一、原料投料段:
1、往往在投料的過(guò)程中,能發(fā)現(xiàn)一些原料的霉變、結(jié)塊、異物等現(xiàn)象;
2、投料不當(dāng)或溝通不到位時(shí),還會(huì)出現(xiàn)殘留、串倉(cāng)從而導(dǎo)致交叉污染現(xiàn)象;
3、“三方互通”、投料記錄是否填寫(xiě)完全,避免產(chǎn)品異常時(shí)無(wú)法追溯現(xiàn)象;
二、粉碎工段:
1、 要求巡檢工要經(jīng)常性地檢查粉碎室,并做好記錄;
2、要求質(zhì)檢員對(duì)粉碎后的物料經(jīng)常抽查、過(guò)篩;
3、關(guān)注粉碎粒度大小、篩網(wǎng)破損情況、碎粉物料質(zhì),重點(diǎn)在于玉米質(zhì)量;
三、配料混合段
1、及時(shí)溝通:信息傳遞及其方式不可忽視。
2、看板管理:列出配料先后順序及要求。
3、區(qū)域管理:規(guī)范每批物料的放置區(qū)域。
4、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控:跟蹤全過(guò)程操作
5、配方正確輸入。
6、配料的精確度。
7、經(jīng)常檢查混合后物料的均勻度;
8、留意混合機(jī)中的殘留量;
9、定期測(cè)定混合均勻度(CV)——取樣送化驗(yàn)室檢測(cè)
10、液體添加裝置是否正常;
四、制粒冷卻段
1、合理的工藝參數(shù)(蒸汽壓力、調(diào)質(zhì)溫度、喂料速度、調(diào)質(zhì)時(shí)間);
2、最恰當(dāng)?shù)膲嚎s比(環(huán)膜、壓輥等);
3、配方原料組成也有很大關(guān)系;
4、含粉率的控制;
5、最適合的硬度;
6、粒度大小均勻性;
7、冷卻后溫度控制;
8、色差影響;
9、分級(jí)篩效果檢查;
10、含粉率測(cè)定;
11、鍋巴料的發(fā)生與否;
五、打包段
1、縫口線(xiàn)整齊與否;
2、標(biāo)簽日期準(zhǔn)確、清晰與否;
3、凈重是否達(dá)標(biāo);
4、標(biāo)簽與包裝袋是否準(zhǔn)確、統(tǒng)一;
5、標(biāo)識(shí)是否分明;
6、對(duì)上述各工段的一個(gè)最后復(fù)檢。
以上個(gè)人一點(diǎn)心得,請(qǐng)各位高手指點(diǎn)。 |
評(píng)分
-
查看全部評(píng)分
版權(quán)聲明:本文內(nèi)容來(lái)源互聯(lián)網(wǎng),僅供畜牧人網(wǎng)友學(xué)習(xí),文章及圖片版權(quán)歸原作者所有,如果有侵犯到您的權(quán)利,請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系我們刪除(010-82893169-805)。