生產(chǎn)管理制度

yanbing · 發(fā)表于 2010-6-14 16:10:12

　　生產(chǎn)管理制度
　　(一)生產(chǎn)區(qū)域十大禁令
　　1.禁止吸煙明火,攜帶火種。
　　2. 禁止違章指揮,違章作業(yè)。
　　3. 禁止擅自行事,不服從指揮。
　　4. 禁止破壞和私吞公司財物。
　　5. 禁止脫崗、睡崗、串崗、崗上看閑書、聽收音機、穿脫鞋上崗。 6. 禁止干私活
　　7.禁止大聲喧嘩,打架斗毆,聚眾鬧事。
　　8. 禁止踏坐原料袋、成品袋。
　　9 .禁止亂摸亂動機電設備和公用設施。
　　10.禁止亂扔亂放各種物品。
　　(二)確保產(chǎn)品質量十不準
　　1.送貨車輛不蓋蓬布不準發(fā)車。
　　2. 車廂內(nèi)潮濕、雜物不處理不準裝車。
　　3.產(chǎn)品質量有問題不準出庫。
　　4 .包裝袋破損、沾污、潮濕不準出庫。
　　5.包裝袋縫線不握邊、不到邊、跳針不準出庫。
　　6. 重量不合格不準打包。
　　7.粉料、粒料混裝不準打包。 8. 沉積疤塊摻入不準打包。
　　9. 不經(jīng)驗收確認的原料不準入庫。
　　10.不經(jīng)驗收確認的原料不準使用。
　　(三)衛(wèi)生管理標準
　　1.院內(nèi)衛(wèi)生
　　地面清潔、無煙蒂紙屑等雜物、無撒漏原料或飼料。物品存放整齊、分類清楚、物亂扔亂放。
　　2.倉庫衛(wèi)生
　　門窗、墻壁、地面、及料垛上面保持清潔、無灰塵異物、燃煤、爐渣、無亂寫亂畫。碼垛整齊無撒料、料底清理及時。衛(wèi)生工具按規(guī)定地點存放整齊。
　　3.車間衛(wèi)生
　　車間內(nèi)外清潔、墻壁、門窗無灰塵、無亂寫亂畫。各樓層地面無雜物廢料、各種物料、物品擺放整齊、分類清楚。設備清潔，達到溝見底、軸見光設備見本色。鍋爐房地面保持干凈干燥、無跑冒滴漏、操作臺無灰塵異物燃煤、爐渣、工具物品堆放整齊、廠區(qū)清潔。
　　(四)崗位操作規(guī)程(工作標準)
　　1.車間主任工作職責
　　車間主任在公司分管經(jīng)理的領導下對車間工作進行全面管理。安排車間內(nèi)的各項工作,合理調(diào)整生產(chǎn)人員,具有較高的工作和管理水平。定期組織維修人員及帶班長對設備進行檢查、清除事故隱患。要做好記錄、建立健全設備檔案。根據(jù)實際情況，組織有關人員做好備品備件的購買計劃，報總經(jīng)理批準后購買儲備，保證正常生產(chǎn)。定期對各生產(chǎn)崗位進行考核，找出問題并分析處理。做到安全生產(chǎn)，規(guī)范生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率。定期組織車間全體人員進行理論及實際工作操作學習，幫助有關人員提高業(yè)務知識和工作水平。積極完成公司領導臨時交給的其它任務。
　　2.車間帶班長崗位工作標準
　　協(xié)調(diào)安排本班崗位工作，帶領員工按質按量順利完成各項工作、生產(chǎn)任務。工作要有計劃性，上班前要排隊點名，組織班前會，安排好工作，保證上班后能迅速進入正常生產(chǎn)。監(jiān)督檢查各崗位工作職責和設備操作規(guī)程的具體實施、全面掌握設備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。嚴格遵守公司制度及車間管理規(guī)范，在員工中起模范帶頭作用。經(jīng)常檢查車間內(nèi)配料、微機、打包等重要環(huán)節(jié)，做好產(chǎn)品質量、節(jié)能降耗、生產(chǎn)記錄和交接班工作，保證工作質量。下班前組織搞好車間墻壁、門窗、地面及設備衛(wèi)生，為下一班生產(chǎn)打下良好基礎。強化安全意識，對員工經(jīng)常進行安全教育，嚴禁違章操作。積極參加車間及公司組織的活動，樹立全局意識。
　　3.車間微機崗位工作的標準
　　微機室人員要提前10分鐘到崗，做好兩班交接工作，做好交接記錄。熟悉當班生產(chǎn)的品種、數(shù)量、配料及設備運行情況。嚴格按微機操作規(guī)程開機、關機，做好微機運行記錄。要特別關注小料添加情況，根據(jù)生產(chǎn)計劃、準確輸入生產(chǎn)配方及生產(chǎn)批次，并將品種和批次下達在小料投料記錄板下，每五批與小料工核對一次，經(jīng)常督促小料添加人員的工作，不得超前或滯后。校正油脂添加批次數(shù)量，調(diào)整準確后方可生產(chǎn)。
　　4.粉碎崗位工作標準
　　粉碎工要提前10分鐘到崗，做好兩班交接工作，做好交接記錄。熟悉當班生產(chǎn)的種類數(shù)量，上料要有計劃性，要及時準確，杜絕串倉，溢倉斷料現(xiàn)象的發(fā)生，保證配料的正常進行，并做好上料的記錄。樹立安全意識，嚴格按操作規(guī)程開機和停機，出現(xiàn)設備故障要立即停機，并及時匯報，不可盲目行事，確保人身及設備的安全。嚴格按照生產(chǎn)品種的感觀粒度要求更換篩片，經(jīng)常檢查粉碎的程度，防止不符合粒度要求的原料進入配料倉。粉碎機錘篩片安裝規(guī)范，更換及時，篩片毛刺面向內(nèi)平整嚴密，錘片擺動靈活。四角要充分利用，提高粉碎效率。及時清理初清篩篩下物，備品備件擺放整齊搞好粉碎機周圍的環(huán)境衛(wèi)生.
　　5.制粒工崗位的工作標準
　　開機前先檢查制粒室、模輥間隙、調(diào)速旋鈕是否倒位，排放冷凝水、調(diào)整切刀等。嚴格按操作規(guī)程開機，制粒系統(tǒng)啟動程序：分級篩、提升機、冷卻器、破碎機(生產(chǎn)大顆粒時不需啟動，但需打旁通位置)等設備啟動后，再啟動制粒機，待動轉正常后，再啟動調(diào)質器，喂料器，逐漸增加喂料量和蒸氣，根據(jù)需要再調(diào)整顆粒長短，直到滿意。如遇堵塞(包括停電)必須清理制粒室、調(diào)質室、人工盤動后，才能啟動，杜絕強行啟動。將堵塞物料盡量利用，杜絕浪費。嚴格按要求停機，首先關閉喂料器，將制粒機電流降到最低再停調(diào)質器，并將含油物料(不含硬性雜物)充分壓入?？自偻Ｖ屏C(盡量將油料單獨接出來)。關掉蒸氣總閥門，打開排水閥。根據(jù)生產(chǎn)品種準確安裝分機篩型號，按規(guī)定調(diào)節(jié)好破碎機間距，保證顆粒質量。按照要求潤滑制粒機各潤滑點，加油時必須保持干凈，以免參入雜質堵塞油路，認真做好設備的運行保養(yǎng)記錄。樹立安全意識，保證人身及設備安全。做好交接班記錄，搞好操作現(xiàn)場及分管區(qū)域衛(wèi)生。
　　6.投小料崗位工作標準
　　小料工:要提前10分鐘到崗，作好兩班交接工作及交接記錄。熟悉當班生產(chǎn)的種類和數(shù)量，準備好小料原料，按指定地點存放，排放要整齊。嚴格按照小料配方配制，做到品種無誤，重量無誤，批數(shù)無誤，出現(xiàn)問題及時上報，以便有關人員進行妥善處理。感官質量不合格的原料不能使用。嚴格按照微機室的指令添加小料，杜絕多加、少加、錯加、漏加，不得提前和滯后，做到每批投完一批做一次記錄，每五批與微機室核對一次。配多種小料時，必須分類清楚，投料干凈、杜絕殘留、編織袋、紙袋分類打捆，下班后交保管員入庫存放，保證現(xiàn)場不亂。隨時搞好現(xiàn)場及分管區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生清潔，落地料隨時回收利用。
　　7.投料崗位工作標準
　　服從微機員的安排，嚴格按照保管員指定的垛位及品管員的搭配比例進行投料，本著“先進先出”的原則投料，投料要勻速，杜絕溢料、斷料。密切注視原料質量，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，不得投入不合格的原料(雜質和水分超標、結塊、霉變等)。原料袋必須倒干凈，每袋剩料不得超過五克，投料口及運料路線及時清理，包裝物和麻繩及時回收，按品種、質量分類，編織袋每十條一小捆，每一百條一大捆，交保管定點規(guī)范存放。每投完一批料，要及時清掃，回收利用撒地料，保證原料庫及操作現(xiàn)場的衛(wèi)生清潔，嚴禁混料及浪費現(xiàn)象的發(fā)生。投料時用手解口、不準用刀亂割、縫包繩挑揀干凈，嚴禁投入料口。樹立安全意識，嚴格按操作規(guī)程操作，出現(xiàn)問題及時匯報，不可盲目行事。定期清理永磁筒、除塵器，保證設備的安全運轉。愛護運料車輛和衛(wèi)生工具，搞好分管區(qū)域內(nèi)設備及衛(wèi)生，完成車間交給的其它任務。
　　8.縫包工崗位的標準
　　提前十分鐘到崗，按要求準備好標簽，編織袋和縫包線，規(guī)范好生產(chǎn)日期及檢驗章，嚴禁蓋錯用錯標簽。每個品種的前三包和后三包必須回機，及時檢查各品種所要求的粒度、濕度、顏色、氣味、發(fā)現(xiàn)異常及時報告。隨時檢查成品外觀質量，沉積皰塊摻入，顆粒不均勻、顆粒粉料混裝的不準打包?？p包要細心，標簽放在包口左上角，與袋口相平，縫口平直無彎曲，縫線距袋口5厘米，線頭小于5厘米，跳針、縫線不到邊、不準入庫。嚴格安操作規(guī)程操作，定時對輸送機、縫包機保養(yǎng)和潤滑，強化安全意識，保證安全生產(chǎn)，及時清理地上及設備外表的下腳料，并分類單獨存放，避免好壞料混裝、混放及時回機。
　　9.打包崗位工作標準
　　按照生產(chǎn)計劃正確及時備足編織袋。每個品中的前三包和后三包必須回機，及時調(diào)整準確每包的標準重量,且每包誤差小于0.1KG。不斷提高打包技術水平，打包速度須滿足生產(chǎn)需要,保持設備及地面衛(wèi)生清潔，撒漏料及時清理回機。
　　10.成品倒運崗位工作標準
　　必須滿足生產(chǎn)需要，成品袋要輕搬輕放，不準摔包。輸送帶后杜絕積壓產(chǎn)品。負責至少每車檢驗一次，保證計量準確。用指定的專用工具倒運，裝卸需小心，杜絕破包和無生產(chǎn)標簽、生產(chǎn)日期、無驗章、編織袋有問題、是否與生品種相符、重量不合格的產(chǎn)品入庫。嚴格按照保管的要求碼垛，做到品種分類清楚，縱橫成線，上下垂直，外露面統(tǒng)一。生產(chǎn)如急需發(fā)貨，應碼垛后交保管發(fā)貨，嚴禁零發(fā)。定時保養(yǎng)，維修倒運工具。搞好現(xiàn)場及分管區(qū)域的衛(wèi)生，完成車間交給的其它任務.
　　11.裝卸工崗位工作標準
　　送貨車輛車廂內(nèi)潮濕及雜物不處理不準裝車。裝卸及時,當天車輛當天裝卸,保證裝卸質量。嚴格按照保管員的要求碼垛,垛位整齊,分類清楚,垛高平整統(tǒng)一。裝卸現(xiàn)場整潔,落地料及時清理。禮貌對待客戶,嚴禁與客戶發(fā)生爭吵。積極服從其它工作安排,按時完成各項工作任務。
　　12.鍋爐崗位工作標準
　　鍋爐工持證上崗,熟練掌握鍋爐操作技術,確保鍋爐安全運行。嚴格執(zhí)行鍋爐檢查制度,及時做好維護保養(yǎng)工作,杜絕跑冒滴漏,保持設備清潔衛(wèi)生。每班化驗水質一次，并做好記錄。每日登記耗煤總量和生產(chǎn)數(shù)量,計算顆粒料的噸耗煤量。地面煤場清潔衛(wèi)生,物品堆放整齊,無灑落煤塊及爐渣。積極完成車間交給的其它工作。
　　13.維修崗位工作標準嚴格執(zhí)行機電設備維修制度,按時做好日查、周查、月查、工作。
　　發(fā)現(xiàn)問題及時排除，并做好檢修記錄。按照潤滑五定:定人、定點、
　　定期、定質、定量，做好設備保養(yǎng)工作。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,保證人
　　身及設備安全。做好設備的備品備件登記,及時提供采購計劃。積極
　　服從車間的其它工作安排。
　　14.地磅崗位工作標準
　　工作認真,責任心強。過磅前仔細校磅,檢查車上有無人員及遮蓋物品,二次過皮重時物品相符,保證稱重準確。每次過磅,必須有監(jiān)磅人,并監(jiān)督開票數(shù)據(jù)。嚴格執(zhí)行財物制度,做好原始記錄,及時報表。主動熱情為客戶服務,樹立和美良好形象。及時打掃地磅室及周圍衛(wèi)生,保持良好的工作環(huán)境。
　　(五)崗位工作服務流程
　　(工作內(nèi)容、程序、目標、標準、要求)
　　1.車間主任崗位工作服務流程
　　(1)人員管理:
　?、俟ぷ鲀?nèi)容:
　　全面負責員工的招聘、辭退、培訓及教導。員工考核(考勤、業(yè)績、紀律、工資)合理安排調(diào)整車間崗位。制訂崗位職責，作業(yè)指導書,進行生產(chǎn)流程設計。全員質量意識培訓。經(jīng)常與員工溝通交流,了解思想動態(tài)。生產(chǎn)人員請銷假審批制度。委托代理制度,對休班人員及時安排替崗。
　?、诠ぷ髂繕?
　　技術崗位如鍋爐工、電工必須持證上崗。各崗位員工熟練掌握本崗位的技術性工作。合理設置生產(chǎn)崗位及人員配置。職責清楚,責任到人,所有人員能盡職盡責。各崗位人員嚴格按操作規(guī)程操作。員工無串崗、睡崗、離崗現(xiàn)象,定崗定員。調(diào)動員工士氣,團結協(xié)作,保持良好的精神狀態(tài)。教導員工遵守公司的各項規(guī)章制度，無無故辭退員工現(xiàn)象。
　　(2)設備管理:
　　①工作內(nèi)容
　　檢查督促設備維修保養(yǎng),責任到人。據(jù)設備實際使用情況制訂大、中維修計劃,并組織實施。檢查督促操作工是否按操作規(guī)程操作。巡視檢查設備運行情況。檢查備品備件庫存情況。組織處理突發(fā)事故。建立健全設備檔案。定期校驗各種儀器、儀表。
　?、?工作目標
　　無責任性設備事故發(fā)生。設備正常維修不耽誤生產(chǎn)。設備在正常情況下最大限度接近設計能力。無常需備品備件的應急購買。溝見底，軸放光，設備見本色。無積壓和不實用的備品備件。設備運行有記錄，停機記錄真實、完整。
　　(3)生產(chǎn)現(xiàn)場管理
　?、俟ぷ鲀?nèi)容
　　檢查督促生產(chǎn)計劃的制訂執(zhí)行情況及完成情況。檢查督促各崗位人員工作情況及精神狀態(tài)。檢查影響產(chǎn)品質量的關鍵點，把好質量關。檢查各崗位績效指標完成情況。組織協(xié)調(diào)各崗位工作。檢查，督導、協(xié)調(diào)帶班長工作情況。勞動紀律檢查。督促滅鼠。督促檢查小料、頭尾包定點放置情況,及時回機。及時發(fā)現(xiàn)和處理“跑、冒、滴、漏”等情況。組織有關人員全面檢查現(xiàn)場車間工作,每周一次。檢查設備工具定置情況。檢查車間標識牌填寫懸掛情況。及時發(fā)現(xiàn)制約生產(chǎn)的瓶頸問題。及時處理回機料、過期料。發(fā)現(xiàn)不合格料及時真實報告品管。
　　②工作目標
　　無責任性質量事故的發(fā)生。生產(chǎn)計劃及時無誤完成。各崗位員工按操作規(guī)程操作。車間物品、工具配件定置放置并有明顯標識。成品庫原料庫劃線規(guī)劃并有明顯的識別標識。車間內(nèi)無跑、冒、滴、
　　漏現(xiàn)象。整個車間干凈無污染源,無與生產(chǎn)無關的物品。全面推行5S管理。組織人員對車間進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。沒有管理瓶頸制約生產(chǎn)。沒有因回機不及時而過期的廢料。
　　(4)組織召開生產(chǎn)檢討會
　?、俟ぷ鲀?nèi)容
　　組織各技術崗位、班組長及有關人員參加生產(chǎn)檢討會每周一次。一周生產(chǎn)工作檢討(生產(chǎn)效率、質量事故、消耗性指標)。布置本周工作，檢查、追蹤上周工作。利用周會總結檢討本周生產(chǎn)情況。將每月生產(chǎn)情況上報總經(jīng)理及財務。
　?、诠ぷ髂繕?br /> 　　檢討會內(nèi)容及時準確落實。提出關于車間工作的建設性建議。有布置、有落實、有檢查、有追蹤、有反饋、有結果。
　　(5)安全管理
　?、?工作內(nèi)容
　　保障人身安全 ,設備安全(壓力容器、電氣焊、汽路、電路)防火、防盜、防爆、防潮、防雨。定期對員工進行安全教育。安裝和使用防護措施，張掛警示標志，加強勞動保護措施。定期檢查防雷設施。定期檢查地溝、地坑及蓋板。
　?、?工作目標
　　無失火失盜現(xiàn)象。防護措施得當無安全事故發(fā)生。安全設施保持正常狀態(tài)。無安全隱患。
　　(6)生產(chǎn)成本控制
　　①工作內(nèi)容
　　生產(chǎn)效率的控制與督促。保障產(chǎn)品一次性合格率。電耗、維修費、煤耗、水耗、原料損耗率等各項成本控制。
　?、诠ぷ髂繕?br /> 　　合理安排生產(chǎn)，避開用電高峰。生產(chǎn)制造費用符合集團要求。原料損耗率符合集團要求。
　　(7)事故處理
　?、俟ぷ饕?br /> 　　出現(xiàn)事故，及時組織處理并匯報。針對事故查明原因，提出處理意見并制訂相應預防措施。對不能解決的問題，及時向有關部門呈報。做好事故記錄，建立檔案。
　?、诠ぷ髂繕?br /> 　　事故處理匯報及時。防范措施制定及時得當。無重復性事故發(fā)生。事故記錄準確無誤，事故檔案真實完整。
　　(8)工作關系協(xié)調(diào)
　　內(nèi)部相關部門的溝通協(xié)調(diào)。向上司匯報工作。外部關系協(xié)調(diào)。及時匯報與請示。與相關部門關系和諧融洽。對上級安排工作及時準確完成。
　　(二)帶班長工作服務流程
　　1.制訂生產(chǎn)計劃、組織班前會。
　　(1)工作要求
　　站隊點名,檢查工作服及工作證的佩戴。下達本班生產(chǎn)任務。提出本班工作要求。傳達公司精神。員工反饋信息及時處理。與上班人員交接(崗位交接、衛(wèi)生檢查)。
　　(2)工作目標
　　生產(chǎn)任務的下達準確無誤。及時安排人員對休班員工替班。交接工作準確無誤。及時整理反饋信息及時上報。
　　2.生產(chǎn)前準備工作協(xié)調(diào)督促
　　(1)工作要求
　　檢查人員到崗情況。檢查配方輸入是否正確。檢查各崗位開機前的準備工作。確定生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)順序安排。確認原料品種與數(shù)量?；貦C料處理。分級篩篩片規(guī)格。
　　(2)工作目標
　　衛(wèi)生干凈符合6S要求。配方輸入準確。各崗位準備完好。生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)順序安排科學合理。
　　3.生產(chǎn)過程管理
　　(1)工作要求
　　按工作程序安排開機。檢查各崗位是否按操作規(guī)程操作。檢查半成品及成品質量。檢查工作紀律,抽查小料添加及成品包裝的準確度。檢查原料狀況。安全檢查，6S檢查。生產(chǎn)事故處理。
　　(2)工作目標
　　各崗位操作符合操作規(guī)程。無感觀不合格半成品及成品。無感觀不合格原料使用。熟連掌握車間各崗位的基本操作。無責任性生產(chǎn)事故的發(fā)生。各崗位無失職情況。車間管理符合6S規(guī)定。無事故隱患。
　　4.設備運行情況工作工作要求
　　巡回檢查各工作設備運轉情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時組織處理.檢查各崗位操作人員對設備的維護保養(yǎng)情況、設備密封情況。鍋爐安全運行情況。定時巡查排除事故隱患。設備保養(yǎng)及密封良好，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生，提高設備的利用率。
　　5.人員考核工作要求
　　各崗位人員遵紀考核記錄、衛(wèi)生考核記錄、效率指標考核記錄。
　　各崗位計劃完成情況。本班人員無違紀失職行為，對員工考核公平
　　準確，及時保質保量完成工作計劃。
　　6.班后檢查工作要求
　　站隊點名下班。總結本班生產(chǎn)情況。通報本班人員考核結果。及時處理員工反饋信息及問題。組織人員檢查車間衛(wèi)生情況。與下班人員做好交接班(崗位交接等),當班工作及時通報總結。使車間衛(wèi)生合格，符合6S規(guī)定,交接工作避免原則性失誤。
　　7.當班工作匯報做好本班生產(chǎn)記錄表。對工作中發(fā)現(xiàn)的問題及時匯報，不隱不瞞，實事求是。檢查做好本班生產(chǎn)記錄表。對工作中發(fā)現(xiàn)的問題及時匯報，不隱不瞞，實事求是。做好交接班記錄。
　　(三)微機操作員工作服務流程
　　1.班前準備
　　(1)工作內(nèi)容
　　現(xiàn)場進行交接班。接班以后首先預熱微機、電子配料秤,檢驗配料秤靈敏度,根據(jù)本班生產(chǎn)任務查找配方,并核對微機輸入配方是否正確,配料前首先檢查倉料位、倉門、秤門及混合機門的開關狀態(tài),確認小料、加油、粉碎崗位的工作準備情況,確認成品倉是否空倉。
　　(2)工作目標
　　核對配方，輸入準確無誤,熟悉微機操作,能處理微機操作中的常見問題。熟悉操作屏的各鍵位及其控制設備情況。懂得操作的基本原理。各種班前檢查準確，及時通知各崗位準備就緒。
　　2.開機生產(chǎn)
　　(1)工作內(nèi)容
　　嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)程,順序啟動設備,嚴禁負載啟動,注意各儀表顯示數(shù)是否正常,合理安排投料順序控制投料量，嚴禁設備超載和空符合運轉,檢查核對配料時各項指令(液體添加、小料添加信號及秤門是否漏料)是否準確,換品種時確認成品倉是否空倉,并及時、準確、有效的與各崗位進行溝通,發(fā)現(xiàn)問題及時參與解決,通知投放回機料,根據(jù)料號要求，確認應粉碎粒度,根據(jù)品種確認環(huán)模與分級篩篩網(wǎng)型號，準確更換環(huán)模及篩片,抽查倉頂所進的原料及粒度,打印并查閱微機報表，分析配料精度,每生產(chǎn)完一個品種與小料添加、液體添加核對,檢查微機運行狀態(tài)并作好生產(chǎn)記錄。投料完畢，確?？辙D3-5分鐘以免發(fā)生交叉污染,調(diào)倉準確，嚴禁串倉、溢倉。
　　(2)工作目標
　　設備嚴格按順序啟動,準確安排投料順序,液體、小料添加及信號發(fā)出準確無誤,報表打印準確無誤,粉碎粒度和成品粒度與料號一致,電子秤靈敏度好，示數(shù)準確,環(huán)模與分級篩更換及時無誤,經(jīng)常巡視各相關崗位并參與解決問題,生產(chǎn)記錄準確無誤,操作中無失誤發(fā) 生,及時準確下達指令,更換生產(chǎn)品種時，成品倉一定要空倉。正確操作無串倉或漏料事故發(fā)生,合理安排回機料的投放。
　　(3)生產(chǎn)事故處理
　　緊急事故積極采取措施，將損失降到最低程度，同時報告班長,做好事故記錄，分析查找原因。制訂相應措施。及時發(fā)現(xiàn)問題，積極采取措施。無失誤性事故發(fā)生。
　　(4)室內(nèi)維護
　　操作臺干凈無灰塵,微機及各儀表清潔,門窗地面干凈。阻止非有關人員進入中控室，做好配方等保密工作,確保室內(nèi)無老鼠,配電柜、控制柜內(nèi)無灰塵,嚴格遵守6S及其它規(guī)定,室內(nèi)無與工作無關物品,保證用電安全,嚴格按照操作規(guī)程操作。
　　(5)停機
　　與各崗位聯(lián)系，確認是否生產(chǎn)完畢,與小料添加、油脂添加人員核對批數(shù)，統(tǒng)計比較投入產(chǎn)出的數(shù)量，清掃衛(wèi)生，關閉門窗、空調(diào),與下一班人員交接,按規(guī)定順序停機。
　　(四)制粒人員工作服務流程
　　1.開機前檢查準備工作
　　(1)工作要求
　　根據(jù)生產(chǎn)品種，提前更換環(huán)模、分級篩,調(diào)節(jié)好破碎機對輥間隙(生產(chǎn)大粒料時，打到旁通位置),檢查喂料器、調(diào)質器、制粒室、冷卻器內(nèi)有無存料、結塊或雜物,檢查轉動部位是否正常。調(diào)整環(huán)模與壓輥間隙及切刀位置,檢查安全裝置是否起作用。清理磁選裝置,提前30分鐘通知鍋爐準備蒸汽,檢查汽路汽壓是否滿足要求，有無漏氣現(xiàn)象,檢查減速箱油位,檢查分級篩網(wǎng)型號及軟連接是否完好,做好潤滑工作,檢查分級篩篩網(wǎng)及橡膠球有無破損,排水汽包及管道內(nèi)的冷凝水,檢查氣壓表、溫度表和電流表是否正常。
　　(2)工作目標
　　制粒工應具有機械類基本專業(yè)知識。熟悉制粒機工作基本原理,根據(jù)生產(chǎn)計劃及時更換環(huán)模、分級篩、調(diào)整破碎機對輥間隙,喂料器、調(diào)質器、制粒室冷卻器內(nèi)無存料、結塊及雜物。制粒機各轉動部位正常,磁選裝置保持干凈,減速箱油位正常,分級篩篩網(wǎng)型號準確，軟連接完好無破損,氣壓表、溫度表與電流表顯示數(shù)準確,制粒機周圍無剩料存料。破碎機對輥間隙符合生產(chǎn)品種要求。排水閥放水至少10分鐘。
　　2.開機生產(chǎn)
　　(1)工作要求
　　開機前先檢查半成品倉號及成品倉號是否對應,按設備啟動順序開機：分級篩→提升機→破碎機→關風器→冷卻風機→制粒機→調(diào)質器→喂料器,制粒機啟動順序:主電機→調(diào)質器→喂料器,控制氣閥適量添加蒸氣,觀察電流表刻度，逐漸增加給料量，同時增加蒸汽添加量,使制粒機電流表讀數(shù)穩(wěn)定在制粒機額定負荷電流以下。根據(jù)不同料號合理調(diào)整顆粒粒度,檢查料溫、料的硬度及感觀判定顆粒水分,壓輥每4小時注油一次,主軸軸承每72小時注油一次。調(diào)質器、喂料器潤滑(至少三個月一次)。保持潤滑脂干凈。觀察氣壓表，確保氣壓不超標準。嚴格檢驗成品質量。定時做好制粒參數(shù)記錄。
　　(2)工作目標
　　核對半成品與成品倉號。順序開機：分級篩→提升機→破碎機→關風器→冷卻風機→制粒機→調(diào)質器→喂料器。制粒機必須空載啟動，堵料后禁止強行開機。操作順序符合操作規(guī)程要求。顆粒機工作電流不超過額負荷電流。運轉中禁止打開壓罩蓋與側蓋。壓輥每4小時注油一次。合理調(diào)整顆粒料粒度。調(diào)制器、喂料器潤滑(不少于三個月)。及時檢查成品質量，確保無感觀不合格產(chǎn)品入庫。合理調(diào)整氣壓與溫度判斷料的水分與硬度確保顆粒合格。生產(chǎn)中遇到設備問題及時聯(lián)系處理維修時在控制柜上掛警示牌。合理調(diào)整制粒機運行狀態(tài)，降低電耗。合理調(diào)整氣流，減小堵機，降低能耗。
　　3.停機
　　(1)工作要求
　　停機時逐漸減少料流及蒸氣添加量,當料流降為零時,關閉汽閥,環(huán)模用油料清洗干凈,喂料器、調(diào)制器每周清理一次,開按機的相反順序停機,清理制粒室粘附物,每班一次,清理磁選裝置。工具定置放置,清理好現(xiàn)場衛(wèi)生。做好當班工作記錄包括品種、數(shù)量、環(huán)模、起止時間、調(diào)制溫度、喂料溫度、蒸氣壓力、電流、耗電量、分級篩崐上下層型號等,提前半小時通知鍋爐做好停機準備,當冷卻器內(nèi)料放空后關閉冷卻風機。
　　(2)工作目標
　　按開機相反順序關機。按時填充油料、維護保養(yǎng)設備。及時清理制粒室、磁選裝置、及環(huán)模等。準確詳細做好設備運行記錄。加油工具與清掃工具定置放置。衛(wèi)生清掃及時、干凈。確保制粒機密封。
　　(五)鍋爐操作人員工作服務流程
　　1.燒爐前的準備
　　(1)工作內(nèi)容
　　根據(jù)生產(chǎn)計劃，估算用汽時間,每班進行水質檢驗并做記錄。定期檢查安全閥和主壓力表,備足軟化水。檢查各儀表、水位計、閥門，檢查管路有無漏汽、漏水現(xiàn)象。對爐排轉軸的軸承加注潤滑油。備煤(粒度不超過30mm)。
　　(2)工作目標
　　鍋爐工必須持證上崗。根據(jù)生產(chǎn)計劃備足煤水。各儀表示數(shù)準確。管道及閥門無漏水漏汽現(xiàn)象。水質檢驗準確記錄無誤。
　　2.燒爐送汽
　　首先開啟引風機,再開鼓風機和開除渣機,用煤斗投煤(嚴禁從望火口側投煤)。調(diào)節(jié)爐排運行速度，保證煤進入煤膛后在距閘門0.2m范圍內(nèi)著火，在爐排尾部前0.3m處燃燒完畢要求勤上水，勤加煤。除渣機加水，保證出濕渣。鍋爐水位調(diào)整在正常水位40mm范圍內(nèi)。排放氣缸冷凝水。開閥門動作舒緩用力均勻，慢慢將汽送出。經(jīng)常查看溫度表與氣壓表，確保蒸氣壓力與溫度符合要求。做鍋爐運行記錄。聯(lián)系鍋爐年審。
　　3.輔助工作
　　合理調(diào)整，保證車間浴室及生活區(qū)供暖用汽。保持浴室內(nèi)衛(wèi)生(每班清理一次)?，F(xiàn)場整潔。節(jié)約用煤,對煤質做出正確評價?，F(xiàn)場整潔。達到公司噸耗煤指標，降低消耗。
　　(六)小料配制人員工作服務流程
　　1.提料準備工作
　　配料前首先校驗臺秤和電子稱,領取配料單和領料單。倉庫提料，核對品種、數(shù)量無誤。提取原料，按品種分類規(guī)范排放于配制室。提取原料的按品種懸掛標識牌。提料品種、數(shù)量無誤。原料排放規(guī)范整齊。提料工具定置放置。
　　2.配料
　　穿戴好工作服,鹽、魚粉等原料過篩(小蘇打等易吸潮結塊),每一品種配完后整理干凈現(xiàn)場，再配下一品種。配制出的小料分類擺放整齊并掛標識牌。做交接記錄并雙方簽字。配料正確、數(shù)量無誤。
　　3.現(xiàn)場清理
　　包裝物20條/捆，每一百條一大捆，打捆回收。落地料及時回收利用。稱量器具擦拭干凈定置放置。清理現(xiàn)場衛(wèi)生，工具定置放置。隨時清理落地料，減少浪費。
　　(七)小料添加人員工作服務流程
　　根據(jù)配料單做好復秤,按主控員指令投料,定期與主控室核對添加數(shù)量,與配制人員共同點數(shù)并填寫交接記錄,接收后的小料規(guī)范排放，掛標識牌,添加完畢要及時反饋添加信號,落地料及時清掃并添加,每批添加完畢做記錄,投料干凈，袋子無殘留,隨時處理回機料,核對配料單是否準確,根據(jù)生產(chǎn)單，按照主控員指令及時準確添加小料。
　　(八)投料人員工作服務流程
　　1.投料前準備工作
　　穿工作服，投粉塵比較大的料時，應戴好防塵口罩，檢查清理投料口柵欄網(wǎng)。按主控室下達的原料數(shù)量備料，按保管指定垛位領料。檢查維護倒運工具。檢查投料雜物并清理。核對原料品種數(shù)量無誤并按指定垛位及時準確領料并運至投料口。
　　2.投料
　　解開縫包線，不允許用刀割壞編織袋，解口后先檢查原料有無結塊變質現(xiàn)象。投料要規(guī)范，不能溢到投料口以外，倒料干凈，10條包裝物殘存原料不能超過20克。倒完料后，包裝袋排放整齊，每20條一捆，每一百條一大捆，打捆回收。每投完一個品種，運料路線及工作現(xiàn)場原料及時清理干凈。填寫投料記錄(品種、數(shù)量、投放時間入倉號)。隨時清理雜物。投料前、后及時通知主控員。所投原料無結塊變質現(xiàn)象。編織袋無人為損壞。投料前先打開除塵器。
　　3.投料完成后的整理工作
　　清理現(xiàn)場衛(wèi)生，過濾柵欄清理，工具定置擺放整齊，檢查運料車并保養(yǎng)。每日清理除塵布袋一次(手動除塵)。
　　(九)成品倒運人員工作服務流程
　　1.倒運前準備工作
　　檢查運料工具加注潤滑油，校驗校包秤，根據(jù)生產(chǎn)品種找保管落實碼垛方位。協(xié)助車間其他相關工作。檢查現(xiàn)場衛(wèi)生符合5S規(guī)定。
　　2.倒運成品
　　接包時先檢查縫包質量，倒運及時，輕搬輕放，嚴禁踏包，杜絕劃破包裝物或倒運過程中因裝卸不當兒影響顆粒質量。每車(10包)校包1次，碼垛不能超出規(guī)劃線，碼放整齊，字面朝上，成線成面。按5S規(guī)定掛成品標識牌。檢查縫線質量、包裝袋與標簽是否相符，縫包無跳線、斷線現(xiàn)象，輕搬輕放，防止人為造成包裝物與飼料的破壞，標識牌、垛卡、包裝物一致;按先進先出原則順序碼放。
　　3.下班前現(xiàn)場清理
　　組長與保管員核對碼垛數(shù)量;工具擺放整齊，定置存放;倒運工具保養(yǎng)。清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
　　(十)打包人員工作服務流程
　　1.打包前準備工作
　　據(jù)本班生產(chǎn)品種及數(shù)量領取編織袋、標簽及縫包線;標簽蓋章(生產(chǎn)日期章，質檢員號碼章，添加藥物提示章);校正標包秤;接通電源預熱打包秤;調(diào)試縫包機及輸送帶、縫包機加潤滑油;檢查清理成品倉，查看是否空倉，避免有殘存料;據(jù)本班生產(chǎn)品種及數(shù)量核對編織袋及標簽;設備檢修調(diào)試正常。
　　2.打包
　　接包(頭尾包回機)品種數(shù)量標識清楚;校包,每10包校包一次,前5包每包復稱一次(標準重量40.05Kg每包誤差不超過±50g);檢查成品,感觀質量(粉料生產(chǎn)每20包抽查一次,發(fā)現(xiàn)異常立即報告);測試成品溫度(不能超出室溫5攝氏度);打包員與主控保持密切聯(lián)系;保持包裝袋、標簽與成品一致;每一品種取代表性樣品(500G)送化室檢驗;隨時清理落地料;及時處理回機料;盡量提高工作效率,避免閑置;最大限度達到人機配合一體化;標簽應放袋口左上角并與袋口相平;縫線要直，無跳針現(xiàn)象;縫口兩邊辮長不能超過5CM;生產(chǎn)顆粒料時注意最低料位,防止成品倉打空造成摔料而影響顆粒質量。
　　3.下班前整理工作
　　擦拭打包秤及縫包機;高壓空氣濾水杯放水;切斷總電源;退回剩余標簽及編織袋;現(xiàn)場衛(wèi)生清理干凈;工具擺放整齊;填寫好打包記錄;頭尾包品種數(shù)量標識清楚并定置規(guī)范放置;打包稱、縫包機維修、保養(yǎng)及時，擦拭干凈;現(xiàn)場衛(wèi)生及工具擺放符合5S規(guī)定。
　　(十一)油脂添加人員工作服務流程
　　1.輸油前準備工作
　　檢查油脂質量，發(fā)現(xiàn)異常及時報告;清理濾杯中濾網(wǎng);檢查壓力表及流量計;檢查油路路線及管道密封情況;檢查油脂狀態(tài)(冬季凝固時需提前加熱融化);檢查輸油管道是否暢通;校正加油系統(tǒng)添加數(shù)量是否精確;各儀表如:壓力表，流量計示數(shù)準確。
　　2.加油
　　開啟油泵，注意電磁閥靈敏度;觀察噴油時壓力;觀察流量計;確認加油信號的準確度;做好加油數(shù)量及批次記錄。加油時，各儀表示數(shù)準確,噴油泵及管道暢通。
　　3.下班前的清理工作
　　與主控室校對加油數(shù)量批次;填充油脂進加熱罐;切斷電源;整理擺放空置油桶;擦拭設備及儀表保持干凈無油跡;清理濾網(wǎng);整理工作現(xiàn)場衛(wèi)生,工具定置放;各設備及儀表擦拭干凈無油跡;現(xiàn)場衛(wèi)生符合5s規(guī)定。
　　(十二)倉頂值班人員工作服務流程
　　1.班前準備
　　查看交接工作記錄;檢查料倉并確認倉內(nèi)原料品種,粒度及位置;檢查并清理永磁筒;檢查并清理初清篩;及時與主控室溝通聯(lián)系,檢查清理完及時通知主控員。根據(jù)工作記錄查看各料倉情況。及時清理初清篩,雜物分類處理，回收利用。
　　2.生產(chǎn)監(jiān)控
　　查看粉碎原料粒度;除清篩篩出的雜物及時分類處理，回收利用;隨時確認進倉原料品種是否正確;隨時確認進倉原料粒度是否正確;隨時確認進倉原料倉號是否正確;隨時確認進倉原料是否有霉變情況;設備巡視檢查(跑，冒，滴，漏);入倉原料品種數(shù)量準確無誤;填寫原料上料時間、數(shù)量、品種記錄無誤;設備運行正常。
　　3.下班前整理工作
　　整理本班工作記錄交主控室校對;篩選處理落地料回收;清理現(xiàn)場衛(wèi)生;清理初清篩、永磁筒。
　　(十三)粉碎人員工作服務流程
　　1.粉碎前工作
　　掌握本班生產(chǎn)品種及數(shù)量;檢查備置本班所需篩片孔徑是否準確，是否破損。安裝篩片平整，檢查錘片磨損情況，及時倒角或更換;粉碎室門安裝牢固。1.5.清理磁選裝置，檢查密封狀況。
　　2.粉碎
　　接到粉碎通知后，必須先啟動除塵器，再啟動粉碎機;啟動喂料器，緩慢喂料;根據(jù)原料特性，調(diào)整喂料速度，調(diào)至粉碎電流達到額定負荷電流以下，盡量達到滿負荷工作;通知查倉人員查看粉碎粒度;堵機后，必須將粉碎室內(nèi)物料清理干凈，空載啟動，嚴禁負載啟動;做好粉碎記錄(品種、數(shù)量、起止時間、篩片規(guī)格、耗電量);做好錘片、篩片更換記錄(更換時間、廠商、規(guī)格、產(chǎn)量);粉碎過程中，注意粉碎機軸承及電機升溫;順序啟動除塵器--粉碎機--喂料器;檢查粉碎機有無異常聲音。
　　3.停機
　　先停喂料器;待電流表顯示電流降至額定空載電流后再停粉碎機;最后停除塵風機。3.4.按6S標準整理現(xiàn)場衛(wèi)生;清掃設備。
　　(十四)原料保管工作服務流程
　　1.班前準備工作
　　盤點及核對原料數(shù)量,及時開窗通風,清掃倉庫保持衛(wèi)生;整理辦公室衛(wèi)生物品，清理衛(wèi)生。據(jù)當日生產(chǎn)計劃核對原料是否夠用，若有缺貨提示采購部及時購貨，保證生產(chǎn)。
　　2.發(fā)放原料
　　嚴格按先進先出原則發(fā)貨。依據(jù)核算員開據(jù)領料單發(fā)放原料及編織袋;按品管要求正確發(fā)放原料;及時填寫垛卡。
　　3.原料接收
　　原料到貨先經(jīng)品管檢驗合格后監(jiān)磅過秤入庫;入庫放置按規(guī)劃或分類碼垛整齊有序;卸車后，現(xiàn)場清理及時干凈;及時填寫垛卡。合理規(guī)劃,增加有效庫容。
　　4.異常特殊原料處理，庫存管理
　　對入庫后原料及時跟蹤測溫，發(fā)現(xiàn)溫高或霉變，通知品管部組織處理。對鹽、肉骨粉、魚粉以及其它易結塊原料通知帶班長安排工人提前進行篩選。對于編織袋和標簽等中間發(fā)現(xiàn)不合格品種或短缺現(xiàn)象，記下供貨單位。通知財務及采購部處理。防蟲、防鼠、防潮、防霉變。玉米筒倉應根據(jù)水份和庫容量決定通風及清理。原料超保質期及時匯報給品管并采取處理方案。保持合理庫存。對易受潮散裝原料應扎口保存。
　　5.下班前匯總并編制日報表
　　整理出入庫單據(jù),與核算員核對;匯總編制日報表并報有關部門。編織袋日報表制訂:先將當日打包剩余編織袋退庫，查對使用量與出庫數(shù)量是否一致，如不一致，查明原因再做報表。對蛋氨酸，賴氨酸等貴重原料應該每日清點，核對數(shù)量。
　　(十五)成品保管工作服務流程
　　1.早上發(fā)貨前備工作
　　盤點核對成品數(shù)量;晴天開窗通風;清掃倉庫保持好庫內(nèi)衛(wèi)生;整理辦公室及辦公用品并擺放整齊;據(jù)成品庫存日報表核對數(shù)量無誤。檢查整理辦公室及倉庫使衛(wèi)生符合5S規(guī)定。
　　2.夜間生產(chǎn)
　　核對由核算員開具的入庫產(chǎn)品數(shù)量。驗收無誤后，收貨入庫，在入庫單上簽名。填寫好垛卡。登記保管帳。
　　3.出庫
　　發(fā)貨以銷管部開出的提貨單為依據(jù),檢查印章是否齊全。發(fā)貨數(shù)量品種要準確無誤,每次發(fā)貨要及時在垛卡上填寫好發(fā)貨時間,發(fā)貨數(shù)量,發(fā)往地點。必需按先進先出的原則發(fā)貨。及時將發(fā)貨數(shù)量及品種輸入微機。
　　4.匯總并編制報表
　　整理好出庫入庫單據(jù);清點庫存,做到日清月結,卡物一致。
　　5.庫存管理
　　合理庫存;規(guī)劃垛位,分區(qū)管理,碼垛整齊標識牌準確顯眼;超過規(guī)定期限要通知品管處理;發(fā)貨按先進先出原則;袋子上沒有粉塵，地面沒有撒料、紙屑雜物;破包及時更換;確定合理庫存，增加有效庫容;合理規(guī)劃倉庫，分區(qū)管理。對客戶退料及時通知品管，安排回機;四防(火蟲害鼠害盜)措施得當;倉庫衛(wèi)生、成品及工具擺放符合6S規(guī)定。
　　6.下班前工作
　　檢查倉庫門窗是否關好。切斷倉庫內(nèi)一切電源。
　　(十六)司磅員工作服務流程
　　1.班前準備
　　清理衡器周圍雜物，擦拭儀表等重要部件。接通電源，預熱儀器，觀察零位。清理室內(nèi)衛(wèi)生。衡器周圍無雜物。
　　2.過磅
　　過磅前先檢查車內(nèi)物品;接受保管監(jiān)督。按規(guī)定做好稱重記錄(車號、毛重、皮重、貨名、貨主、時間)妥善保管稱重檔案。工作期間注重儀表,對客戶熱情服務。拒絕非工作人員進入司磅室。
　　3.下班前工作
　　關門窗，切斷一切電源，清理室內(nèi)外衛(wèi)生。
　　(十七)核算員工作服務流程
　　1.準備工作
　　整理工作現(xiàn)場，使其整潔有序;查看生產(chǎn)計劃的在達情況。
　　2.成品入庫
　　清點夜班的生產(chǎn)品種、數(shù)量、開成品入庫單。檢查碼垛是否整齊，規(guī)范。檢查標識牌的懸掛是否正確、規(guī)范。核對生產(chǎn)品種、數(shù)量無誤。正確開據(jù)成品入庫單。
　　3.原料出庫
　　按生產(chǎn)計劃開出大料及小料領料單。核對配料單,做到準確無誤。計算編織袋的領用量,然后開出編織袋領用單。正確開據(jù)大料及小料領料單。與各相關崗位核對配料單,做到準確無誤。
　　4.回機料的處理
　　及時處理原料回機料，督促投小料人員按量按時添加。嚴格注意原料回機料的質量問題。對有變異的原料回機料及時通知品管處理。.及時溝通車間品管與財務做好聯(lián)系工作。
　　5.投入產(chǎn)出監(jiān)督檢查
　　把關每一品種的原料投入和成品產(chǎn)出情況，若投入和產(chǎn)出不符,要及時查找原因,哪些地方不合理及時處理。經(jīng)常性檢查產(chǎn)成品的重量,做到使其不超重,不短缺。經(jīng)常性注意配料秤打包秤的計量準確度。及時查找處理投入產(chǎn)出情況,符合準確并上報。經(jīng)常性檢查相關崗位的工作并協(xié)調(diào)。
　　6.監(jiān)督工作
　　把好成品的入庫關,做到手續(xù)嚴格無漏洞。把好原料的出庫關及時清點倉庫,做到領用準確,不短庫。監(jiān)督好地磅的稱重工作。嚴格管理,把好成品的入庫關。把好原料的出庫關,做到領用準確,不短庫。
　　7.數(shù)據(jù)統(tǒng)計，報表編制。
　　核對好單據(jù),為做表做好準備。做表時做到數(shù)字清晰,準確,不涂不劃,做到表面整潔且做表及時。做好煤電水的統(tǒng)計工作及時明確提供出各部門的所用數(shù)據(jù)。核對單據(jù),確保無誤。
　　8.現(xiàn)場工作
　　經(jīng)常性查看車間生產(chǎn)現(xiàn)場,對漏料、粉塵過大等現(xiàn)象及時向領導匯報,浪費現(xiàn)象堅決杜絕。經(jīng)常性查看成品及原料倉庫的碼垛是否整齊合理。經(jīng)常性查看原料是否有落地混雜及浪費等現(xiàn)象。經(jīng)常性查看原料的儲存情況,盡量避免霉變等現(xiàn)象。做好長期的滅鼠工作,杜絕鼠害對公司造成的損失。
　　(十八)維修工工作服務流程
　　1.班前準備工作
　　查看設備維修保養(yǎng)計劃。根據(jù)上班設備運行情況，制訂當日維修保養(yǎng)計劃。擬定具體維修方案。準備工具及材料。查看備品備件庫存情況。具有一定機械專業(yè)知識。當日維修保養(yǎng)計劃符合設備實際情況。維修方案切實可行。每日查看維修保養(yǎng)計劃。
　　2.設備維護保養(yǎng)
　　按設備保養(yǎng)計劃分工，分工檢查自己所屬設備。查聽設備是否異常聲音。查找設備有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。摸電機、軸承有無發(fā)熱現(xiàn)象。詢問操作人員設備運行狀況，檢查操作人員是否按操作規(guī)程操作。檢查輸送帶傳送帶的松緊度。按設備潤滑規(guī)程加注潤滑油。查看主要設備(制粒機粉碎機等)的情況。個人所屬設備運行正常，清潔衛(wèi)生。無失職性責任事故發(fā)生。根據(jù)實際情況制訂設備中長期維修計劃，并報生產(chǎn)主管和財務。設備清潔，軸見光、溝見底、設備顯本色。
　　3.設備維修
　　準備合適工具。與車間協(xié)調(diào)停機時間。維修時按操作規(guī)程,順序整齊擺放零部件按拆卸相反順序裝配,嚴禁野蠻破壞性拆裝與維修。維修完畢,對零配件進行清理,清洗后再裝配。維修過程中零配件及工具放到專門容器中,排列有序,并保證設備干凈。維修完畢,工具及時回收。維修完畢，工作現(xiàn)場及時清理干凈,做到人走場地清,設備顯本色。維修完畢,維修質量由操作人員評價。填寫維修保養(yǎng)記錄卡。維修中一定要掛標識牌。
　　4.配件計劃
　　據(jù)實際情況，擬定備件月采購計劃。計劃以鑒呈形式報批。備件做到定點批量籌購，保證質量。對備件放置應加油保養(yǎng)以防生銹。備件計劃符合生產(chǎn)實際情況。
　　5.設備故障及時處理
　　設備出現(xiàn)故障,馬上查清原因并組織維修。維修完畢寫出詳細故障分析報告,標明故障原因,停機時間及維修方案。若本公司無法解決的,應及時上報生產(chǎn)部。常見事故排除應在安全前提下不耽誤生產(chǎn),嚴禁生產(chǎn)過程使用電氣焊。對特殊的本公司無法解決的問題應及時上報總部。寫故障分析報告找出原因制訂預防措施。
　　6.下班前工作
　　清查維修工具,放置工具箱。整理維修車間衛(wèi)生。做好設備檔案記錄和管理。工具定置放置。填寫設備檔案記錄。現(xiàn)場衛(wèi)生符合6S規(guī)定。各備品備件劃區(qū)分別存放并懸掛標識牌。
　　(十九)電工工作服務流程
　　1.設備日常巡視檢查
　　車間配電室各線路有無松動發(fā)熱現(xiàn)象。檢查各儀表(電流表，電壓表等)工作狀態(tài)。檢查各照明設備工作狀態(tài)。車間內(nèi)電機有無超載溫高現(xiàn)象。各電機負載后三相電流是否平衡。有無短路缺相現(xiàn)象。配電設備工作是否正常(變壓器，無功補償器)。檢查配電室、主控室是否有鼠害并及時滅鼠。每天做好用電耗電統(tǒng)計工作。查看避雷裝置。安全檢查。電工必須持證上崗。每天例行安全檢查。
　　2.電氣設備維護保養(yǎng)
　　制訂保養(yǎng)計劃及具體操作時間。與車間聯(lián)系停機停電時間,有人維修操作禁止合閘。停機斷電后在停電開關上掛禁止送電標識牌。清除電氣設備上灰塵。緊固接線螺絲。對各接觸器觸點檢查。對熱繼電器彈性保護片檢查,并修正額定電流值。檢查變壓器油位、油溫。檢查照明線路及燈具。檢查線路包扎接頭。填寫好工作日志。電氣設備無灰塵。
　　3.電氣維修
　　維修前先停電后在電源開關處掛禁止送電警示牌。穿絕緣鞋,掛接地線。維修前再次測試待修設備有無帶電現(xiàn)象。按操作規(guī)程進行設備維修。維修完后將工具按6S標準放好。做好設備維修記錄。電氣維修要專人監(jiān)護,確保安全。高壓維修時一定要戴安全帽、絕緣手套,穿絕緣鞋,掛接地線。維修要有計劃,防止應急維修。維修記錄填寫正確。
　　4.備件計劃
　　根據(jù)生產(chǎn)情況制定合理的備品備件計劃。以不耽誤生產(chǎn)為原則。備品備件庫存合理，減少浪費。
　　5.與電力部門關系處理
　　有問題主動與電力部門溝通。按電力部門規(guī)定操作。與電力部
　　主動溝通協(xié)調(diào)合作。嚴格按照電力部門要求操作。
　　(二十)裝卸人員工作服務流程
　　1.裝卸成品
　　檢查輸送機。引導客戶車輛到相應倉庫門口。清理車廂,車輛如潮濕應鋪設廢袋。按保管指定品種垛位裝車,發(fā)現(xiàn)破包或其它質量問題隨時更換。按品種數(shù)量裝車,輕裝輕放,字面朝上,蓋好蓬布,否則不準
　　發(fā)車。裝車迅速,及時,效率高。
　　2.卸原料
　　引導客戶到相應倉庫位置。清理保管指定的碼垛方位。卸車,輕搬輕放,碼垛整齊,字面朝上,縫口向內(nèi)。卸車完畢,清理垛跟及地面,撒落原料及時回收。卸玉米時,要注意檢查玉米感官質量?？p口向內(nèi)字面朝上。在卸肉骨粉時應注意清理編織袋外表附著物,大塊要敲碎。卸玉米應協(xié)助品管檢查其感官質量。禮貌對待客戶,維護公司形象。
　　3.衛(wèi)生區(qū)清理
　　衛(wèi)生區(qū)劃分到人，及時清理。衛(wèi)生工具，定點放置。各人所屬衛(wèi)生區(qū)清掃干凈。
　　維修保養(yǎng)操作規(guī)程及人員分工
　　(一)維修工職責:
　　1.天上班前二十分鐘與帶班長生產(chǎn)主管巡視生產(chǎn)現(xiàn)場一次，確定一天的工作計劃。
　　2. 班長和各崗位操作人員溝通交流當班發(fā)生的各種問題及注意事項。
　　3.按設備詳細分工巡視檢查。
　　4.規(guī)范，勿草勿燥，積極與各部門配合，把維修工作搞好，為設備正常運轉保駕護航。
　　5.定時定期做好設備的潤滑保養(yǎng)。
　　6.整理清掃維修車間及維修現(xiàn)場及周圍衛(wèi)生，并將清理物分類處理。
　　7.維修過程中要在設備操作點掛禁止啟動牌，現(xiàn)場電氣焊必須攜代滅火器，開機時車間禁止使用電氣焊。 8.設備維修檔案卡片及設備維修記錄要認真細致填寫，以便日后備查。
　　9.建立實行車間設備請修制度。
　　10.嚴格執(zhí)行設備檢查保養(yǎng)重點所制定的各項內(nèi)容。
　　(二)人員分工
　　1. 制粒機、空壓機,粉碎機。
　　2. 負責三樓四樓的所有設備。
　　重點:分極篩、冷卻器、冷卻風機、提升機減速機。
　　3.一樓二樓所有設備及玉米御料口處所有設備。
　　重點:制粒機、混合機、提升機.空壓機等。
　　4. 配電窒、微機窒、電機、配電盤所有元件，廠區(qū)照明等所有電器設備。
　　重點:電機、電器元件、各樓層線路的整理。
　　(三)設備保養(yǎng)檢查重點
　　1.混合機
　　①周檢查混合機門的密封情況。
　?、诿恐軝z查混合機漿葉固定磨損情況。
　?、?每周清理混合機內(nèi)存雜物一次。
　?、苊恐芮謇碓O備油污，檢查跑、冒、滴、漏情況。
　?、菝堪朐虑謇韨鲃渔湶⒓佑鸵淮?。
　?、廾咳禄旌蠙C軸承加油一次。
　　⑦每周檢查混合機氣缸一次。
　?、嗝恐軝z查汽水分離器電磁閥一次。
　　(2)粉碎機
　?、倜堪鄼z查粉碎機密封情況。
　?、诿堪鄼z查粉碎機軸承溫度情況。
　?、勖刻鞕z查一次錘片磨損情況。
　?、?每周檢查粉碎機振動情況。
　?、?每周清理喂料器纏繞物一次。
　?、廾恐軝z查聯(lián)軸器一次。
　　⑦根據(jù)檢查結果即時更換錘片。
　　⑧ 每月檢查軸承潤滑情況并加油。
　　(3)提升機
　?、倜恐軝z查皮帶松緊、跑偏情況并調(diào)整。
　　② 每周檢查畚斗變形情況并更換。
　?、勖刻鞕z查機筒密封情況。
　?、苊恐軝z查減速機油位一次，根據(jù)結果確定加油情況。
　?、菝恐軝z查機頭機尾軸承并加油。
　　⑥每周檢查皮帶接頭及畚斗螺絲松緊情況。
　?、?每天檢查聯(lián)軸器或鏈條情況。
　　⑧每周檢查止逆器并加油。
　　(4)刮板機
　?、倜刻鞕z查蓋板密封情況。
　?、诿恐軝z查鏈條的松緊并調(diào)整。
　?、勖恐軝z查軸承密封、溫度并加油。
　?、?每周檢查擺線針輪減速機油位。
　?、菝恐軝z查清理頭尾輪和傳動軸的纏繞物。
　　每周檢查刮板螺絲的松緊和刮板鏈條銷子。
　　(5)絞龍
　?、?每三天檢查蓋板密封情況。
　　②每周檢查減速機油位、鏈條的情況。
　?、?每天清理機頭機尾纏繞物。
　　④每周檢查機頭機尾軸承并加油。
　　(6)圓筒初清篩
　　① 每天檢查機箱密封情況。
　?、?每周檢查軸承溫升情況并加油。
　?、?每天檢查篩片是否破損。
　?、?每周檢查三角帶的松緊并調(diào)整。
　?、菝恐芮謇沓跚搴Y的纏繞物。
　　(7)旋轉分配器
　　①每周檢查電機是否靈活。
　?、?每周對分配器校對一次以免串倉混料。
　　③ 每周檢查密封情況。
　　④每周檢查蝸輪桿的潤滑。 ⑤ 每周檢查旋轉筒上毛刷的磨損。
　　(8)油脂添加
　　①每三天檢查噴油是否正常。
　?、诿刻鞕z查管道路是否漏油。
　?、勖咳鞕z查過濾網(wǎng)是否堵塞。
　?、?每周標定油的準確度。
　　(9)空壓機
　?、倜堪喾艃艨諌簷C內(nèi)、儲氣罐及汽水分離器內(nèi)油水沉淀物。
　?、?每班檢查空壓機有無異常，破裂、過熱、漏油和振動。
　?、勖刻鞕z查空壓機連接處是否漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。
　　 ④每周檢查空氣管道、閥門、管件、氣動元件是否漏氣現(xiàn)象。
　?、菝刻鞕z查空壓機油位是否正常。
　?、廾吭伦兯傧鋼Q油一次。
　　10.脈沖除塵器
　?、倜刻炫欧艢馑蛛x器內(nèi)油水。
　?、诿恐軝z查一次密封情況。
　?、勖恐軝z查附帶關風器、減速機油位。
　　④每周清理布袋、風管一次。
　　11.傻瓜分級篩(自衡振動篩)
　?、倜刻鞕z查壓緊機構，不得松動和脫落。
　　②每三天檢查各篩片、篩框，不得破損或篩框鐵皮脫落。
　?、勖刻鞕z查懸吊鋼絲繩的松緊并調(diào)整。
　?、苊堪朐聶z查一次變速箱油位情況;三角帶松緊情況。
　　12.破碎機、冷卻器
　?、倜刻鞕z查高低料位器靈敏度(操作工)
　?、诿慷鞕z查冷卻器風機軸承溫升和振動情況。
　?、勖恐芾鋮s風機加油一次。
　?、?每周檢查破碎機旁通電動機是否靈活可靠。
　　13.制粒機
　?、倜刻烨謇泶盆F、溫度計以及設備內(nèi)壁附著物(操作工)。
　?、?壓輥每四小時加油一次(操作工)。
　?、?每班檢查壓模緊固螺絲(操作工)。
　　④每周檢查一次壓棍與撐桿一次。
　　⑤每周檢查所有皮帶的張緊度。
　?、廾恐軝z查齒輪箱油位。
　　⑦每月清理喂料器內(nèi)纏繞物(操作工)。
　　⑧每周檢查切刀磨損情況。
　　⑨每周檢查壓力表、減壓閥的靈敏度。
　　14.鍋爐保養(yǎng)檢查重點
　?、馘仩t房內(nèi)閥門無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
　?、诿刻鞗_洗水位計一次。
　　③ 每三天沖冼壓力表一次。
　　④每周安全閥使之自然開啟一次(開啟壓力定為8KG)
　?、蒈浕堪嗷?，保證鍋爐水質和鍋爐運行安全。
　?、?引風機、鼓風機、出渣機每月加油潤滑一次。
　?、呙恐軝z查電機三角帶的張緊度，確定更換日期。
　?、嗤泼簷C變速箱每月檢查加油一次。
　　15.電工保養(yǎng)維修重點
　?、傥C室、配電室、變壓器電器設備每周清掃一次，保證接觸良好。
　?、?電容柜每周檢查并清掃一次。
　?、圮囬g動力照明線路每周檢查一次做到布局井然有序。
　　④ 每周檢查配電窒電容盤內(nèi)40A熔斷保險一次。
　　⑤每天檢查粉碎機、制粒機等大型設備的交流接觸器一次，保證設備正常運轉。
　?、廾恐軝z查車間內(nèi)各部位電磁閥、油水分離器一次。
　?、?0T電子磅每周檢查一次靈敏度和兩邊限位螺絲情況。
　?、?每周檢查一次行程開關和倉位料器的靈敏度。
　?、崦恐軝z查廠區(qū)和車間內(nèi)照明燈一次，及時更換。
　?、庾龊密囬g內(nèi)電器元件的備品、備件。
　　注：1.每進行一項工作必須添寫維修保養(yǎng)工作日記
　　2.做好所管轄范圍內(nèi)設備的備品備件計劃，每周交與維修班長
　　或車間辦公室。
　　3.每周進行一次設備衛(wèi)生的清理工作