則。特殊情況須報技術部經理同意后才可進行。 2.5
發(fā)貨時要將品種、數量報清楚。同時要讓客戶或承運司機點清數量,確認無誤后并在客戶或司機簽字后方可發(fā)貨。上完車后要再將庫存核對一遍,避免發(fā)錯貨。 2.6
如有退貨先要營銷中心填寫《退貨申請表》,經技術部簽字同意后才可辦理。 2.7
每天及時做好日報表,確保帳實相符。 2.8
同一配方生產的不同貨號品種之間需要換包時須經品管員同意。 2.9
對特殊產品要掛明顯的標識牌。 2.10
協(xié)助財務部及生產部定期或不定期盤點。 2.11
做好責任區(qū)的清潔衛(wèi)生。 3、配品器材保管員 3.1
包裝袋及各種配件入庫時須點清數量、由品管員檢查質量,確認合格后辦好入庫手續(xù)。 3.2
材料入庫后須指導搬運工分類堆好。 3.3
保持倉庫的清潔衛(wèi)生、貨物堆碼整齊。 3.4
生產領用包裝袋時須點清數量,每天生產結束時應將未用完的包裝袋辦理退庫手續(xù)。 3.5
每天及時開好進、出庫單,做好日報單,作到帳、實相符。 3.6
協(xié)助財務部和生技部定期或不定期的盤點,及時上報溢虧。 3.7
物品出庫堅持“先進先出”的原則。 3.8
按財務規(guī)定的審批程序發(fā)放所管物品。 3.9
做好責任區(qū)的清潔衛(wèi)生工作。 九、駕駛員 1、
根據票單數據裝貨,保證在出廠時的數據與貨主所需的數據一致; 2、
按時將客戶所需的貨物送抵,并負責卸貨工作,熱情服務; 3、
及時跟客戶溝通,向客戶詳細說明產品的使用方法及注意事項; 4、
及時將客戶反映的問題向公司負責人說明,以便生產升級; 5、
不定期的做好車輛的維修保養(yǎng)工作; 6、
做好市場信息反饋工作。 |