品管工作流程

于炳欣

1、 采購(gòu)審核
標(biāo)簽、包裝材料采購(gòu)前的最終審核定稿。
2、標(biāo)準(zhǔn)制定
制定和修改《預(yù)混料原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和《包裝材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》。
3、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收
對(duì)原料進(jìn)行感官檢測(cè)，并按操作規(guī)程進(jìn)行合理有效地取樣，杜絕影響產(chǎn)品質(zhì)量的原料進(jìn)廠。
4、批準(zhǔn)使用
對(duì)合格原料按照采供中心提供的合同號(hào)和入庫(kù)數(shù)量開(kāi)具《原料批準(zhǔn)使用單》。
5、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)
掌握各種原料貨位的品種、數(shù)量、質(zhì)量狀況、儲(chǔ)存時(shí)間，負(fù)責(zé)確定可以投入生產(chǎn)的原料批次。并掛牌標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)《原料記錄牌》。
6、指導(dǎo)使用
指導(dǎo)倉(cāng)庫(kù)管理員對(duì)原料、產(chǎn)品進(jìn)行合理碼放，對(duì)原料正確使用；與生產(chǎn)人員溝通，協(xié)調(diào)使用不合格原料，使原料使用后不影響產(chǎn)品質(zhì)量。
7、生產(chǎn)品控
生產(chǎn)前備料的質(zhì)量檢查，監(jiān)督檢查生產(chǎn)作業(yè)程序，抽查作業(yè)質(zhì)量。協(xié)調(diào)生產(chǎn)部處理回機(jī)料，控制回機(jī)料的生產(chǎn)和儲(chǔ)存，填寫(xiě)《物品處理表》。
8、原料評(píng)審
負(fù)責(zé)原料供應(yīng)商的質(zhì)量評(píng)審，填寫(xiě)《供應(yīng)商質(zhì)量評(píng)審表》，完料管理制度；負(fù)責(zé)不合格品的記錄和評(píng)審工作，填寫(xiě)《不合格品評(píng)審表》，以及不合格品的標(biāo)識(shí)和隔離。
9、質(zhì)量推進(jìn)
與采供中心溝通，協(xié)調(diào)處理不合格原料；負(fù)責(zé)不合格原料仲裁過(guò)程的取樣、送樣和處理過(guò)程；將原料質(zhì)量控制推進(jìn)到生產(chǎn)廠家。
10、質(zhì)量分析
撰寫(xiě)原料、產(chǎn)品質(zhì)量分析報(bào)告，并向技術(shù)部經(jīng)理匯報(bào)質(zhì)量情況。
11、質(zhì)量評(píng)定
負(fù)責(zé)對(duì)供方的供貨質(zhì)量進(jìn)行記錄和監(jiān)督，并向采供中心提出提高質(zhì)量的合理建議。
12、質(zhì)量普查
負(fù)責(zé)庫(kù)存原料、產(chǎn)品的質(zhì)量抽查、普查。負(fù)責(zé)庫(kù)存原料的質(zhì)量檢驗(yàn)。
13、資料存檔
編制并填寫(xiě)傳遞報(bào)表，整理資料，立卷存檔。
14、確保工藝
負(fù)責(zé)成品料抽包檢斤，測(cè)試定量，定期檢測(cè)混合均勻度，保證生產(chǎn)工藝的有效運(yùn)行。
15、體系管理
A、發(fā)現(xiàn)品控流程中的不合格項(xiàng)，并發(fā)出《糾正預(yù)防措施表》并跟蹤驗(yàn)證；制定原料和產(chǎn)品的《檢驗(yàn)計(jì)劃》，以實(shí)施整個(gè)產(chǎn)品測(cè)量的控制程序；
B、制定和實(shí)施新產(chǎn)品或特殊產(chǎn)品的《質(zhì)量計(jì)劃》，并跟蹤驗(yàn)證；
C、組織相關(guān)人員對(duì)質(zhì)量管理體系進(jìn)行定期的內(nèi)審工作。



該貼已經(jīng)同步到 于炳欣的微博