工廠全套培訓(xùn)教材2

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第2章   質(zhì)量管理

本章重點(diǎn)介紹了質(zhì)量管理的基本術(shù)語及原理，講解了工廠中最實(shí)用的抽樣檢驗(yàn)的應(yīng)用方法以及進(jìn)料檢驗(yàn)（IQC）、過程檢驗(yàn)（IPQC）和最終檢驗(yàn)（FQC）的實(shí)施細(xì)則，同時(shí)給出了工廠中常用的檢驗(yàn)規(guī)程/規(guī)范的案例作參考

第一節(jié)
質(zhì)量管理的基本術(shù)語及原理
1、缺點(diǎn)與不良品如何分類？
（1）
缺點(diǎn)：指產(chǎn)品單位上任何不符合特定要求條件者。
（2）
不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的缺點(diǎn)
（3）
不良率：任何已知數(shù)量產(chǎn)品單位不良率為100%乘以其中所含的不良品的單位數(shù)，再除以產(chǎn)品單位的總數(shù)即得。
           不良品個(gè)數(shù)
不良率=
×100%
                檢驗(yàn)之產(chǎn)品單位數(shù)

（4）
嚴(yán)重缺點(diǎn)：指根據(jù)判斷及經(jīng)驗(yàn)顯示，對使用、維修或依賴該產(chǎn)品的個(gè)人，有發(fā)生危險(xiǎn)或不安全結(jié)果的缺點(diǎn)，有可能會(huì)造成嚴(yán)重的后果及影響。
（5）
嚴(yán)重不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的嚴(yán)重缺點(diǎn)，同時(shí)亦可含有主要/或次要缺點(diǎn)。
（6）
主要缺點(diǎn)：指嚴(yán)重缺點(diǎn)以外的缺點(diǎn)，其結(jié)果或許會(huì)導(dǎo)致故障，或?qū)嵸|(zhì)上減低產(chǎn)品單位的使用性能。以致不能達(dá)到期望的目標(biāo)。
（7）
主要不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位上含有一個(gè)或以上的主要缺點(diǎn)，同時(shí)亦可含有次要缺點(diǎn)，擔(dān)并無嚴(yán)重缺點(diǎn)。
（8）
次要缺點(diǎn)：指產(chǎn)品單位在使用性上不至于減低其期望目的的缺點(diǎn)，或雖與已設(shè)定之標(biāo)準(zhǔn)有所差異但在產(chǎn)品單位的使用與操作上，并無多大影響。
（9）
次要不良品：指一個(gè)產(chǎn)品單位含有一個(gè)或以上的次要缺點(diǎn)，但江無嚴(yán)重缺點(diǎn)或主要缺點(diǎn)。
1、
質(zhì)量管理中常有的統(tǒng)計(jì)指標(biāo)有哪些？

項(xiàng)目	定義
客戶投訴次數(shù)	重大品質(zhì)案件發(fā)生的次數(shù)
相同客戶投訴再次發(fā)生次數(shù)	類似產(chǎn)品同一客戶投訴原因再度發(fā)生之次數(shù)
未準(zhǔn)交貨%	100%準(zhǔn)時(shí)交貨率
銷售退回金額%（品質(zhì)原因）	銷售退回金額                  ×100% 總銷售金額
AOQ（PPM）	總不良數(shù)                                ×（1-批退貨率）×106 總抽樣數(shù)
OBA（PPM）	總不良數(shù)           ×106 總抽樣數(shù)
準(zhǔn)時(shí)交貨率	準(zhǔn)時(shí)交貨批數(shù)                （1-批退貨率）×100% 應(yīng)交貨總批數(shù)
第一次良品率	第一批產(chǎn)出量（良品）                       ×100% 批投入量
返工率	全部返工量                ×100% 全部批投入量
總良品率	批總產(chǎn)出量（含返工）                      ×100%    批總投入量
個(gè)別零件使用率	個(gè)別零件或原料使用量                          正常成品（零件標(biāo)準(zhǔn)使用量）
空運(yùn)出貨率（非客戶）	總空運(yùn)貨柜數(shù) 總出貨貨柜數(shù)

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2、1、
工廠的產(chǎn)品為什么需要檢驗(yàn)？
檢驗(yàn)是工廠實(shí)施品質(zhì)管理的基礎(chǔ)，通過檢驗(yàn)工作，可以了解工廠的產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀，以采取及時(shí)的糾正措施來滿足客戶的需求，檢驗(yàn)的主要目的就是“不允許不合格的零部件進(jìn)入下一道工序”。雖然質(zhì)量控制的重點(diǎn)在現(xiàn)階段已轉(zhuǎn)向設(shè)計(jì)、采購、工藝流程等預(yù)防活動(dòng)。但是，絕大多數(shù)制造企業(yè)中仍然存在相當(dāng)數(shù)量的檢驗(yàn)工作，在人們心目中，檢驗(yàn)仍然是最古老的最實(shí)在的質(zhì)量保證方法之一。
3、2、
導(dǎo)致不合格的原因有哪些？
（1）
設(shè)計(jì)和規(guī)范方面包括：
①
含糊或不充分；
②
不符合實(shí)際的設(shè)計(jì)或零部件裝配公差設(shè)計(jì)不合理；
③
圖紙或資料已經(jīng)失效。
（2）
機(jī)器和設(shè)備方面包括：
①
加工能力不足；
②
使用了已損壞的工具、工夾具或模具；
③
缺乏測量設(shè)備/測量器具（量具）；
④
機(jī)器保養(yǎng)不當(dāng)；
⑤
環(huán)境條件（如溫度和濕度）不符合要求等；
（3）
材料方面包括
①
使用了未經(jīng)試驗(yàn)的材料；
②
用錯(cuò)了材料；
③
讓步接收了低于標(biāo)準(zhǔn)要求的材料；
（4）
操作和監(jiān)督方面包括：
①
操作者不具備足夠的技能；
②
對制造圖紙或指導(dǎo)書不理解或誤解；
③
機(jī)器調(diào)整不當(dāng)；
④
監(jiān)督不充分
4、3、
采取糾正/預(yù)防措施的意義是什么？
（1）
體現(xiàn)：預(yù)防為主、“持續(xù)提高質(zhì)量”的管理思想；
（2）
針對不合格品的嚴(yán)重性，風(fēng)險(xiǎn)程度以及經(jīng)濟(jì)因素進(jìn)行處理，力求以最小投入取得最大效果；
（3）
采取措施的效果主要體現(xiàn)在能有效制止不良趨勢的時(shí)一步發(fā)展，將不合格的隱患消滅在萌芽狀態(tài)。
5、4、
采取糾正/預(yù)防措施的時(shí)機(jī)何在？
（1）
不合格項(xiàng)目被確定為重大不合格項(xiàng)時(shí)；
（2）
發(fā)生大量相同類型的一般不合格多次發(fā)生，使體系的某一要素未能有效實(shí)施時(shí)；
（3）
過程或活動(dòng)中反復(fù)發(fā)生的問題；
（4）
需方（第二方）或認(rèn)證機(jī)構(gòu)（第三方）審核中發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)；
（5）
顧客屢次提出的抱怨或投訴；
（6）
服務(wù)部門報(bào)告的重大缺陷或現(xiàn)場發(fā)生的質(zhì)量事故 ；
（7）
供貨商或分承包方交付的不合格品；
（8）
發(fā)生大批量的返工、修理或報(bào)廢。
7．采取預(yù)防措施的信息來自佑何處？
（1）
檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告；
（2）
統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析：
（3）
客戶重大投訴：
（4）
用戶服務(wù)報(bào)告：
（5）
產(chǎn)品讓步放行的記錄；
（6）
內(nèi)審結(jié)果；
（7）
管理評審的結(jié)論；
（8）
設(shè)計(jì)評審/驗(yàn)證/確認(rèn)的結(jié)論；
（9）
采購時(shí)客戶提出的評價(jià)；
（10）
質(zhì)量成本的分析報(bào)告。
8．建立預(yù)防措施的總體步驟是什么？
（1）
首先進(jìn)行信息的收集、整理和分析，這是取得質(zhì)量體系成效的先決條件；
（2）
明確存在的主要潛在問題，提出可行的改進(jìn)目標(biāo)；
（3）
決定采取預(yù)防措施的實(shí)施計(jì)劃；
（4）
應(yīng)用PDCA（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改善）循環(huán)的科學(xué)方法，保證措施的具體落實(shí)和有效執(zhí)行；
（5）
實(shí)施預(yù)防措施，并加以驗(yàn)證。確保活動(dòng)的有效性；
（6）
將采取措施的有關(guān)信息提交管理評審，以評定措施的適宜性。
9．怎樣處理客戶的退貨要求及意見？
（1）
規(guī)定銷售人員應(yīng)密切關(guān)注顧客以各種方式反映的意見；
（2）
對顧客的意見進(jìn)行登記和分類，使顧客知道公司已經(jīng)注意到他們所提的意見；
（3）
應(yīng)以表格的形式詳細(xì)記錄顧客反映的意見，內(nèi)容包括顧客姓名、地址、所購產(chǎn)品名稱、數(shù)量、金額以及反映的質(zhì)量問題和要求等；
（4）
明確規(guī)定如何調(diào)查和追究造成顧客意見者的責(zé)任，以及進(jìn)行跟蹤調(diào)查活動(dòng)的要求；
（5）
規(guī)定不良品的修理、調(diào)換、退貨或其他補(bǔ)償辦法；
（6）
監(jiān)督顧客意見的處理過程。直至問題解決；
（7）
記錄及調(diào)查顧客意見，不僅有利于及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，而且也是證實(shí)企業(yè)執(zhí)行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的客觀證據(jù)。
10．工廠里的檢驗(yàn)通常包括哪些內(nèi)容？
（1）
來料檢驗(yàn)（IQC，Incoming Quality Control）;
（2）
過程檢驗(yàn)（IPQC, Inprocess Quality Control）;
（3）
最終檢驗(yàn)（FQC, Final Quality Control）;
（4）
出貨檢驗(yàn)（OQC, Outgoing Quality Control）;
在有的工廠里，FQA專指拉線上的檢驗(yàn)；也有的工廠，FQC與OQC是混合進(jìn)行的。
  由于使用習(xí)慣和翻譯的原因，Quality有的工廠稱之為“質(zhì)量”，有的稱之為“品質(zhì)”；IPQC有的稱之為“過程檢驗(yàn)”。本書不做詳細(xì)的區(qū)分，只要能揭示其核心內(nèi)容即可，具體叫法視場景不同而定。

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11．什么是質(zhì)量管理7大手法（QC7大手法）？
（1）
排列圖
排列圖是指：將問題的原因或是狀況進(jìn)行分類，然后把所得的數(shù)據(jù)由大到小排列后，所繪出的累計(jì)柱狀圖。意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家巴雷特（Pereto）在分析社會(huì)財(cái)富分配狀況發(fā)現(xiàn)，大部分財(cái)富集中在少數(shù)人手里，為此他設(shè)計(jì)出能夠反映這種規(guī)律的圖，所以也有人稱為“巴雷特圖”或“柏拉圖”。后來由美國管理大師朱蘭博士（Juran）加以推廣使用。
（2）
因果圖
因果圖是指：用枝狀結(jié)構(gòu)畫出因果關(guān)系的圖，它是由日本人石川馨首先提出的，所以有人稱之為“石川圖”，又由于它的形狀像魚的骨頭，也有人稱之為“魚骨圖”、“魚刺圖”。它將影響品質(zhì)的諸多原因一一找出，形成因果對應(yīng)關(guān)系，使人一目了然，對于確定正確的對策方案有幫助。
（3）
散布圖
散布圖是指：以點(diǎn)的形式在坐標(biāo)系上，畫出兩個(gè)對應(yīng)變量之間的內(nèi)在關(guān)系的圖，也有人稱之為：散點(diǎn)圖：、相關(guān)圖。它用于確認(rèn)兩變量之間是否存在某種內(nèi)在系統(tǒng)，有助于判明原因的真假。
（4）
直方圖
直方圖是指：對同一類型的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組、統(tǒng)計(jì)，并根據(jù)每一組所分布的數(shù)據(jù)量畫出柱子狀的圖，也稱“柱狀圖“。它方便弄清眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體數(shù)據(jù)的中心和變展異，并能以此推測事物總體的發(fā)展趨勢。
（5）
檢查表
檢查表是指：以表格的形式，對數(shù)據(jù)進(jìn)行簡單整理和分析的一種方法，也有人稱之為“調(diào)查表”、“統(tǒng)計(jì)分析表”、“查核表”，它簡便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。
（6）
分層法
分層法是指：按某一線索，對數(shù)據(jù)進(jìn)行分門別類，統(tǒng)計(jì)的方法，也有人稱之為“層別法”。它尋找出數(shù)據(jù)的某項(xiàng)特性或共同點(diǎn)，對現(xiàn)場中的即時(shí)判定有幫助。
（7）
控制圖
控制圖是指；用統(tǒng)計(jì)方法分析品質(zhì)數(shù)據(jù)的特性，并設(shè)置合理的控制界線，對引起品質(zhì)變化的原因進(jìn)行判定和管理，使生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)的一種時(shí)間序列圖，有人稱為“管制圖”、“管理圖”，由于它是由美國人休哈特（Shewart）于1924年創(chuàng)立的，所以也有人稱之為“休哈特圖”。

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第二節(jié)第一節(jié)
抽樣檢驗(yàn)的實(shí)施
1、
什么是抽樣？
（1）
樣本：從總體中抽取的，用以測試、判斷總體質(zhì)量的一部分基本單位。
（2）
抽樣：從總體取出一部分個(gè)體的過程稱為抽樣。
（3）
批量：一批產(chǎn)品包含的基本單位數(shù)量稱批量，以N表示。
（4）
樣本大?。簶颖局邪幕締挝粩?shù)量稱為樣本大小，以n表示。
（5）
抽樣計(jì)劃：一個(gè)抽樣計(jì)劃是指每一批中所需檢驗(yàn)的產(chǎn)品單位數(shù)，（樣本大小或一連串的樣本大小），以及決定該批允收率的準(zhǔn)則（允收數(shù)及拒收數(shù)）
（6）
抽樣時(shí)機(jī)：樣本可在批內(nèi)所有各單位全部組裝完成后抽取，或在批組裝時(shí)抽取，在這種情況下，批的大小須在任何樣本單位抽取前決定，如果樣本單位是在批組裝時(shí)抽取，如果在該批完成前即已達(dá)到拒收數(shù)，則已完成的此部分產(chǎn)品，應(yīng)予拒收，不良產(chǎn)品的原因須先查明，并采取矯正措施，在此之后才可開始新的批。
當(dāng)使用雙次或多次抽樣時(shí)，每一樣本應(yīng)從整個(gè)批中抽取。
2、
怎樣使用抽樣計(jì)劃？
（1）
單次抽樣計(jì)劃：檢驗(yàn)的樣本單位數(shù)，應(yīng)等于抽樣計(jì)劃中所定的樣本大小，如樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)小于或等于允收數(shù)時(shí)，則認(rèn)為可以允收該批。如不良品的個(gè)數(shù)大于或等于拒收數(shù)時(shí)，則拒收該批。
（2）
雙次抽樣計(jì)劃：檢驗(yàn)的樣本單位數(shù)，應(yīng)等于抽樣計(jì)劃中所確定的第一次樣本大小。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)小于或等于第一次的允收數(shù)時(shí)，則認(rèn)為可以允收該批，如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)大于或等于第一次的拒收數(shù)時(shí)，則拒收該批。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)是介于第一次允收數(shù)與拒收數(shù)之間，則應(yīng)檢驗(yàn)同樣大小的第二次樣本。第一次及第二次樣本中發(fā)現(xiàn)的不良品個(gè)數(shù)，應(yīng)加以累計(jì)。如累計(jì)的不良品個(gè)數(shù)等于或小于第二次允收數(shù)時(shí)，則認(rèn)為可以允收該批。如累計(jì)的不良品個(gè)數(shù)等于或大于第二次允收數(shù)時(shí)，則應(yīng)拒收該批。
（3）
多次抽樣計(jì)劃：多次抽樣的計(jì)劃的程序與雙次抽樣計(jì)劃所規(guī)定的相類似，最多可以七次抽樣。
3、抽樣檢驗(yàn)與全數(shù)檢驗(yàn)有何不同？

全數(shù)檢驗(yàn)	抽樣檢驗(yàn)
（1）對全部產(chǎn)品逐件進(jìn)行檢驗(yàn)，實(shí)際上是判定單位產(chǎn)品是否合格。	（1）隨機(jī)抽取部分產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，由樣本推斷產(chǎn)品批是否合格。
（2）檢驗(yàn)工作量大，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、費(fèi)用高，經(jīng)濟(jì)性差	（2）檢驗(yàn)工作量小，可能節(jié)省大量人力、物力和時(shí)間，有利于降低檢驗(yàn)成本。
（3）當(dāng)檢驗(yàn)本身不出錯(cuò)時(shí)，合格批中只有合格品。	（3）合格批中可能含有不合格品；不合格批中也可能含有合格品
（4）檢驗(yàn)工處于長期緊張的工作狀態(tài)中，易于疲勞，造成檢驗(yàn)的無意差錯(cuò)，有可能使不合格品混入合格產(chǎn)品中	（4）檢驗(yàn)時(shí)間比較寬裕，有利于減少或避免檢驗(yàn)差錯(cuò)，彌補(bǔ)抽樣檢驗(yàn)固有的缺陷。
（5）有可能所不合格品判為合格品，或把合格品判為不合格品，錯(cuò)判的是單位產(chǎn)品	（5）有可能把不合格批判定為合格批，或把合格批判定為不合格批，錯(cuò)判的是整批產(chǎn)品。
（6）當(dāng)產(chǎn)品不合格時(shí)，拒收的僅是單位產(chǎn)品，生產(chǎn)方損失不大	（6）當(dāng)批不合格時(shí)，拒收的是整個(gè)產(chǎn)品批，生產(chǎn)方損失嚴(yán)重，迫使生產(chǎn)方不得不重視提高產(chǎn)品質(zhì)量，強(qiáng)化質(zhì)量管理。
（7）檢驗(yàn)工毋須抽樣技術(shù)的特別專門訓(xùn)練	（7）檢驗(yàn)工需要合理的抽樣方案和采樣技術(shù)，掌握數(shù)理統(tǒng)計(jì)推斷知識(shí)和方法。
（8）適用于費(fèi)用低，易于判定合格與否的產(chǎn)品檢驗(yàn)。對于需要保證每件產(chǎn)品的質(zhì)量，不允許有不合格品的產(chǎn)品以及涉及人身安全和社會(huì)環(huán)境安全的產(chǎn)品必須彩全數(shù)檢驗(yàn)。	（8）適用于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品及廣大面積（如資源及社會(huì)調(diào)查）調(diào)查。對于破壞性檢驗(yàn)只能采取抽樣檢驗(yàn)

4、什么是計(jì)量值與計(jì)數(shù)值
（1）
計(jì)量值：在數(shù)軸上連續(xù)分布的數(shù)值體系，由數(shù)軸上有限或無限范圍內(nèi)的所有點(diǎn)構(gòu)成（如長度公差10mm±0.1）.
（2）
計(jì)數(shù)值：由數(shù)軸上有限個(gè)點(diǎn)可指明的無限個(gè)點(diǎn)組成的數(shù)值體系，在數(shù)軸上呈離散分布，是不連續(xù)的數(shù)值，計(jì)數(shù)值可分為：計(jì)件值（如不合格品數(shù)）和計(jì)點(diǎn)值（如疵點(diǎn)、污點(diǎn)、氣泡等）。
（3）
計(jì)量值在一定的情況下可轉(zhuǎn)為計(jì)數(shù)值，計(jì)數(shù)值導(dǎo)出的質(zhì)量指標(biāo)仍屬計(jì)數(shù)值。

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5、抽樣檢驗(yàn)如何分類？
（1）
按選定的質(zhì)量指標(biāo)屬性分類
①
計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)：用計(jì)數(shù)值作為批的判定標(biāo)準(zhǔn)，適用于不合格品數(shù)或缺陷數(shù)，表示單位產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)；
②
計(jì)量抽樣檢驗(yàn)：用計(jì)量值人選為批的判斷標(biāo)準(zhǔn)，適用于檢驗(yàn)單位產(chǎn)品質(zhì)量特性呈正態(tài)分布的情況。
計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)與計(jì)量抽樣檢驗(yàn)的比較見下表：

	計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)		計(jì)量抽樣檢驗(yàn)
	計(jì)件值	計(jì)點(diǎn)值
質(zhì)量表示方法	合格品、不合格品	缺點(diǎn)數(shù)
檢驗(yàn)	不需要熟練工進(jìn)行檢驗(yàn) 檢驗(yàn)設(shè)備簡單 計(jì)算簡單 對多個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目可以進(jìn)行綜合判定		需要熟練工進(jìn)行檢驗(yàn) 檢驗(yàn)設(shè)備復(fù)雜 計(jì)算復(fù)雜 需要對各個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目分別判定 檢驗(yàn)項(xiàng)目多時(shí)，批的綜合不合格品率不能保證檢驗(yàn)所需時(shí)間長 檢驗(yàn)記錄復(fù)雜
	檢驗(yàn)所需時(shí)間少檢驗(yàn)記錄簡單	檢驗(yàn)所需時(shí)間較少檢驗(yàn)記錄較簡單
應(yīng)用時(shí)在理論上的限制	除隨機(jī)抽樣外，對進(jìn)行式無限制		除隨機(jī)抽樣外，限于使用于特性值呈正態(tài)分布的情況
優(yōu)質(zhì)批和劣質(zhì)批的判別力和檢驗(yàn)個(gè)數(shù)	要得到相同的判別力，樣本容量要大。若檢驗(yàn)個(gè)數(shù)相同，則判斷力下降		欲獲得相同的判別力，樣本容量較小。檢驗(yàn)個(gè)數(shù)相同時(shí)，判別力提高
檢驗(yàn)記錄的應(yīng)用	檢驗(yàn)記錄用于其它目的的程度		檢驗(yàn)記錄在其它方面的應(yīng)用程度高
	低	較低
適用場合	檢驗(yàn)費(fèi)用比產(chǎn)品價(jià)格低時(shí)，檢驗(yàn)時(shí)不太花時(shí)間，設(shè)備和人力檢驗(yàn)項(xiàng)目多，欲對批質(zhì)量綜合保證		檢驗(yàn)費(fèi)用比產(chǎn)品價(jià)格高時(shí)，檢驗(yàn)時(shí)花費(fèi)較多時(shí)間。
	不合格品全部替換成合格品	缺陷修理或修補(bǔ)面合格品

（2）
按抽取樣本的次數(shù)分類
①
一次抽樣檢驗(yàn)：只根據(jù)抽取一次樣本的檢驗(yàn)結(jié)果判定合格與否。
②
二次抽樣檢驗(yàn)：根據(jù)第一次抽樣檢驗(yàn)結(jié)果可作出接收、拒收或再一次抽樣檢驗(yàn)判斷。
③
多次抽樣檢驗(yàn)：可能超過二次抽樣的檢驗(yàn)。
④
序列抽樣檢驗(yàn)：事先不規(guī)定樣本抽樣次數(shù)，每檢一個(gè)或一組產(chǎn)品，將累積結(jié)果與依此判定基準(zhǔn)比較，作出接收，拒收或繼續(xù)檢驗(yàn)的判斷，直到作出最終判斷。
不同次數(shù)的抽樣方案對比，見下表：

項(xiàng)  目	一次抽樣方案	二次抽樣方案	從次抽樣方案	序貫抽樣方案
檢驗(yàn)費(fèi)用	大	中	小	小
檢驗(yàn)量的變化	無	稍有	有	有
操作繁簡的程度	簡單	中等	復(fù)雜	復(fù)雜
心理效果	差	中	良	良
平均抽驗(yàn)件數(shù)	大	中	小	最小
適用場合	單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用低的場合	單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用稍高，力圖減少抽驗(yàn)件數(shù)的場合	單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用高，抽樣方便，檢驗(yàn)簡單，強(qiáng)烈要求減少檢驗(yàn)件數(shù)的場合	單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用高，抽樣方便，檢驗(yàn)簡單，及迫切要求減少檢驗(yàn)件數(shù)的場合

6．計(jì)數(shù)抽樣方案是如何確定的？
（1）
抽樣方案
實(shí)施抽樣檢驗(yàn)時(shí)，規(guī)定從一批產(chǎn)品中抽取樣本的次數(shù)、樣本大小、產(chǎn)品批接收或拒收的判定規(guī)則，以及抽樣檢驗(yàn)程序的技術(shù)規(guī)范稱抽樣方案。
（2）
計(jì)數(shù)抽樣方案的參數(shù)
①
某一批交驗(yàn)產(chǎn)品批量為N；
②
隨機(jī)抽取N件產(chǎn)品構(gòu)成樣本；
③
接收批量最大允許不合格品數(shù)Ac（Acceptance）；
④
拒收批量最小允許不合格品數(shù)Re（Rejection）；
（3）
計(jì)數(shù)抽樣方案的判定
①
當(dāng)樣本中不合格品數(shù)d≤Ac，判交驗(yàn)批合格；
②
當(dāng)Ac＜c＜Rc，判不定，繼續(xù)抽檢；
③
當(dāng)d≥Re，判交驗(yàn)批不合格。
（4）
計(jì)數(shù)抽樣的表示
①
用N、n、Ac、Re表示一個(gè)抽樣方案記作（N、n、Ac、Re）；
②
當(dāng)批量比樣本足夠大（N≥10n）時(shí)，記作（n、Ac、Re）；
③
對一次抽樣Re=Ac+1，在廠中最為常用；
④
對多次抽樣，每次N、AC、RE在方案中都已明確規(guī)定。

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7.什么是AQL（合格質(zhì)量水平）？（1） 合格質(zhì)量水平抽樣檢驗(yàn)中認(rèn)為可以接收的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值，稱為合格質(zhì)量水平，也可稱可接收質(zhì)量水平（AQL） AQL一般用每百單位產(chǎn)品不合格品數(shù)或不合格表示。（2） 合格質(zhì)量水平的確定方法 ① 根據(jù)過程平均確定 ② 由供需雙方協(xié)商確定； ③ 根據(jù)用戶要求確定； ④ 根據(jù)損益平衡點(diǎn)確定； ⑤ 根據(jù)消費(fèi)者長期希望得到的平均質(zhì)量；（3） AQL確定的參考數(shù)據(jù)（見下表） 選定AQL的參考數(shù)據(jù)分類 AQL（%）按產(chǎn)品最終使用要求 很高 ≤0.1 高 ≤0.65 一般 ≤2.5 低 ≥4.0 按不合格品類別 進(jìn)廠驗(yàn)收 重不合格品 0.65 1.5 2.5 輕不合格品 4.0 6.5 出廠驗(yàn)收 重不合格品 1.5 2.5 輕不合格品 4.0 6.5 按缺陷類別 進(jìn)廠驗(yàn)收 致命缺陷 0.25 重缺陷 1.0 輕缺陷 2.5 按產(chǎn)品質(zhì)量性能 電器性能 0.4∽0.65 機(jī)械性能 1.0∽1.5 外觀 2.5∽4.0 按產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù) 重不合格數(shù) 輕不合格數(shù) 項(xiàng)目數(shù) AQL(%) 項(xiàng)目數(shù) AQL(%) 1∽2 0.25 1 0.65 3∽4 0.40 2 1.0 5∽7 0.65 3∽4 1.5 8∽11 1.0 5∽7 2.5 12∽19 1.5 8∽18 4.0 20∽48 2.5 ﹥18 6.5 ﹥48 4.0 (4)抽檢步驟(見下圖) (5)樣本大小字碼 ① 調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)中用以代表一定檢查水平和批量范圍內(nèi)樣本大小的字母; ② 批量越小,樣本字碼越大,樣本也越大; ③ 檢查水平超高時(shí),樣本字碼越大,樣本也越大; ④ 批量太小時(shí),不同檢查水平用相同的樣本字碼. 8、樣本大小字碼批量范圍 特殊檢查水平 一般檢查水平 S—1 S—2 S—3 S—4 I II III 1∽8 A A A A A A B 9∽15 A A A A A A C 16∽25 A A V B B C C 26∽50 A B V C C D E 51∽90 B B C C C E F 91∽150 B B C D D F G 151∽280 B C D E E G H 281∽500 B C D E F H J 501∽1200 C C E F G J K 1201∽3200 C D E G H K 3201∽10000 C D F G J L M 10001∽35000 C D F H K M N 35001∽150000 D E G J L N P 150001∽500000 D E G J M P Q ≥500001 D E H K N Q R

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9、工廠常用的抽樣標(biāo)準(zhǔn)MIL—STD—105E如何使用？
（1）
決定品質(zhì)水準(zhǔn)
定下良品、不良品的判定基準(zhǔn)，對于無法用文字表述的部分，必須設(shè)定實(shí)物樣品。
（2）
設(shè)定AQL
不良率從0。01到10，共有16級，每100單位內(nèi)缺點(diǎn)數(shù)從0。01到1000，共有26級，選定其中合適的一級。
具體級別為：0.010,0.015,0.025,0.040,0.065,0.10,0.15,0.25,0.40,0.65,1.0,1.5,2.5,4.0,6.5,10,15,25,40,65,100,150,250,400,650,1000。
（3）
設(shè)定檢查水準(zhǔn)
從檢查水準(zhǔn)，I，II，III中選定一種。
①
如果沒有特別指定時(shí)，采用水準(zhǔn)II。
②
一些簡單的物品，即使批次誤判的比率大于II，也不會(huì)有太大影響時(shí)，為了縮小采樣數(shù)量，可用水準(zhǔn)I。
③
對一些重要的物品，為了減少誤判的比率，可以用水準(zhǔn)III。
④
特別水準(zhǔn)為S—1，S—2。S—3，S—4四級，像一些破壞性檢查，由于費(fèi)用高昂，為了通過又少又準(zhǔn)的采樣來判定批次時(shí)，可以用特別水準(zhǔn)來判定。
（4）
設(shè)定抽檢方式
確定采用一次采樣、多次采樣等其中的一種；
（5）
確定檢查的松緊度
確定采用正常檢查、加嚴(yán)檢查、放寬檢查等其中的一種，最初一般都是從正常檢查開始的，取得實(shí)績之后，再調(diào)整松緊度。

第三節(jié)      工廠內(nèi)實(shí)用的檢驗(yàn)方式

1、IQC的內(nèi)容及應(yīng)用方法是什么？
（1）
IQC是Incoming Quality Control 的縮寫，意思是來料檢驗(yàn)，主要指：從供應(yīng)商處采購的材料、半成品或成品零部件在加工和裝配之前，應(yīng)進(jìn)行檢查，以確定其完全符合生產(chǎn)的要求。
（2）
IQC對于所購進(jìn)的物料，可分為全檢、抽檢、免檢等幾種形式，主要取決于以下因素。
①
物料對成品質(zhì)量的重要程度；
②
供料廠商的品質(zhì)保證程度；
③
物料的數(shù)量、單價(jià)、體積、檢驗(yàn)費(fèi)用；
④
實(shí)施IQC檢驗(yàn)的可用時(shí)間；
⑤
客戶的特殊要求等；

2、IQC的實(shí)施特點(diǎn)是什么？
（1）
IQC并不意味著必然對產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)物檢查，有時(shí)僅僅是對供應(yīng)方提供的附屬檢驗(yàn)材料的驗(yàn)證上。
（2）
IQC的寬嚴(yán)程度與供應(yīng)商的質(zhì)量保證程度有一定的關(guān)聯(lián)。對于一家剛剛供貨的新供應(yīng)商的產(chǎn)品，一般按正常抽樣標(biāo)準(zhǔn)來檢驗(yàn)，甚至對一些關(guān)鍵物料進(jìn)行100%全檢；對于供貨史很長，極少出現(xiàn)質(zhì)量問題的供應(yīng)商，則會(huì)放寬檢驗(yàn)，直至免檢。
（3）
絕大多數(shù)進(jìn)廠材料是依據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告來接收的。
①
如果進(jìn)貨符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，則進(jìn)行標(biāo)識(shí)后轉(zhuǎn)入貨倉或進(jìn)入正常生產(chǎn)程序。
②
如果IQC發(fā)現(xiàn)來料不符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)對貨物進(jìn)行隔離。并及時(shí)通知供應(yīng)商處理。
③
如果時(shí)間緊迫，來不及對進(jìn)料判定就必須下線生產(chǎn)時(shí)，則必須加以明確標(biāo)識(shí)并具有可追溯性；萬一發(fā)現(xiàn)來料不合格時(shí)，應(yīng)隔離用此批物料加工的產(chǎn)品，并采取措施加以補(bǔ)救。
3、1、
IQC與供應(yīng)商的選擇與管理有什么關(guān)系？
（1）
IQC檢驗(yàn)的程度與選擇供應(yīng)商的程度成反比，即：
①
供應(yīng)商的評估較松，則IQC的檢驗(yàn)就要嚴(yán)一些；
②
供應(yīng)商的評估嚴(yán)格，則IQC的檢驗(yàn)適當(dāng)放松；
（2）
對于供應(yīng)商評估相當(dāng)嚴(yán)格，或長期供貨品質(zhì)優(yōu)良者，也可實(shí)行“免檢”或稱“STS（ship to stock）“只作貨物名稱、數(shù)量、型號(hào)等的驗(yàn)證即可。
4、2、
如何理解來料檢驗(yàn)規(guī)范（SIP）？
（1）
SIP的對象及實(shí)施
SIP即：standard inspection procedure 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，也可譯為檢驗(yàn)規(guī)范。
①
檢驗(yàn)規(guī)范是寫明檢驗(yàn)作業(yè)有關(guān)的文件，用來規(guī)定作業(yè)的程序及方法，以利于檢驗(yàn)工作的進(jìn)行；
②
檢驗(yàn)范圍主要明確了對于進(jìn)料（Incoming Materials）的5W1H：
a、
Why（為什么要檢驗(yàn)）
b、
What（檢驗(yàn)什么）
c、
When（何時(shí)檢驗(yàn)）
d、
Who（誰執(zhí)行檢驗(yàn)）
e、
Where（在何處檢驗(yàn)）
f、
How（怎樣檢驗(yàn)）
（2）
檢驗(yàn)項(xiàng)目一般包括
①
外觀檢驗(yàn)；
②
尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)；
③
電氣特性檢驗(yàn)；
④
化學(xué)特性檢驗(yàn)；
⑤
物理特性檢驗(yàn)；
⑥
機(jī)械特性檢驗(yàn)；
⑦
包裝檢驗(yàn)；
⑧
型式檢驗(yàn)；
（3）
檢驗(yàn)一般采用隨機(jī)抽樣方法
①
外觀檢驗(yàn)：一般用目視、手感限度樣本。
②
尺寸檢驗(yàn)：如游標(biāo)卡尺、分厘卡、塞規(guī)（GO/NO GO GAUGE）。
③
結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)：如拉力計(jì)、扭力計(jì)。
④
特性檢驗(yàn)：使用檢測儀器或設(shè)備，如使用示波器來檢驗(yàn)電氣性能等。
（4）
檢驗(yàn)方式
所進(jìn)的物料，由于供料廠商的品質(zhì)信賴度及物料的數(shù)量、單價(jià)、體積等，可分為全檢、抽檢、免檢。
①
全檢：數(shù)量少，單價(jià)高，適用于重要來料。
②
抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性之物料，為大多數(shù)的檢驗(yàn)方式，
免檢：數(shù)量多，單價(jià)低，或一般性補(bǔ)助或經(jīng)認(rèn)定列為免檢廠商的物料。

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（5）（1）
進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范的案例

印刷電路板（PCB）

Bear board

(一)適用范圍：在制品進(jìn)廠檢驗(yàn)作業(yè)、過程中過程檢驗(yàn)，最終成品檢驗(yàn)作業(yè)等作業(yè)人員提供品質(zhì)確認(rèn)的依據(jù) (二)使用工具：游標(biāo)卡尺、細(xì)針、棉質(zhì)細(xì)手套、10X以上放大鏡、膠帶、三用電表、平臺(tái)、孔徑規(guī)、承認(rèn)書、底片
檢驗(yàn) 項(xiàng)目	MIL—STD—105E—II GR：0 MA：0.65 MI:1.0	判定
	缺點(diǎn)項(xiàng)目	主要	次要
(1)PCB線路部分	1、 沾錫：不允許線路露銅沾錫等情形 2、 線路翹皮：不允許PCB線路翹起情形 3、 焊點(diǎn)翹起：PCB線路的PAD不得有翹起之情形 4、 割線：依工單指示須予以斷路的線路，不得導(dǎo)通。 5、 斷路：線路應(yīng)導(dǎo)通而未導(dǎo)通。 6、 短路：線路不應(yīng)導(dǎo)通而導(dǎo)通。 7、 線細(xì)：線路寬度不得≤原始線路寬度的80% 8、 線路：線路邊緣呈鋸齒狀、缺角、或線路銅箔中出現(xiàn)針孔，其面積≥原始線寬之20% 9、 錫墊：PAD錫墊中間打孔，孔位偏移，或PAD受損，單邊不足≥30% 10、補(bǔ)線：IPCS基板中允許5條補(bǔ)線，僅1個(gè)范圍不被零件遮蓋，其長度必須≤7mm。并排與非并排總數(shù)不得超過5處。且經(jīng)過錫爐及烘烤后，線路及防焊漆不得有剝離等情形。 11、不能修補(bǔ)：金手指、GHIPS之PAD ，拒絕線路之修補(bǔ)。 12、沾漆：線路沾漆，PAD上沾漆面積必須≤10%原始面積 13、殘銅：非線路之導(dǎo)體須離線路2.5mm以上,面積必須≤2.5mm2	√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

檢驗(yàn)項(xiàng)目	MIL—STD—105E—II GR：0 MA：0.65 MI:1.0	判定
	缺點(diǎn)項(xiàng)目	主要	次要
（2）PCB基材部分	1、 材料：依據(jù)APPROVE SHEET 中使用材料。 2、 顏色：依據(jù)APPROVE SHEET 中使用的防焊漆。 3、 尺寸：依據(jù)APPROVE SHEET 中提供的成型尺寸圖，標(biāo)注明確的尺寸規(guī)格、及允許誤差范圍。每一批抽5set 量測。 4、 厚度：依據(jù)APPROVE SHEET 中使用的材料厚度規(guī)格。 5、 孔徑：依據(jù)APPROVE SHEET 中提供之成型尺寸圖，對于孔徑規(guī)格及允許誤差范圍進(jìn)行檢查。 6、 電鍍：鍍金、及鍍錫之厚度，需合乎APPROVE SHEET 中的要求。 7、 板彎：多層板變型、彎、翹程度≥1%基板之斜對角長度 8、 分層：不允許任何基板底材分層的現(xiàn)象 9、 起泡：起泡面積，距離線路必須≥0、7MM2 且是在零件覆蓋之處。 10、白點(diǎn)：基材邊緣顯露成狀分布，或嚴(yán)重顯露纖維紋理。 11、斷裂：邊緣、或無PAD的孔出現(xiàn)裂痕，但未損及線路。。 12、毛邊：基材邊緣凸齒、或凹缺不平≤0。2mm 13、刮傷：長：10mm以下，寬0。2mm，深：不得露銅，2條。 14、露銅：非必須鍍錫、鍍金之線路，露銅面積≥0。5mm 15、連板：二連板或板邊加（耳朵）時(shí)，必須在截?cái)嗵幖由稀?/font>V—CUT”（上下切槽便于折斷分離，），其深度必須深入板之厚度1/3，印刷字體包括料號(hào)、制造廠商、腳位標(biāo)記等。	√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √	√

檢驗(yàn) 項(xiàng)目	MIL—STD—105E—II GR：0 MA：0.65 MI:1.0	判定
	缺點(diǎn)項(xiàng)目	主要	次要
（3）PCB之 PTH	1、孔徑：依據(jù)APPROVE SHEET 中使用之尺寸規(guī)格 2、鉆孔：不允許多鉆、漏鉆、變形、未透等情形 3、孔壁：PTH零件插孔，孔破面積≤5%，沾漆面積≤10%，不允許沾錫孔小、孔塞、異物阻塞之情形。	√ √ √
（4）PCB金手指	1、沾漆：金手指上端1/3（0。8mm）以下不允許漆。 2、沾錫：不允許沾錫 3、脫金：不允許露銅、露鎳等情形 4、刮傷：無露銅之刮傷，每條不得超過10mm。每面不得超過2條。 5、氧化：金手指上有明顯的變色發(fā)黃、變黑、及油污等情形。 6、針孔：不允許鍍金面上出現(xiàn)針孔、或邊緣齒狀 7、導(dǎo)角：兩端之導(dǎo)角應(yīng)為45。斜邊，角度20，0。13mm。 8、導(dǎo)槽：寬1。85 m，誤差范圍±0。05 mm 9、鍍金：電鍍厚度：四層板 10u；雙面板 5 u	√ √ √ √ √ √ √ √ √
（5）PCB文字印刷	1、文字：零件面之文字、料號(hào)、LOGO、FCC、CE等文字不能有損壞不可辨認(rèn)之情形。 2、周期：廠商必須將制造周期以印刷或蝕刻方式注明于基板上。 3、不潔：PCB板面上不能殘留成品、膠質(zhì)等油污。 4、章記：廠商檢驗(yàn)合格之加蓋油墨章，不應(yīng)有擴(kuò)散污染情形。	√ √	√ √
（6） 防焊漆	1、色澤：印刷或修補(bǔ)色澤必須均勻一致。 2、脫落：因粘著力不佳、或產(chǎn)生氣泡而脫落 3、補(bǔ)漆：*長度不得超過12mm以上，寬度不得超過6mm以上，必須平整，均勻 4、指印：防焊漆表面不允許有指紋、水紋、或皺襯衫褶情形產(chǎn)生。且不能有異物。	√ √ √	√
（7） 附著力試驗(yàn)	1、金手指部分，每一批抽5set 試驗(yàn) 2、文字印刷部分。每一批抽5set試驗(yàn) 3、防焊漆部分。每一批抽5set試驗(yàn) 4、補(bǔ)線部分。若抽樣數(shù)中有補(bǔ)線，則抽3ect試驗(yàn)。若數(shù)量不足則全做 5、補(bǔ)漆部分。若抽樣數(shù)中有補(bǔ)線，則抽3ect試驗(yàn)，若數(shù)量不足則全做	√ √ √ √ √
（8） 包裝	1、需用真空袋包裝	√

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6、IPQC的實(shí)施目的是什么？
過程檢驗(yàn)（即IPQC）有時(shí)也稱為階段檢驗(yàn)，基目的主要有：
（1）
在早期的加工階段發(fā)現(xiàn)不合格，避免在以后的不合格產(chǎn)品上浪費(fèi)人力。
（2）
過程檢驗(yàn)可用作過程控制的一部分，用來在實(shí)際的不合格發(fā)生之前就標(biāo)明趨勢。
（3）
通過嚴(yán)格的過程檢驗(yàn)，保證只有合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一道工序。
（4）
如果在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)了不合格產(chǎn)品，則這產(chǎn)品在轉(zhuǎn)入下一道工序前必須得到修理，合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。
7、過程檢驗(yàn)中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？
（1）
有的工廠將IPQC的職責(zé)賦予生產(chǎn)人員，更有效的應(yīng)由專職的品管人員來承擔(dān)。
（2）
檢驗(yàn)中應(yīng)該具體規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)方法，時(shí)間頻次等，其中還應(yīng)包括對作業(yè)方法的查核。
（3）
在有些合同中，顧客會(huì)規(guī)定出“加工停止點(diǎn)”，由客戶代表進(jìn)行產(chǎn)品驗(yàn)證；如果遇到這種情況，應(yīng)及時(shí)通知客戶代表或取得他們的認(rèn)可或授權(quán)。
（4）
檢驗(yàn)有員對偶發(fā)性的嚴(yán)重情況或經(jīng)常性的過程異常應(yīng)出具報(bào)表，知會(huì)有關(guān)部門迅速處理。
8、FQC/OQC的適用范圍是什么？
最終檢驗(yàn)試驗(yàn)是驗(yàn)證產(chǎn)品完全符合顧客要求的最后保障。當(dāng)產(chǎn)品復(fù)雜時(shí)，檢驗(yàn)活動(dòng)會(huì)被策劃成與生產(chǎn)同步進(jìn)行，這樣有助于最終檢驗(yàn)的迅速完成。
因此，當(dāng)把各種零部件組裝成半成品時(shí)，有必要把半成品作為最終產(chǎn)品來對待，因?yàn)橛袝r(shí)候它們在裝配后往往不能再進(jìn)行單獨(dú)的檢驗(yàn)。
（1）
Final QC一般也稱作線上最終檢驗(yàn),其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)至少應(yīng)包括檢驗(yàn)項(xiàng)目,規(guī)格、檢驗(yàn)方法等。FQC的組織制有的工廠編在生產(chǎn)部門，有的工廠編在質(zhì)量部門：FQC檢驗(yàn)類型又可分為全檢、抽檢或巡檢。
（2）
Outgoing QC出貨檢驗(yàn)，一般在出廠前的最近一段時(shí)間進(jìn)行，尤其對電子產(chǎn)品而言，濕度往往會(huì)對產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響。
（3）
OQC的檢驗(yàn)有時(shí)與FQC相同，有時(shí)會(huì)更加全面，有時(shí)則只檢查某些項(xiàng)目，比如：
①
外現(xiàn)檢驗(yàn)
②
性能檢驗(yàn)
③
壽命檢驗(yàn)
④
特定的檢驗(yàn)項(xiàng)目
⑤
包裝檢驗(yàn)等。

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第三節(jié)第一節(jié)
工廠內(nèi)常用的過程檢驗(yàn)

及最終檢驗(yàn)規(guī)程示例

示例1：來料檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序
1、目的
對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保其符合條例規(guī)定要求，防止不合格品投入使用，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
2、適用范圍
本程序適用于公司內(nèi)所有來料檢驗(yàn)和試驗(yàn)。
3、職責(zé)
3．1倉管負(fù)責(zé)來料的驗(yàn)證與點(diǎn)收
3．2 IQC負(fù)責(zé)來料檢驗(yàn)和試驗(yàn)。
3．3質(zhì)量部經(jīng)理負(fù)責(zé)批準(zhǔn)特采申請。
4、工作程序
4．1所有來料由倉管員負(fù)責(zé)按《采購清單》進(jìn)行入庫驗(yàn)收（驗(yàn)收數(shù)量、名稱、型號(hào)、客戶名等），在驗(yàn)收過程中，發(fā)現(xiàn)客戶來的物料有異或與《采購清單》內(nèi)容有出入，倉管員及時(shí)報(bào)告采購部負(fù)責(zé)人處理。以驗(yàn)收無誤的來料通知IQC檢驗(yàn)。
4．1．1一些輔助物料由倉管員驗(yàn)收合格后直接入庫，倉管員在客戶《送貨單》上簽名作為驗(yàn)收合格的證據(jù)。
4．1．2工裝夾具由倉管員驗(yàn)收無誤后直接入庫登記。
4．2質(zhì)量部IQC接到通知后，依據(jù)抽樣計(jì)劃，樣品及相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢驗(yàn)，具體按《原材料檢驗(yàn)指導(dǎo)書》、《包裝材料檢驗(yàn)指導(dǎo)書》執(zhí)行，并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在《IQC檢驗(yàn)登記表》上。
4．3有些來料的檢驗(yàn)（如原材料、部分輔助材料的材質(zhì)檢驗(yàn)）。質(zhì)量部IQC人員可委托外部單位實(shí)施。
4．4檢驗(yàn)結(jié)束后，依《檢驗(yàn)與試驗(yàn)狀態(tài)控制程序》對來料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，對于檢驗(yàn)合格的來料巾上綠色的“合格標(biāo)簽”；對于檢驗(yàn)不合格的來料貼上紅色的“不合格標(biāo)簽”。：合格/不合格標(biāo)簽“必須標(biāo)明來料名稱、規(guī)格、編號(hào)、數(shù)量、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)員姓名等內(nèi)容。
4．5本公司不允許物料的緊急放行，但可對輕微不合格品進(jìn)行特采，特采須經(jīng)工程部審核，質(zhì)量部經(jīng)理批準(zhǔn)后方可特采，特采單隨物料一起流動(dòng)。
4．6倉管人員依檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)結(jié)果將來料入庫或退貨。
4．7生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對材質(zhì)試驗(yàn)及信息的反饋。
4．8IQC將每月檢驗(yàn)情況進(jìn)行整理后呈報(bào)質(zhì)量部經(jīng)理審閱，并以此作為評審供應(yīng)商之依據(jù)。
4．9來料檢驗(yàn)的樣品標(biāo)準(zhǔn)制作具體按《樣品制作與管理規(guī)定》執(zhí)行。
4．10所有質(zhì)量記錄按《質(zhì)量記錄控制程序》執(zhí)行。
5、相關(guān)文件
5．1《不合格品控制程序》
5．2《檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制程序》
5．3《質(zhì)量記錄控制程序》
5．4《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序》
5．5《原材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》
5．6《包裝材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》
5．7《二次部品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書》
5．8《倉庫管理規(guī)定》
5．9《采購控制程序》
6、質(zhì)量記錄
6．1《IQC檢驗(yàn)登記表》
6．2《來料檢查記錄表》
6．3《IQC委托檢驗(yàn)書》
6．4《二次部品檢查表》
6．5〈包裝材料檢驗(yàn)記錄表〉
7、來料檢驗(yàn)和試驗(yàn)流程
來料檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制流程

來料

倉管員驗(yàn)收

待檢區(qū)標(biāo)識(shí)

IQC檢驗(yàn)

發(fā)放

IQC標(biāo)識(shí)

特采品

發(fā)放

不合格品控制

IQC貼合格標(biāo)簽

OK
NG
NG