本帖最后由 dekty 于 2013-6-13 09:35 編輯
飼料生產(chǎn)過程控制與質(zhì)量追溯系統(tǒng)-精細(xì)化生產(chǎn)
一、生產(chǎn)過程控制、質(zhì)量安全追溯 《飼料質(zhì)量安全管理規(guī)范》的頒布，對企業(yè)的生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品追溯與召回給出明確的要求。三聚氰胺事件與食品質(zhì)量安全法的實施給企業(yè)帶來了挑戰(zhàn)和機遇。飼料安全，生產(chǎn)經(jīng)營者是第一責(zé)任人。飼料質(zhì)量安全不僅取決于原料和配方，還決定于飼料加工過程，完全依靠人工和條文制度進行全面生產(chǎn)管理已經(jīng)顯得力不從心。保證飼料質(zhì)量安全的投入不是付出而是收獲。 質(zhì)量安全追溯－找出問題所在 可追溯就是在產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售的整個過程中對產(chǎn)品的各種相關(guān)信息進行記錄存儲的質(zhì)量保障系統(tǒng)，其目的是在出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時，能夠快速有效地查詢到出問題的原料或加工環(huán)節(jié)，必要時進行產(chǎn)品召回，以此提高產(chǎn)品質(zhì)量水平。 二、飼料生產(chǎn)過程的薄弱環(huán)節(jié) 原料缺少批次管理，無法查找成品飼料使用的是哪個廠家的哪個批次，出現(xiàn)問題無法追溯。 小料配料過程人為因素多，導(dǎo)致少配、漏配、錯配等現(xiàn)象時有發(fā)生，致使產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。 人工投料過程可控性差，出現(xiàn)少投、漏投、多投現(xiàn)象。 缺少詳細(xì)的成品發(fā)運記錄，致使產(chǎn)品發(fā)給哪個客戶，發(fā)了哪些批次不好查起。 手工記錄生產(chǎn)過程，可追溯性差，雙人復(fù)核用工成本高。 三、條碼系統(tǒng)在飼料生產(chǎn)的應(yīng)用 中心思想：過程控制 全程追溯 精益生產(chǎn) 規(guī)范管理 系統(tǒng)的將原料批次管理、小料配料稱量、復(fù)核、投料、打包、成品管理及發(fā)運融為一體。 四、生產(chǎn)過程控制 1、原料批次管理—從源頭抓起 2、配方控制—錄入、審核、傳遞、歸檔 3、生產(chǎn)過程控制—規(guī)范操作，避免不良品產(chǎn)出 a. 小料配料稱量 b. 復(fù)核與投料 4、成品管理與發(fā)運—產(chǎn)品銷售臺賬
1原料條形碼批次管理 從原料源頭抓起，建立條形碼標(biāo)識(垛位標(biāo)識卡 )，實現(xiàn)原料的批次管理，為后期工序過程控制與質(zhì)量追溯作好基礎(chǔ)。 1.1合格供應(yīng)商 系統(tǒng)使用之前需要對原料的基礎(chǔ)信息進行設(shè)置。非合格供方的原料不能入庫。 1.2原料取樣檢驗 確保未檢驗和不合格原料無法使用 為對使用原料的檢驗結(jié)果追溯提供保障
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2013-2-18 13:21 上傳
1.3建立原料條形碼標(biāo)識 根據(jù)原料代碼、生產(chǎn)商、供應(yīng)商代碼、批號、生產(chǎn)日期、數(shù)量等信息確定唯一的條形碼，根據(jù)需要可以是大標(biāo)簽料（用于進倉物料-垛位標(biāo)識卡）或小標(biāo)簽(用于小藥房物料)，并將條形碼貼（掛）在原料的包裝袋上，供投料、稱量掃描識別。
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2013-2-18 13:22 上傳
1.4進貨入庫、使用管理 2 配方管理控制 系統(tǒng)集中對產(chǎn)品配方進行維護管理，并且只有經(jīng)過授權(quán)的人員才能查閱、修改，保證配方數(shù)據(jù)的保密與一致。配方錄入后只有審核后才允許使用。 3 過程控制—生產(chǎn)準(zhǔn)備階段 3.1生產(chǎn)計劃與產(chǎn)品批次 生產(chǎn)管理人員在客戶端輸入當(dāng)天或某段時間內(nèi)的作業(yè)計劃 車間負(fù)責(zé)人下達(dá)生產(chǎn)計劃 計劃下達(dá)后，自動計算各原料的理論用量值，形成原料領(lǐng)料單。 產(chǎn)品標(biāo)簽打印 標(biāo)簽室根據(jù)生產(chǎn)計劃，打印當(dāng)天所需成品標(biāo)簽。
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2013-2-18 13:28 上傳
3.2車間小料盤點 對每天剩余的零頭袋進行實際稱量盤點，系統(tǒng)自動打印零頭袋的條形碼標(biāo)識
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2013-2-18 13:30 上傳
3.3大料(進倉)投料控制
- 投料前對品種及重量進行復(fù)核
- 確保原料品種與倉號完全一致，物料正確，系統(tǒng)自動打開投料倉門。
- 系統(tǒng)自動記錄原料數(shù)量、批次
- 確保不合格原料無法使用
- 確保原料出庫準(zhǔn)確
- 料倉中原料根據(jù)實際耗用自動減掉
- 系統(tǒng)自動計算配料時使用的原料的批次，確保追溯的準(zhǔn)確可靠（按先投先用原則關(guān)聯(lián)）
4.生產(chǎn)過程控制
4.1配料稱量
小料配料稱量的準(zhǔn)確與否，對產(chǎn)品的質(zhì)量起至關(guān)重要的作用。系統(tǒng)可以有效的解決上述問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量
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2013-2-18 13:34 上傳
4.2總復(fù)核
根據(jù)標(biāo)示卡進行總重量復(fù)核，防止裝車時漏拿、多拿，以確保提升到投料口的小料是正確的
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2013-2-18 13:37 上傳
4.3小投料控制
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2013-2-18 13:39 上傳
投料口裝置
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2013-2-18 13:40 上傳
5.發(fā)運管理
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2013-2-18 13:42 上傳
通過產(chǎn)品條形碼追溯完整的生產(chǎn)記錄
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2013-2-18 13:44 上傳
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發(fā)表于 2013-2-18 13:45:19
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