高檔乳豬料的控制點

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原料驗收，，貯存，，生產(chǎn)控制點

豬之助

哪位有好的教槽料，用的效果咋樣，價格多少？

gongheming

關(guān)于加強(qiáng)高端配合飼料品質(zhì)控制的幾點建議
一、        原料
1、        原料到廠后，由品管負(fù)責(zé)原料抽樣檢驗，感官檢查合格后準(zhǔn)許卸車并取樣化驗。卸車過程中，裝卸人員有責(zé)任監(jiān)視原料質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)受污染原料或者外觀不合格原料立即剔出，并報告品管人員。
2、        合格原料接收后，由原料保管指揮車輛卸貨、碼放。每個垛位必須分別掛卡標(biāo)識，標(biāo)注入庫日期、檢驗結(jié)果和出庫記錄。
3、        生產(chǎn)部門根據(jù)當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù)和原料倉中的原料數(shù)量，確定所需投入原料的品種和數(shù)量。為實現(xiàn)原料的先入先出原則，保證所用原料合格，改善長期庫存情況，建立紅黃綠牌制度。即原料卸貨后掛紅色牌，禁止使用；當(dāng)原料各項指標(biāo)檢驗合格后更換黃、綠色牌，如同一原料碼放不同位置，只允許有一個綠牌，其余為黃牌，只有掛綠牌的原料方能使用。投料人員按照原料領(lǐng)料單認(rèn)真填寫，投料過程中發(fā)現(xiàn)受污染原料或者外觀不合格原料立即剔出，并報告品管人員。
二、        生產(chǎn)
1、        班長根據(jù)當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù)和要求安排生產(chǎn)，包括產(chǎn)前的洗倉、原料的投放等。班長負(fù)責(zé)對各個生產(chǎn)崗位的監(jiān)督，關(guān)注生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況時及時與品管人員溝通并做出相關(guān)處理。
2、        中控人員根據(jù)當(dāng)班的生產(chǎn)計劃計算出各種原料的需要量，合理安排各種原料的投料數(shù)量及投料順序。將配方準(zhǔn)確輸入中控微機(jī)生產(chǎn)系統(tǒng)，并經(jīng)驗證確認(rèn)。生產(chǎn)開始后根據(jù)要求安排回機(jī)料的處理。對影響正常的各種情況進(jìn)行統(tǒng)計，生產(chǎn)結(jié)束后在配方上準(zhǔn)確記錄各種原料的耗用量。
3、        小料工要求熟悉各個小料品種，在生產(chǎn)時按照配方精確稱量。品管人員和班長要對其稱量、投放工作進(jìn)行抽查。
4、        制粒工嚴(yán)格按照要求的制程工藝參數(shù)（包括制粒溫度，環(huán)模壓縮比，喂料速度等）進(jìn)行制粒，當(dāng)開始下料時要根據(jù)料的溫度、硬度、顆粒長度、粉化率等情況進(jìn)行及時適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
5、        生產(chǎn)開始前，按照中控要求投入回機(jī)料，并詳細(xì)記錄投入回機(jī)料情況。當(dāng)成品下料后打包組長負(fù)責(zé)做水分，當(dāng)水分結(jié)果正常并經(jīng)品管檢驗合格后再打包。打包前，先稱量袋子的重量。每打包一定數(shù)量對成品重量進(jìn)行復(fù)核稱量，每包裝一段時間敲震成品包裝倉一次，品管和班長對成品重量及含粉量進(jìn)行抽查。生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況及時通知品管和班長。