飼料生產(chǎn)操作中的節(jié)能技術(shù)

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　　1、全廠的節(jié)能控制技術(shù)

　　1）監(jiān)測(cè)飼料廠的最大用電量和功率因素，并合理進(jìn)行調(diào)整。

　　2）合理調(diào)控設(shè)備的開(kāi)啟，特別是僅開(kāi)啟必要的設(shè)備來(lái)降低工廠的最大用電量，減小需求量。

　　3）利用低電價(jià)期組織生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本。

　　4) 科學(xué)安排生產(chǎn)計(jì)劃，使每一種產(chǎn)品的批次生產(chǎn)量達(dá)到最小經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模，減少頻繁更換品種導(dǎo)致的停機(jī)、空載時(shí)間，提高能源利用效率。作好不同班次之間的協(xié)調(diào)配合。通常，產(chǎn)品定貨應(yīng)有提前時(shí)間，成品庫(kù)應(yīng)有最佳的成品儲(chǔ)備量，車(chē)間的具體生產(chǎn)計(jì)劃由熟悉車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)的車(chē)間主任安排，并與銷(xiāo)售部門(mén)作好協(xié)調(diào)。

　　2、鍋爐和蒸汽系統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)

　　1）為了以最低的能耗實(shí)現(xiàn)最高效率的作業(yè)，鍋爐及蒸汽系統(tǒng)必須處于最佳操作條件。這包括如下方面：

　　（1）對(duì)水進(jìn)行正確軟化和化學(xué)處理，以防止在鍋爐的水側(cè)結(jié)垢和腐蝕。

　?。?）用正確的化學(xué)處理來(lái)控制蒸汽中總的可溶性固體和水的pH值。

　?。?）采用正確的排污程序除去鍋爐水表面的和鍋爐底部的固形物和雜質(zhì)。避免過(guò)量排污。

　　2）正確調(diào)節(jié)燃燒器和空氣燃料比來(lái)實(shí)現(xiàn)清潔燃燒。

　　3）將所有未用蒸汽返回并冷凝為鍋爐補(bǔ)給水。

　　4）對(duì)鍋爐安裝自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括不需要蒸汽時(shí)的關(guān)機(jī)或低火位控制。

　　5）保持在建筑墻壁內(nèi)足夠的通風(fēng)，以容許在最低的壓力下正確補(bǔ)充燃燒空氣。

　　6）應(yīng)采取能使生產(chǎn)蒸汽中能量用量或損失最小的下列有關(guān)措施：

　?。?）不要在高于所服務(wù)的加工作業(yè)需要的壓力下作業(yè)。

　?。?）當(dāng)不需要蒸汽時(shí)關(guān)閉該系統(tǒng)。

　?。?）檢查鍋爐水是否按常規(guī)進(jìn)行正確的化學(xué)處理，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

　　（4）自動(dòng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行排污，但不做過(guò)度排污作業(yè)。

　　7）定期檢查燃燒器是否在最大效率。確信所用的燃燒空氣清潔和不受限制。

　　檢查燃料系統(tǒng)是否運(yùn)行正常，包括壓力、流量、溫度和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)等。

　　8）定期檢查是否有蒸汽泄漏、汽水分離器工作是否正常，閥門(mén)是否有故障。市場(chǎng)上有自動(dòng)顯示的汽水分離器供選購(gòu)。使用一支紅外熱槍可以檢測(cè)有過(guò)多熱量積聚的區(qū)域，顯示失效的汽水分離器或泄漏。

　　9）將所有不用的清潔冷凝水返回到鍋爐。

　　10）如果用于保持液體組分的溫度或跟蹤加熱管線，僅按需要量使用，不要使液體或系統(tǒng)過(guò)熱。

　　11）用于空間加熱器，僅加熱需要的區(qū)域，將工作區(qū)域溫度保持在需要的最低值。其它的熱源如紅外熱可能工作效果更好。當(dāng)不用時(shí)關(guān)掉熱源。

　　12）在鍋爐上安裝一個(gè)節(jié)熱器收集損失的燃燒熱來(lái)加熱鍋爐補(bǔ)給水。

　　來(lái)源：飼料夢(mèng)工廠

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　　3、壓縮空氣系統(tǒng)

　　壓縮空氣成本的70%以上是用電成本。一個(gè)正常運(yùn)行的系統(tǒng)很重要，對(duì)該系統(tǒng)效率的改進(jìn)對(duì)降低作業(yè)成本有重要的影響。

　　1）在壓縮空氣系統(tǒng)中造成過(guò)量用電的最常見(jiàn)的原因是在高于需要的壓力下工作，漏氣和空氣進(jìn)口的位置不正確。

　　例如：一個(gè)直徑為3.175mm的漏口在工作壓力為0.7MPa時(shí)，一年將漏掉251，454m3空氣。這等于要耗約24，000kWh的電力。以成本0.6元/kWh計(jì)算，將每年損失14400元。

　　2）有關(guān)空氣壓縮機(jī)的一些經(jīng)驗(yàn)法則是：

　?。?）絕大多數(shù)空氣壓縮機(jī)在0.7MPa的排氣壓力下每kW的排氣量為0.147-0.187 m3/min。

　?。?）壓力增加或降低0.014MPa將影響壓縮機(jī)能量利用1%。

　　（3）進(jìn)口空氣溫度每變化10℃，將影響壓縮機(jī)效率1%。

　?。?）通過(guò)系統(tǒng)所有部件和泵的壓力降不應(yīng)超過(guò)0.1Mpa。

　?。?）應(yīng)采取下列措施來(lái)使壓縮空氣系統(tǒng)中能量用量或損失最小化：

　?。?）不要在高于需要的壓力下操作系統(tǒng)。

　?。?） 使用正確規(guī)格的筒體、震動(dòng)器和其它操作部件。

　　（8）定期關(guān)掉所有設(shè)備，檢測(cè)空氣損失。

　　（9）設(shè)定打包房充氣的時(shí)間周期，僅在需要時(shí)作業(yè)，不要太頻繁。

　?。?0）要知道過(guò)高的空壓機(jī)工作頻率表明空氣的過(guò)量使用或損失。

　?。?1）對(duì)儲(chǔ)氣罐和立管進(jìn)行定期排水以消除水的積聚。

　?。?2）保持進(jìn)口空氣清潔和經(jīng)過(guò)濾。

　?。?3）從最近的場(chǎng)所尋找進(jìn)氣源。

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　　4、飼料廠動(dòng)力傳輸中的節(jié)能技術(shù)

　　在節(jié)能方面經(jīng)常忽略的區(qū)域之一是通過(guò)軸承、減速機(jī)、傳動(dòng)帶或鏈條與鏈輪驅(qū)動(dòng)來(lái)傳遞動(dòng)力。

　　應(yīng)采取下列措施來(lái)使動(dòng)力傳輸系統(tǒng)中能量用量或損失最小化：

　　1) 在傳動(dòng)裝置和軸承上使用恰當(dāng)質(zhì)量的油或潤(rùn)滑劑。

　　2) 使V形傳動(dòng)帶保持恰當(dāng)?shù)膹埦o程度，替換磨損的傳動(dòng)帶和使用與傳動(dòng)帶相匹配的帶輪等裝置。

　　3) 使用齒形帶傳動(dòng)來(lái)消除由打滑引起的失速。

　　4) 保持傳動(dòng)鏈張緊，沒(méi)有因鏈條松弛引起的傳動(dòng)設(shè)備的振動(dòng)。

　　5) 潤(rùn)滑鏈條使其保持柔性。使用內(nèi)部潤(rùn)滑鏈來(lái)避免油浴。

　　6) 用恰當(dāng)數(shù)量和型號(hào)的潤(rùn)滑劑來(lái)潤(rùn)滑軸承以保持良好的環(huán)境和作業(yè)條件。

　　7) 保持傳動(dòng)裝置清潔和無(wú)臟物和廢物堆積以避免局部過(guò)量集熱。允許齒輪減速機(jī)周?chē)目諝庾杂闪鲃?dòng)。

　　8) 當(dāng)設(shè)備必須以多于一種的速度工作時(shí)，使用交流變頻傳動(dòng)裝置代替機(jī)械和可調(diào)帶傳動(dòng)。

　　9) 原料、加工的組分和成品在飼料加工中要處理多次。用于移動(dòng)這些物料的設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格和產(chǎn)量對(duì)能量消耗也有影響。

　　5、原料接收

　　在下料坑輸送機(jī)上安裝變速傳動(dòng)裝置，以便在輸送不同密度的飼料原料時(shí)，以最大負(fù)荷送料給斗式提升機(jī)。

　　10) 僅在實(shí)際卸料時(shí)或輸送物料時(shí)運(yùn)行接收系統(tǒng)設(shè)備。

　　11) 僅當(dāng)使用粉塵控制系統(tǒng)時(shí)才運(yùn)行該系統(tǒng)。

　　12) 在輸送方向的柵格上方安裝擋板，減少柵格四周的敞開(kāi)面積，減少地坑上粉塵控制系統(tǒng)需要的空氣量。

　　13) 凡可能的情況下，用帶自清緩沖箱的自流管代替輸送機(jī)。

　　14) 對(duì)于超長(zhǎng)的輸送機(jī)，例如立筒倉(cāng)頂部的進(jìn)料輸送機(jī)，應(yīng)將其分為兩個(gè)帶獨(dú)立傳動(dòng)裝置的設(shè)備，這樣在給靠近第一臺(tái)輸送機(jī)的筒倉(cāng)進(jìn)口裝料時(shí)就不必開(kāi)動(dòng)整臺(tái)超長(zhǎng)的設(shè)備。

　　15) 盡可能少用或避免使用氣力輸送系統(tǒng)。

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　　本次主要分享飼料生產(chǎn)操作中的原料加工、配料混合、制粒工段的節(jié)能技術(shù)

　　1、原料加工：

　　1) 關(guān)閉不需要的設(shè)備。

　　2) 在飼料加工過(guò)程中，不要把原料粉碎的比要求的更細(xì)。

　　3) 選擇能夠用最少的動(dòng)力得到需要粒度的粉碎機(jī)型號(hào)。

　　4) 使用變速喂料器均勻地將物料喂入并維持粉碎機(jī)的負(fù)荷恒定。

　　5) 對(duì)粉碎機(jī)系統(tǒng)使用空氣輔助系統(tǒng)以提高產(chǎn)量。

　　6) 對(duì)汽蒸壓片和壓褶，要確保蒸汽含在蒸汽箱中，不要將蒸汽瀉入大氣。

　　7) 將某些原料在粉碎前先分級(jí),僅粉碎需要粉碎的那部分粗原料。

　　8) 在微粉碎作業(yè)中，將難粉碎和易粉碎的原料混合后進(jìn)行微粉碎，可提高微粉碎效率。

　　9) 在初粉碎和微粉碎之后加分級(jí)設(shè)備，減少原料的過(guò)度粉碎。

　　2、配料混合

　　1) 對(duì)螺旋喂料器使用變頻變速控制器，保持喂料器電機(jī)負(fù)荷穩(wěn)定和高效作業(yè)。

　　2) 料倉(cāng)、秤斗的設(shè)計(jì)應(yīng)保證物料靠自流完全排出，而不必使用震動(dòng)卸料或機(jī)械卸料裝置。

　　3) 正確設(shè)定配料、混合周期，合理安排人工加料和液體添加作業(yè)，提高配料混合作業(yè)效率。

　　3、制粒：

　　1) 在喂料器上使用交流變速控制器來(lái)調(diào)節(jié)喂料量，保持調(diào)質(zhì)器滿(mǎn)負(fù)荷和高效率作業(yè)。

　　2) 在調(diào)質(zhì)器傳動(dòng)上使用交流變速控制器來(lái)控制卸料速度和保持調(diào)質(zhì)器內(nèi)充滿(mǎn)物料。

　　3) 使用自動(dòng)控制系統(tǒng)來(lái)控制制粒系統(tǒng)的作業(yè)和根據(jù)需要調(diào)節(jié)能量輸入以滿(mǎn)足預(yù)設(shè)的操作條件。

　　4) 使用帶有料位控制器的冷卻器如逆流冷卻器來(lái)冷卻顆粒飼料，因?yàn)檫@種冷卻器比普通的臥式冷卻器節(jié)省20-25%的空氣量。科學(xué)調(diào)節(jié)冷卻時(shí)間和風(fēng)量，避免過(guò)度冷卻。

　　5) 從盡可能最冷的空氣源向冷卻器內(nèi)顆粒較冷的區(qū)域提供空氣。? 使空氣以不在風(fēng)管中積聚的速度流過(guò)冷卻器的離心除塵器，造成適當(dāng)?shù)撵o壓，以使風(fēng)機(jī)在其性能曲線的高效點(diǎn)工作。

　　6) 使用碎粒機(jī)時(shí)，科學(xué)調(diào)節(jié)破碎輥的軋距，避免過(guò)度破碎，節(jié)省能量。