條形碼防錯技術(shù)在食品生產(chǎn)管理中的應(yīng)用

llppaa

條形碼防錯技術(shù)在食品生產(chǎn)管理中的應(yīng)用配料稱量是食品生產(chǎn)過程的關(guān)鍵工序，配料的準(zhǔn)確性直接影響著食品的質(zhì)量。在實(shí)際配料生產(chǎn)過程中，經(jīng)常遇到如下問題：
1、庫存管理混亂，原料無法遵循先進(jìn)先出原則
2、人為因素的影響造成錯配、漏配、稱量不準(zhǔn)等因素，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3、生產(chǎn)記錄不完整、不及時、不原始，缺乏追溯
條形碼防錯系統(tǒng)將庫存管理、配料稱量、投料控制融為一體。從原料源頭抓起，實(shí)現(xiàn)原料的批次管理并建立條形碼標(biāo)識，對配料、投料工序采用條碼識別與防錯控制，自動生成食品的生產(chǎn)批次，并自動記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如配料記錄、投料記錄，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量追溯。
一、庫存管理
原料入庫前打印條形碼，條碼信息包括：原料代碼、供應(yīng)商代碼、入庫日期、原料批號。將條形碼貼在原料的包裝箱（袋、桶），由掃描槍掃描后入庫。條形碼作為物料的唯一“身份證”，如果重復(fù)、遺漏掃描系統(tǒng)自動發(fā)出錯誤提示。
物料出庫時遵循先進(jìn)先出原則。配料成功后，系統(tǒng)自動登記原料出庫,或通過領(lǐng)料單出庫。原料庫存數(shù)量小于最小庫存量或原料即將過有效期，系統(tǒng)將自動預(yù)警提示。操作人員也可以隨時查詢、打印某段時間原料的入庫、出庫、庫存數(shù)量，然后根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行人工調(diào)整。
當(dāng)貼在原料包裝上的條形碼丟失、變臟以致掃描器無法讀取時，可以對原料進(jìn)行補(bǔ)碼處理。這樣就彌補(bǔ)了條形碼易磨損的缺陷。
二、配料稱量
生產(chǎn)線配料人員根據(jù)設(shè)定的生產(chǎn)計(jì)劃，開始配料稱量工作，系統(tǒng)自動按照稱量順序列出原料代碼，標(biāo)準(zhǔn)重量、上限值、下限值。 取料時，用掃描器掃描條形碼來檢測取料是否正確。當(dāng)原料品類不正確、過有效期、沒有遵循先進(jìn)先出，系統(tǒng)亮紅色警示燈，且不能進(jìn)行下步操作。稱量過程中，通過顯示屏、指示燈實(shí)時顯示稱量狀態(tài)。稱量若超出設(shè)定的公差范圍，下一步稱量就不能進(jìn)行，只有在公差范圍內(nèi)，才能對下一個配料進(jìn)行稱量。單個原料稱量結(jié)束，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置選項(xiàng)打印配料（投料）標(biāo)識卡，供投料作業(yè)識別。
針對于實(shí)際生產(chǎn)中不同物料的不同稱量精度，我們設(shè)定不同規(guī)格電子秤對物料進(jìn)行稱量，以獲得不同的量精度；系統(tǒng)根據(jù)稱量物自動判斷選擇對應(yīng)的電子秤。
計(jì)量完畢，系統(tǒng)自動保存配料記錄，以供質(zhì)量追溯。記錄內(nèi)容：生產(chǎn)批次、配方（產(chǎn)品）編號、各原料代碼的實(shí)際稱量值、所用原料批號、入庫日期，配料日期、時間，配料人，并可輸出EXCEL 文檔。該記錄只有經(jīng)過授權(quán)的人員能夠調(diào)閱，并且不能更改。
三、其他管理
1、配方維護(hù)
每種配方設(shè)置一個配方編號、名稱進(jìn)行登錄，并保存以下信息：稱量順序號、原料代碼、稱量單位、標(biāo)準(zhǔn)重量、上限值、下限值、投料順序。技術(shù)部對系統(tǒng)內(nèi)的每一種產(chǎn)品型號的配方進(jìn)行維護(hù)，并且只有經(jīng)過授權(quán)的人員才能維護(hù)配方和在系統(tǒng)中查閱配方，其他人員無法看到配方。
2、生產(chǎn)管理
授權(quán)人員可在系統(tǒng)中輸入當(dāng)天或某段時間內(nèi)的生產(chǎn)計(jì)劃，包括日期、任務(wù)序號、配方編號、配料次數(shù)（即配幾鍋料）、生產(chǎn)線號。一線配料工人依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)。授權(quán)人員可以查看生產(chǎn)計(jì)劃的完成情況及詳細(xì)的配料記錄。
3、安全管理
設(shè)置〔系統(tǒng)管理〕、〔庫存管理〕、〔配料稱量〕、〔投料操作〕〔配方維護(hù)〕、〔生產(chǎn)管理〕不同的賬號，來區(qū)分操作權(quán)限，以保證系統(tǒng)及操作安全。系統(tǒng)管理員有權(quán)對多個操作者分別賦予不同的操作權(quán)限及密碼。系統(tǒng)定時自動備份功能，確保數(shù)據(jù)安全
四、應(yīng)用
防錯系統(tǒng)通過物料的條形碼識別，將原料庫存管理、配料稱量、投料控制融為一體，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程控制，并建立完善的質(zhì)量追溯體制。該系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于化工、橡膠、飼料、食品、制藥、冶金等行業(yè)。用戶將條形碼過程控制與質(zhì)量追溯系統(tǒng)應(yīng)用于生產(chǎn)全過程，有效的解決了人為因素在生產(chǎn)過程的影響，保證了配料準(zhǔn)確、投料正確，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，減少因人為因素造成的不必要原料損耗，提高了企業(yè)效益。

union

飼料上要是能應(yīng)用嘛！

lzm_001

個人認(rèn)為，樓主帖子里提到的問題，大多都是認(rèn)為因素造成的問題，如果沒有養(yǎng)成好的習(xí)慣，沒有好的制度制約，再先進(jìn)的方法也沒辦法執(zhí)行到位，也不可能使你說的這個技術(shù)發(fā)揮到該有的水平。

lzm_001 于 2010-3-7 16:16 補(bǔ)充以下內(nèi)容

所以生產(chǎn)上的管理，最終還是要落實(shí)到人的管理上來。

ldl198501

工人素質(zhì)不行的話.....啥都白扯